一种烟气内固体颗粒分离处理设备的制作方法

本实用新型涉及气体处理设备，尤其涉及一种烟气内固体颗粒分离处理设备。

背景技术：

烟气中含有固体颗粒，在烟气处理过程中，需要将烟气中的固体分离出来，达到烟气处理，传统的烟气处理设备，需要使用耗材，且耗材用量大，成本高，且处理效果差，处理后烟气剩余固定颗粒量较多，不能达标。

技术实现要素：

本技术：
人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种烟气内固体颗粒分离处理设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烟气内固体颗粒分离处理设备，包括分离筒体和回收水箱，所述分离筒体一侧连接切向布置的进气管道，所述进气管道内设置喷淋管道，所述喷淋管道连接若干喷头，所述分离筒体上端连接引风机，所述引风机连接出风口，所述分离筒体内位于进气管道处设置碰撞台，所述碰撞台包括上圆台碰撞台和下圆台碰撞台，所述上圆台碰撞台小端向下，所述下圆台碰撞台小端向上，且上圆台碰撞台小端和下圆台碰撞台小端连接，所述回收水箱连接在分离筒体下端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷头前侧连接喷淋挡板。

所述分离筒体内位于下圆台碰撞台下端连接接料斗，所述接料斗连接排液管，所述排液管另一端位于回收水箱内设置的接料槽内，所述接料槽底部连接倾斜底板，接料槽位于倾斜底半最低端一侧连接沉降槽，所述沉降槽连接排泥设备。

所述接料斗上连接挡料孔板。

所述喷淋管道连接循环泵，所述循环泵还连接进水管，所述进水管另一端位于回收水箱内。

所述回收水箱位于进水管外侧设置挡水板。

本实用新型的有益效果如下：所述烟气内固体颗粒分离处理设备，内部设置上圆台碰撞台和下圆台碰撞台，具有两个碰撞侧面，碰撞效率高，烟气内固体颗粒处理彻底，处理后烟气内固体颗粒含量低，回收水箱内通过接料槽和沉降槽，可使固体颗粒沉降下来，实现固液分离，降低出水内的固体颗粒含量，使回收水箱内水可回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气内固体颗粒分离处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的烟气内固体颗粒分离处理设备的剖视图。

图3为本实用新型提供的烟气内固体颗粒分离处理设备进气管道处的剖视图。

图4为本实用新型提供的烟气内固体颗粒分离处理设备回水水箱的结构示意图。

图中：1、分离筒体；2、回收水箱；21、接料槽；22、沉降槽；23、排泥设备；24、挡水板；3、进气管道；4、喷淋管道；41、喷头；42、喷淋挡板；43、循环泵；431、进水管；5、引风机；51、出风口；6、上圆台碰撞台；7、下圆台碰撞台；8、接料斗；81、排液管；82、挡料孔板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的烟气内固体颗粒分离处理设备，包括分离筒体1和回收水箱2，分离筒体1一侧连接切向布置的进气管道3，进气管道3内设置喷淋管道4，喷淋管道4连接若干喷头41，喷头41前侧连接喷淋挡板42，可使水雾分布更加均匀，增大水雾与烟气的接触面积，保证水雾与烟气充分接触，使烟气中的固体颗粒可与水滴充分结合，喷淋管道4连接循环泵43，循环泵43还连接进水管431，进水管431另一端位于回收水箱2内，回收水箱2位于进水管431外侧设置挡水板24，分离筒体1上端连接引风机5，引风机5连接出风口51，分离筒体1内位于进气管道3处设置碰撞台，碰撞台包括上圆台碰撞台6和下圆台碰撞台7，上圆台碰撞台6小端向下，下圆台碰撞台7小端向上，且上圆台碰撞台6小端和下圆台碰撞台7小端连接，回收水箱2连接在分离筒体1下端，分离筒体1内位于下圆台碰撞台7下端连接接料斗8，接料斗8上连接挡料孔板82，接料斗8下端连接排液管81，排液管81另一端位于回收水箱2内设置的接料槽21内，接料槽21底部连接倾斜底板，接料槽21位于倾斜底板半最低端一侧连接沉降槽22，沉降槽22连接排泥设备23。

本实施例的烟气内固体颗粒分离处理设备使用时，烟气从进气管道3进入，穿过由喷头41碰出的水珠形成的水幕，固体颗粒与水珠结合，然后烟气从切向进入分离筒体1，并沿分离筒体1内壁转动，烟气转动过载中，烟气会与上圆台碰撞台6和下圆台碰撞台7的侧壁进行碰撞，碰撞后固体颗粒与在包裹的水珠的作用下，会被上圆台碰撞台6和下圆台碰撞台7，并随水珠向下运动，落入接料斗8内，通过挡料孔板82第一次拦截固体颗粒，水与未拦截的固体颗粒继续前进，通过排液管81进入接料槽21和沉降槽22，固体颗粒沉降到接料槽21和沉降槽22底部，水从接料槽21和沉降槽22上端溢流至回收水箱2，接料槽21底部的固体颗粒沿着倾斜底板落入沉降槽22，固体颗粒沉降在沉降槽22底部，形成底泥，一段时间可通过排泥设备23排出底泥，进入回收水箱2的水中可能还残留部分固体颗粒，这部分固体颗粒会沉降在回收水箱2底部，除去固体颗粒的烟气，在引风机5的作用下向上运动，并从出风口51排出。

且回收水箱2内的水位高于挡水板24的高度，即可溢流到挡水板24内，循环泵43即可将挡水板24内的水供给喷淋管道4，实现水的循环利用，且通过挡水板24可防止固体颗粒进入挡水板24，从而可防止固体颗粒进入循环泵43造成循环泵43损坏。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种烟气内固体颗粒分离处理设备，其特征在于：包括分离筒体(1)和回收水箱(2)，所述分离筒体(1)一侧连接切向布置的进气管道(3)，所述进气管道(3)内设置喷淋管道(4)，所述喷淋管道(4)连接若干喷头(41)，所述分离筒体(1)上端连接引风机(5)，所述引风机(5)连接出风口(51)，所述分离筒体(1)内位于进气管道(3)处设置碰撞台，所述碰撞台包括上圆台碰撞台(6)和下圆台碰撞台(7)，所述上圆台碰撞台(6)小端向下，所述下圆台碰撞台(7)小端向上，且上圆台碰撞台(6)小端和下圆台碰撞台(7)小端连接，所述回收水箱(2)连接在分离筒体(1)下端。

2.根据权利要求1所述的烟气内固体颗粒分离处理设备，其特征在于：所述喷头(41)前侧连接喷淋挡板(42)。

3.根据权利要求1所述的烟气内固体颗粒分离处理设备，其特征在于：所述分离筒体(1)内位于下圆台碰撞台(7)下端连接接料斗(8)，所述接料斗(8)连接排液管(81)，所述排液管(81)另一端位于回收水箱(2)内设置的接料槽(21)内，所述接料槽(21)底部连接倾斜底板，接料槽(21)位于倾斜底半最低端一侧连接沉降槽(22)，所述沉降槽(22)连接排泥设备(23)。

4.根据权利要求3所述的烟气内固体颗粒分离处理设备，其特征在于：所述接料斗(8)上连接挡料孔板(82)。

5.根据权利要求1所述的烟气内固体颗粒分离处理设备，其特征在于：所述喷淋管道(4)连接循环泵(43)，所述循环泵(43)还连接进水管(431)，所述进水管(431)另一端位于回收水箱(2)内。

6.根据权利要求5所述的烟气内固体颗粒分离处理设备，其特征在于：所述回收水箱(2)位于进水管(431)外侧设置挡水板(24)。

技术总结
本实用新型涉及一种烟气内固体颗粒分离处理设备，包括分离筒体和回收水箱，所述分离筒体一侧连接切向布置的进气管道，所述进气管道内设置喷淋管道，所述喷淋管道连接若干喷头，所述分离筒体上端连接引风机，所述引风机连接出风口，所述分离筒体内位于进气管道处设置碰撞台，所述碰撞台包括上圆台碰撞台和下圆台碰撞台，所述上圆台碰撞台小端向下，所述下圆台碰撞台小端向上，且上圆台碰撞台小端和下圆台碰撞台小端连接，所述回收水箱连接在分离筒体下端,所述烟气内固体颗粒分离处理设备，处理后的烟气中固体颗粒物含量低，烟气处理彻底。

技术研发人员：张蓓蕾
受保护的技术使用者：无锡市博迪电子设备有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.07.17