一种发泡混凝土的生产装置的制作方法

本实用新型涉及发泡混凝土生产技术领域，尤其涉及一种发泡混凝土的生产装置。

背景技术：

发泡混凝土，在发泡机的发泡系统的工作下将发泡剂充分发泡，并对泡沫与水泥浆进行均匀搅拌混合，然后在发泡机的泵送系统的工作下进行现浇施工或者模具成型的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

而现有技术中的发泡混凝土的生产，由于一方面由于大量水泥浆与发泡剂的搅拌无法通过搅拌叶使其充分均匀混合，另一方面实际生活中一次加工后的水泥浆掺杂着部分固体颗粒以及块状物体，使得在搅拌过程中无法使其与发泡剂充分接触，基于此，本实用新型设计一种发泡混凝土的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡混凝土的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发泡混凝土的生产装置，包括机体，所述机体中设有碎料空间和搅拌空间，所述碎料空间和搅拌空间的连接处设有筛网，所述机体的底部焊接有固定座，所述搅拌空间内连接有搅拌机构，所述碎料空间内连接有碎料结构，所述碎料空间顶部开设有进料口，所述搅拌空间底部开设有出料口。

优选地，所述搅拌机构包括设置在机体上方的电机，所述电机的输出轴贯穿机体的顶部并且通过轴承与机体转动连接，所述电机在机体内的部分焊接有传动杆，所述传动杆的底部焊接有搅拌叶，所述电机与外界的固定架连接固定。

优选地，所述碎料结构包括滚筒，所述滚筒与传动杆在碎料空间内的部分焊接，所述滚筒与碎料空间的侧壁均环形焊接有多个凸块。

优选地，所述机体顶部贯穿设有两个连杆，两个所述连杆位于碎料空间内的一端焊接有压锤，两个所述压锤均使用密度为7.8g/cm的不锈钢材料，两个所述连杆在机体外的一端共同连接有联动杆。

优选地，所述联动杆的两端分别通过销轴与连杆转动连接，所述联动杆的中心处通过销轴与外界的固定架连接固定，所述联动杆靠近一个连杆的一侧底部焊接有往复丝杠，所述往复丝杠的光轴部分通过齿轮结构与电机的输出轴连接，所述往复丝杠的滑块部分与联动杆转动连接。

优选地，所述进料口和出料口均密封连接有一个连接管，所述连接管密封连接有密封阀，所述筛网与传动杆的连接处设有轴套，所述轴套通过轴承与传动杆转动连接。

本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：

1、本实用新型设置碎料空间和搅拌空间，并通过筛网将两个空间连通，其中能够通过筛网的水泥浆满足尺寸要求，使得在电机的驱动下，滚筒的凸块在于碎料空间侧壁上的凸块相互作用下对水泥浆进行二次碎处理，避免了大块状的水泥块无法与发泡剂充分混合，影响发泡混凝土的强度；

2、本实用新型通过在电机驱动下可以往复滑动的往复丝杠并将其设置在联动杆一侧的底部，并且联动杆两侧与连杆转动连接，中心与外界固定架转动连接，使得在往复丝杠的往复运动中，联动杆做周期性摆动，将推动连杆和压锤往复对筛网进行挤压，提高筛网的过滤效率，同时压锤的极限位置会与滤网相抵，使得在向下冲击的过程中对筛网有一个振动效果，避免筛网的缝隙被固体填充，降低过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡混凝土的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发泡混凝土的生产装置中碎料空间的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种发泡混凝土的生产装置中往复丝杠部分的俯视图；

图中：1机体、101碎料空间、102搅拌空间、2固定座、3传动杆、4电机、5筛网、6搅拌叶、7连杆、8压锤、9滚筒、10凸块、11联动杆、12进料口、13出料口、14往复丝杠、15轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种发泡混凝土的生产装置，包括机体1，机体1中设有碎料空间101和搅拌空间102，碎料空间101和搅拌空间102的连接处设有筛网5，机体1的底部焊接有固定座2，搅拌空间102内连接有搅拌机构，碎料空间101内连接有碎料结构，碎料空间顶部开设有进料口12，搅拌空间102底部开设有出料口13。

搅拌机构包括设置在机体1上方的电机4，电机4的输出轴贯穿机体1的顶部并且通过轴承与机体1转动连接，电机4在机体1内的部分焊接有传动杆3，传动杆3的底部焊接有搅拌叶6，电机4与外界的固定架连接固定，原料通过进料口12进入碎料空间101，通过筛网5的筛选进入搅拌空间，并在搅拌叶6的作用下与发泡剂搅拌混合后从出料口13流出，碎料结构包括滚筒9，滚筒9与传动杆3在碎料空间内的部分焊接，滚筒9与碎料空间101的侧壁均环形焊接有多个凸块10，在投料时，凸块10可以增大滚筒9与水泥浆块的摩擦，使得更好的到二次碎料的效果。

机体1顶部贯穿设有两个连杆7，两个连杆7位于碎料空间101内的一端焊接有压锤8，两个压锤8均使用密度为7.8g/cm³的不锈钢材料，具有较大的硬度以及耐摩擦能力，提高对物料的挤压力，两个连杆7在机体1外的一端共同连接有联动杆11，联动杆11的两端分别通过销轴与连杆7转动连接，联动杆11的中心处通过销轴与外界的固定架连接固定，联动杆11靠近一个连杆7的一侧底部焊接有往复丝杠14，往复丝杠14是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，往复丝杠14的光轴部分通过齿轮结构与电机4的输出轴连接，使得电机4带动丝杠转动，而滑块则在竖直面上上下滑动，往复丝杠14的滑块部分与联动杆11转动连接，则会在一个周期内使得联动杆11先逆时针转动，再顺时针转动。

进料口12和出料口13均密封连接有一个连接管，连接管密封连接有密封阀，控制原料的进出，筛网5与传动杆3的连接处设有轴套15，轴套15通过轴承与传动杆3转动连接，使得筛网5保持稳定，传动杆3稳定传递转动。

本实用新型中，将水泥原料投入进料口12中，启动电机4，电机4一方面通过带动滚筒9和搅拌叶6转动，分别起到碎料和搅拌的功能，另一方面通过齿轮结构带动往复丝杠14转动，使得往复丝杠14上的滑块带动联动杆11做周期性摆动，使得在一个周期内，联动杆11两端连接的两个连杆7分别上下滑动，使得压锤8对筛网5上的原料有一个挤压和振动的效果，提高了过滤速度以及避免原料堆积在筛网5的缝隙中，影响加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发泡混凝土的生产装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）中设有碎料空间（101）和搅拌空间（102），所述碎料空间（101）和搅拌空间（102）的连接处设有筛网（5），所述机体（1）的底部焊接有固定座（2），所述搅拌空间（102）内连接有搅拌机构，所述碎料空间（101）内连接有碎料结构，所述碎料空间顶部开设有进料口（12），所述搅拌空间（102）底部开设有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土的生产装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在机体（1）上方的电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿机体（1）的顶部并且通过轴承与机体（1）转动连接，所述电机（4）在机体（1）内的部分焊接有传动杆（3），所述传动杆（3）的底部焊接有搅拌叶（6），所述电机（4）与外界的固定架连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土的生产装置，其特征在于，所述碎料结构包括滚筒（9），所述滚筒（9）与传动杆（3）在碎料空间内的部分焊接，所述滚筒（9）与碎料空间（101）的侧壁均环形焊接有多个凸块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土的生产装置，其特征在于，所述机体（1）顶部贯穿设有两个连杆（7），两个所述连杆（7）位于碎料空间（101）内的一端焊接有压锤（8），两个所述压锤（8）均使用密度为7.8g/cm³的不锈钢材料，两个所述连杆（7）在机体（1）外的一端共同连接有联动杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡混凝土的生产装置，其特征在于，所述联动杆（11）的两端分别通过销轴与连杆（7）转动连接，所述联动杆（11）的中心处通过销轴与外界的固定架连接固定，所述联动杆（11）靠近一个连杆（7）的一侧底部焊接有往复丝杠（14），所述往复丝杠（14）的光轴部分通过齿轮结构与电机（4）的输出轴连接，所述往复丝杠（14）的滑块部分与联动杆（11）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土的生产装置，其特征在于，所述进料口（12）和出料口（13）均密封连接有一个连接管，所述连接管密封连接有密封阀，所述筛网（5）与传动杆（3）的连接处设有轴套（15），所述轴套（15）通过轴承与传动杆（3）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡混凝土的生产装置，包括机体，所述机体中设有碎料空间和搅拌空间，所述碎料空间和搅拌空间的连接处设有筛网，所述机体的底部焊接有固定座，所述搅拌空间内连接有搅拌机构，所述碎料空间内连接有碎料结构，所述碎料空间顶部开设有进料口，所述搅拌空间底部开设有出料口。本实用新型设置碎料空间和搅拌空间，并通过筛网将两个空间连通，使得在电机的驱动下，滚筒的凸块在于碎料空间侧壁上的凸块相互作用下对水泥浆进行二次碎处理，避免了大块状的水泥块无法与发泡剂充分混合，影响发泡混凝土的强度，同时通过往复丝杠使得压锤不停向下挤压，提高筛网的过滤效果，也避免筛网的缝隙被固体填充，降低过滤效率。

技术研发人员：王栋
受保护的技术使用者：连云港和巨混凝土有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.09.22