一种粉碎机耐磨式翼板的制作方法

本实用新型涉及一种翼板，具体为一种粉碎机耐磨式翼板，涉及粉碎打磨领域。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，在剪切的作业中翼板是必不可少的，一般由多个翼板构成刀架，固体在经过翼板剪切后方可冲击碾压，但是传统的翼板在长时间工作下会产生高温从而变形，甚至还会出现断裂的情况，耐磨效果较低，切割效率会出现卡顿，而且传统的翼板与粉碎机连接处会出现磨损，长时间会出现活动情况，固定非常不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机耐磨式翼板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体和垫板，所述主体包括固定孔、粉碎凹槽和固定块，所述固定孔为若干个，所述固定孔位于所述主体的内部，所述粉碎凹槽位于所述主体的两侧，所述固定块位于所述主体的底部，所述粉碎凹槽的一侧设有粉碎齿。

进一步的，所述粉碎齿呈菱形结构。

进一步的，所述主体采用超高锰合金(zgmn18cr2more)材料浇铸而成。

进一步的，所述主体的表面采用磁研磨技术抛光。

进一步的，所述垫板位于所述主体的一侧，所述垫板的内部设有连接孔，所述连接孔为若干个。

进一步的，所述连接孔的一侧设有螺栓，所述螺栓穿过所述连接孔和所述固定孔。

进一步的，所述垫板采用不锈钢304材料浇铸而成，所述垫板通过螺栓与所述主体固定连接，所述主体通过所述螺栓与粉碎机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种粉碎机耐磨式翼板，通过在粉碎凹槽内设置菱形的粉碎齿和固定块，能够起到便于剪切和固定的效果。

(2)本实用新型提供的一种粉碎机耐磨式翼板，通过采用超高锰合金(zgmn18cr2more)材料浇铸而成的主体，能够起到耐磨和抗高温变形的效果。

(3)本实用新型提供的一种粉碎机耐磨式翼板，通过在主板的一侧设有垫板，能够使主体更加牢固地连接刀片，而且能够防止螺栓对主体或刀片造成磨损。

(4)本实用新型提供的一种粉碎机耐磨式翼板，通过对主体的表面进行磁研磨技术抛光，能够起到耐磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种粉碎机耐磨式翼板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种粉碎机耐磨式翼板的拆分结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种粉碎机耐磨式翼板的侧面结构示意图。

附图标记：

1、主体；2、垫板；101、固定孔；102、粉碎凹槽；103、粉碎齿；104、固定块；201、连接孔；202、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，包括主体1和垫板2，所述主体1包括固定孔101、粉碎凹槽102和固定块103，所述固定孔101为若干个，所述固定孔101位于所述主体1的内部，所述粉碎凹槽102位于所述主体1的两侧，所述固定块103位于所述主体1的底部，所述粉碎凹槽102的一侧设有粉碎齿104。

通过本实用新型的上述方案，所述粉碎齿104呈菱形结构，便于剪切物料，所述主体1采用超高锰合金zgmn18cr2more材料浇铸而成，能够起到耐磨和抗高温变形的效果，所述主体1的表面采用磁研磨技术抛光，具有耐磨效果，所述垫板2位于所述主体1的一侧，所述垫板2的内部设有连接孔201，所述连接孔201为若干个，所述连接孔201的一侧设有螺栓202，所述螺栓202穿过所述连接孔201和所述固定孔101，防止螺栓202对主体1和刀片造成磨损，所述垫板2采用不锈钢304材料浇铸而成，所述垫板2通过螺栓202与所述主体1固定连接，所述主体1通过所述螺栓202与粉碎机固定连接。

工作原理

具体应用时，将刀片通过固定孔101和垫板2排列组合螺栓固定在主体1上，再通过固定块104将主体连接在转盘上，当固体物料经过主体1时，刀片可将物料快速切割，有些物料会卡在粉碎凹槽内，粉碎凹槽102内的粉碎齿103能够将固体物料快速粉碎切割，垫板2采用不锈钢304材料，垫板2与主体1连接能够防止螺栓202和其它零件对主体或刀片造成磨损；主体1采用采用超高锰合金(zgmn18cr2more)材料浇铸而成，具有耐磨和抗高温变形的效果；主体1表面采用磁研磨技术抛光，能够起到耐磨的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉碎机耐磨式翼板，包括主体(1)和垫板(2)，其特征在于：所述主体(1)包括固定孔(101)、粉碎凹槽(102)和固定块(103)，所述固定孔(101)为若干个，所述固定孔(101)位于所述主体(1)的内部，所述粉碎凹槽(102)位于所述主体(1)的两侧，所述固定块(103)位于所述主体(1)的底部，所述粉碎凹槽(102)的一侧设有粉碎齿(104)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式翼板，其特征在于：所述粉碎齿(104)呈菱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式翼板，其特征在于：所述主体(1)采用超高锰合金材料浇铸而成。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式翼板，其特征在于：所述主体(1)的表面采用磁研磨技术抛光。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式翼板，其特征在于：所述垫板(2)位于所述主体(1)的一侧，所述垫板(2)的内部设有连接孔(201)，所述连接孔(201)为若干个。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机耐磨式翼板，其特征在于：所述连接孔(201)的一侧设有螺栓(202)，所述螺栓(202)穿过所述连接孔(201)和固定孔(101)。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机耐磨式翼板，其特征在于：所述垫板(2)采用不锈钢304材料浇铸而成，所述垫板(2)通过螺栓(202)与所述主体(1)固定连接，所述主体(1)通过所述螺栓(202)与粉碎机固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉碎机耐磨式翼板，包括主体和垫板，所述主体包括固定孔、粉碎凹槽和固定块，所述固定孔为若干个，所述固定孔位于所述主体的内部，所述粉碎凹槽位于所述主体的两侧，所述固定块位于所述主体的底部，所述粉碎凹槽的一侧设有粉碎齿，所述粉碎齿呈菱形结构，所述垫板位于所述主体的一侧，所述垫板的内部设有连接孔，所述连接孔为若干个。本实用新型的主体通过采用超高锰合金材料浇铸而成，不仅具有耐磨的效果，而且还具有耐高温变形的特点，通过在粉碎凹槽内侧设置粉碎齿，能够起到便于破碎固定物料的效果，能够提高粉碎机的粉碎效率，通过设置垫板，能够防止螺栓对主体造成磨损。

技术研发人员：冯稚弢
受保护的技术使用者：广州市重立化工设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.09.01