一种生料均化用快速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种生料均化用快速搅拌装置。

背景技术：

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。而水泥生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环，生料均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

现有的用于水泥生产用的生料均化用搅拌装置采用的生料均化库，生料进入生料均化库后在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的气力混合，但生料均化用搅拌装置充气箱的多孔材料由于长期遭受风力的压力容易发生断裂，影响生料均化的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生料均化用快速搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于水泥生产用的生料均化用快速搅拌装置的充气箱多孔材料由于长期遭受风力的压力容易发生断裂，影响生料均化的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料均化用快速搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体上设有充气箱，且充气箱上安装有多孔板，并且充气箱一侧开设有空气进口，所述充气箱内壁嵌合有磁石，且磁石上设有吸水棉，所述多孔板上设有多孔钢板以及多孔陶瓷板，且多孔板两侧均粘合有缓冲垫，并且缓冲垫为橡胶材质。

优选的，所述磁石上均匀开设有t型的竖向条形凹槽，且磁石的凹槽与吸水棉形状相吻合。

优选的，所述缓冲垫的高度与多孔板的高度相等，且缓冲垫呈对称分布在多孔板两侧。

优选的，所述多孔陶瓷板一侧开设有工字型的凹槽，且多孔陶瓷板工字型凹槽的一侧还开设有相通的凹槽。

优选的，所述多孔钢板两侧设有凸起，且多孔钢板与多孔陶瓷板的工字型凹槽形状相吻合。

优选的，所述多孔钢板的长度与多孔陶瓷板的凹槽长度相等，且多孔钢板的宽度小于多孔陶瓷板凹槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生料均化用快速搅拌装置对多孔板进行了有效的加固处理，能够延长充气箱的寿命，避免多孔板在空气压力以及生料压力之下发生断裂的问题。该生料均化用快速搅拌装置在充气箱的内壁设有磁石以及吸水棉，能够吸附空气中的磁性物质以及空气中未被过滤的水分，避免磁性颗粒在相对压力的作用下集中在多孔板的孔洞内造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种生料均化用快速搅拌装置充气箱内部结构示意图；

图2为本实用新型一种生料均化用快速搅拌装置多孔板结构示意图；

图3为本实用新型一种生料均化用快速搅拌装置吸水棉与磁石连接结构示意图；

图4为本实用新型一种生料均化用快速搅拌装置多孔陶瓷板凹槽结构示意图。

图中：1、搅拌装置主体，2、充气箱，3、磁石，4、缓冲垫，5、多孔板，6、多孔钢板，7、多孔陶瓷板，8、吸水棉，9、空气进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生料均化用快速搅拌装置，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1上设有充气箱2，充气箱2为现有的生料均化库内的充气装置，压缩空气通入充气箱2进入搅拌装置主体1内，使搅拌装置主体1内生料体积膨胀，呈流态化，再按一定规律改变各区进气压力或进气量，则流态化生料在库内也按同样规律产生上下翻滚的对流运动，经1-2小时的混合均化，可以使全库生料得到充分混合的机会，最终达到成分均匀的目的，且充气箱2上安装有多孔板5，并且充气箱2一侧开设有空气进口9，充气箱2内壁嵌合有磁石3，且磁石3上设有吸水棉8，磁石3上均匀开设有t型的竖向条形凹槽，且磁石3的凹槽与吸水棉8形状相吻合，此结构便于将吸水棉8嵌合进磁石3内，使得吸水棉8能够正常的吸附空气中未被过滤掉的水分，避免水分进入到搅拌装置主体1内吸附在生料上，多孔板5上设有多孔钢板6以及多孔陶瓷板7，且多孔板5两侧均粘合有缓冲垫4，并且缓冲垫4为橡胶材质，缓冲垫4的高度与多孔板5的高度相等，且缓冲垫4呈对称分布在多孔板5两侧，此结构当空气压力以及生料压力共同作用在多孔板5上时，呈对称分布在多孔板5两侧的缓冲垫4能够均匀受力，使得多孔板5能够得到缓冲，从而平衡多孔板5所受到的压力，进而提高多孔板5的使用效率，多孔陶瓷板7一侧开设有工字型的凹槽，且多孔陶瓷板7工字型凹槽的一侧还开设有相通的凹槽，此结构便于将多孔钢板6卡合进多孔陶瓷板7的凹槽内，多孔钢板6两侧设有凸起，且多孔钢板6与多孔陶瓷板7的工字型凹槽形状相吻合，此结构能够将多孔钢板6两侧的凸起卡合进多孔陶瓷板7工字型凹槽的两侧，使得多孔钢板6与多孔陶瓷板7稳定的连接，多孔钢板6的长度与多孔陶瓷板7的凹槽长度相等，且多孔钢板6的宽度小于多孔陶瓷板7凹槽的宽度，此结构能够将多孔钢板6完全的卡合进多孔陶瓷板7内，然后再使用与多孔陶瓷板7相同材质的条形板将多孔陶瓷板7一侧的凹槽补齐，使得多孔钢板6对多孔陶瓷板7起到支撑的作用，而多孔陶瓷板7对多孔钢板6起到防护的作用，避免多孔钢板6生锈，从而延长多孔板5的使用寿命，使得充气箱2安全稳定的向搅拌装置主体1内充入空气，从而提高搅拌装置主体1的使用效率。

工作原理：在使用该生料均化用快速搅拌装置时，首先通过充气箱2的空气进口9将空气通入搅拌装置主体1内，通过减压锥的配合作用使生料形成压力进行横向以及纵向的运动，使得各种生料均匀的打散混合，由材质坚硬的多孔钢板6以及耐磨性能高的多孔陶瓷板7嵌合而成的多孔板5起到稳定的进风作用，空气压力以及生料压力共同作用在多孔板5上，通过多孔板5两侧的缓冲垫4平衡减轻空气压力以及生料压力对多孔板5的影响，空气从空气进口9进入到充气箱2内，吸水棉8能够吸附空气中未被过滤的水分，磁石3可以吸附空气中未被过滤的磁性物质，使得搅拌装置主体1的生料均化更加的高效，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生料均化用快速搅拌装置，包括搅拌装置主体（1），所述搅拌装置主体（1）上设有充气箱（2），且充气箱（2）上安装有多孔板（5），并且充气箱（2）一侧开设有空气进口（9），其特征在于：所述充气箱（2）内壁嵌合有磁石（3），且磁石（3）上设有吸水棉（8），所述多孔板（5）上设有多孔钢板（6）以及多孔陶瓷板（7），且多孔板（5）两侧均粘合有缓冲垫（4），并且缓冲垫（4）为橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种生料均化用快速搅拌装置，其特征在于：所述磁石（3）上均匀开设有t型的竖向条形凹槽，且磁石（3）的凹槽与吸水棉（8）形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种生料均化用快速搅拌装置，其特征在于：所述缓冲垫（4）的高度与多孔板（5）的高度相等，且缓冲垫（4）呈对称分布在多孔板（5）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种生料均化用快速搅拌装置，其特征在于：所述多孔陶瓷板（7）一侧开设有工字型的凹槽，且多孔陶瓷板（7）工字型凹槽的一侧还开设有相通的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种生料均化用快速搅拌装置，其特征在于：所述多孔钢板（6）两侧设有凸起，且多孔钢板（6）与多孔陶瓷板（7）的工字型凹槽形状相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种生料均化用快速搅拌装置，其特征在于：所述多孔钢板（6）的长度与多孔陶瓷板（7）的凹槽长度相等，且多孔钢板（6）的宽度小于多孔陶瓷板（7）凹槽的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种生料均化用快速搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体上设有充气箱，且充气箱上安装有多孔板，并且充气箱一侧开设有空气进口，所述充气箱内壁嵌合有磁石，且磁石上设有吸水棉，所述多孔板上设有多孔钢板以及多孔陶瓷板，且多孔板两侧均粘合有缓冲垫，并且缓冲垫为橡胶材质。该生料均化用快速搅拌装置对多孔板进行了有效的加固处理，能够延长充气箱的寿命，避免多孔板在空气压力以及生料压力之下发生断裂的问题。该生料均化用快速搅拌装置在充气箱的内壁设有磁石以及吸水棉，能够吸附空气中的磁性物质以及空气中未被过滤的水分，避免磁性颗粒在相对压力的作用下集中在多孔板的孔洞内造成堵塞。

技术研发人员：杜永智
受保护的技术使用者：天津奕霏科技发展有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.14