一种磨煤机及其顶部积粉处理装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤机辅助零部件技术领域，尤其涉及一种用于磨煤机的顶部积粉处理装置。本实用新型还涉及一种包括该顶部积粉处理装置的磨煤机。

背景技术：

磨煤机是火力发电厂锅炉的重要辅机，负责为锅炉提供合格细度的煤粉。在煤粉的碾磨、输送过程中，煤粉管受煤粉冲刷易发生漏粉缺陷，致使磨顶平台经常有积粉。现阶段，在火力发电厂煤粉管漏粉缺陷无法完全消除的情况下，提高清理磨顶积粉的效率成为消除磨顶煤粉自燃隐患的关键。目前，在磨顶煤粉的清理过程中，主要依靠人力现将煤粉装入桶中，再利用麻绳吊送到地面，吊送的过程中，人员工作强度大，且上下交叉作业，存在发生桶意外坠落，砸伤人员的事故隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种用于磨煤机的顶部积粉处理装置，包括：

入料斗，所述入料斗设置于所述磨煤机的磨顶，且所述入料斗的顶端开口大于其底端开口；

导料通道，所述导料通道的入口端与所述入料斗的底端相连通，其出口端与所述磨煤机的排石子斗的入口相连通；

所述入料斗的顶端所在的平面高于所述磨顶的平面，所述入料斗的底端所在的平面低于所述磨顶的平面。

在工作过程中，将磨顶的积粉铲入入料斗，积粉沿入料斗进入导料通道后，沿导料通道向下滑动至底部的排石子斗内，并通过排石子斗储存和排出，从而实现了高处的积粉的清除，利用由高至低延伸的导料通道实现排料，煤粉清理过程中，磨顶人员只需要将煤粉铲入漏斗，煤粉就会自动流入低处的排石子箱，降低了磨顶处积粉的处理难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了处理效率，且保证了生产安全。

进一步地，所述入料斗与所述导料通道之间设置有闸板阀。

进一步地，所述闸板阀为电磁阀或手动阀。

进一步地，所述导料通道为布袋或管式通道。

本实用新型还提供一种磨煤机，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体的顶部形成磨顶，还包括如上所述的顶部积粉处理装置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的顶部积粉处理装置一种具体实施方式的结构示意图；图中箭头方向为积粉的流动方向。

附图标记说明：

1-入料斗2-磨煤机21-磨顶3-导料通道4-排石子斗100-积粉

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的顶部积粉处理装置一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的顶部积粉处理装置用于磨煤机2，该顶部积粉处理装置用于留存在磨煤机2磨顶21的积存的煤粉(以下简称积粉100)，以保证磨煤机2的正常工作。如图1所示，该顶部积粉处理装置包括入料斗1和与入料斗1连通的导料通道3，其中，入料斗1为漏斗的形式，具体可以为由铁皮弯曲形成的漏斗结构，所述入料斗1设置于所述磨煤机2的磨顶21，且所述入料斗1的顶端开口大于其底端开口，以便于积粉100铲入入料斗1。并且，为了便于积粉100铲入，所述入料斗1的顶端所在的平面高于所述磨顶21的平面，所述入料斗1的底端所在的平面低于所述磨顶21的平面。

导料通道3为管状结构或筒状结构，其能够连通入料斗1和排石子斗4，以便将入料斗1中的积粉100进入排石子斗4，导料通道3的入口端与所述入料斗1的底端相连通，其出口端与所述磨煤机2的排石子斗4的入口相连通。该导料通道3可以为柔性的布袋式结构，也可以为刚性的管式通道。

在使用过程中，若发生排石子斗4达到负荷时，需要暂时停止输出积粉100至排石子斗4，以避免发生积粉100泄漏，可在所述入料斗1与所述导料通道3之间设置有闸板阀，当需要暂停积粉100输出时，可以关闭闸板阀。具体地，所述闸板阀可以为电磁阀或手动阀。理论上，也可以在导料通道3与排石子斗4之间设置闸板阀，这时，当需要停止向排石子斗4中输出积粉100时，磨顶21的积粉100可暂存在导料通道3内，从而可以短时间内避免磨顶21积粉100过多，降低磨顶21的积粉100压力。

在工作过程中，将磨顶21的积粉100铲入入料斗1，积粉100沿入料斗1进入导料通道3后，沿导料通道3向下滑动至底部的排石子斗4内，并通过排石子斗4储存和排出，从而实现了高处的积粉100的清除，利用由高至低延伸的导料通道3实现排料，煤粉清理过程中，磨顶21处的人员只需要将煤粉铲入漏斗，煤粉就会自动流入低处的排石子箱，降低了磨顶21处积粉100的处理难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了处理效率，且保证了生产安全。

除了上述顶部积粉处理装置，本实用新型还提供一种包括该顶部积粉处理装置的磨煤机，该磨煤机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不作赘述。

应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用于磨煤机的顶部积粉处理装置，其特征在于，包括：

入料斗(1)，所述入料斗(1)设置于所述磨煤机(2)的磨顶(21)，且所述入料斗(1)的顶端开口大于其底端开口；

导料通道(3)，所述导料通道(3)的入口端与所述入料斗(1)的底端相连通，其出口端与所述磨煤机(2)的排石子斗(4)的入口相连通；

所述入料斗(1)的顶端所在的平面高于所述磨顶(21)的平面，所述入料斗(1)的底端所在的平面低于所述磨顶(21)的平面。

2.根据权利要求1所述的顶部积粉处理装置，其特征在于，所述入料斗(1)与所述导料通道(3)之间设置有闸板阀。

3.根据权利要求2所述的顶部积粉处理装置，其特征在于，所述闸板阀为电磁阀或手动阀。

4.根据权利要求3所述的顶部积粉处理装置，其特征在于，所述导料通道(3)为布袋或管式通道。

5.一种磨煤机，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体的顶部形成磨顶(21)，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的顶部积粉处理装置。

技术总结
本实用新型公开了一种磨煤机及其顶部积粉处理装置，后者包括：入料斗，所述入料斗设置于所述磨煤机的磨顶，且所述入料斗的顶端开口大于其底端开口；导料通道，所述导料通道的入口端与所述入料斗的底端相连通，其出口端与所述磨煤机的排石子斗的入口相连通；所述入料斗的顶端所在的平面高于所述磨顶的平面，所述入料斗的底端所在的平面低于所述磨顶的平面。通过排石子斗储存和排出，从而实现了高处的积粉的清除，利用由高至低延伸的导料通道实现排料，煤粉清理过程中，磨顶人员只需要将煤粉铲入漏斗，煤粉就会自动流入低处的排石子箱，降低了磨顶处积粉的处理难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了处理效率，且保证了生产安全。

技术研发人员：魏泽鹏;张宇雄;董泉涌
受保护的技术使用者：大唐山西发电有限公司太原第二热电厂
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.09.01