一种MTO装置液相干燥器再生节能装置的制作方法

本实用新型涉及mto生产技术领域，特别是一种mto装置液相干燥器再生节能装置。

背景技术：

目前，在mto（甲醇制烯烃）生产过程中，液相干燥器分为a、b两台，装填有3a分子筛，用于对mto装置液相产品进行干燥，正常生产时，一台液相干燥器处于吸附水分状态，另外一台液相干燥器处于再生状态，当一台液相干燥器吸附一定的水分后，切换至另外一台液相干燥器运行，液相干燥器再生时使用热氮气通过干燥器床层，使得水分脱附。

原有技术的缺陷：升温缓慢，再生时间超过设计指标，运行台出口水含量超标，液相干燥器再生时出口无法升至设计温度，再生效果差，氮气和电量耗能大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、高效节能、有效降低氮气用量和电加热器的运行功率的mto装置液相干燥器再生节能装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种mto装置液相干燥器再生节能装置，该装置包括液相干燥器和与液相干燥器连通的进料管道、出料管道、氮气供应管道和再生气排放管道；在氮气供应管道上安装有电加热器，电加热器进口侧的氮气供应管道上还并联有换热旁路，换热旁路上安装有换热器和换热控制阀，换热器的冷入口和冷出口均与电加热器进口侧的氮气供应管道连通，在换热器的冷入口与冷出口之间的氮气供应管道上安装有第一切换阀，换热器的热入口和热出口串联在再生气排放管道上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，所述液相干燥器的底部与进料管道连通，进料管道外接进料分离罐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，所述液相干燥器的顶部与出料管道连通，出料管道上还安装有过滤器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，所述液相干燥器的底部与再生气排放管道连通，再生气排放管道外接再生气分离罐，在再生气排放管道上还安装有再生气冷却器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，该装置还包括泄压排气管道，液相干燥器的底部与泄压排气管道连通，泄压排气管道外接压缩机吸入罐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，液相干燥器与进料管道、出料管道、氮气供应管道和再生气排放管道的连通处均安装有用于控制管道通断的阀门。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，所述液相干燥器由两个液相干燥器并联组成。

与现有技术相比，本实用新型通过换热器的设置，充分利用了液相干燥器再生时超过200℃的再生气热量，初期，换热器不投入使用，当液相干燥器再生出口温度大于氮气管网温度时，将换热器投用，提高进入电热器入口的氮气温度，降低电加热器功率，降低升温时间；当干燥器恒温结束后，将换热器切出走旁路，保证干燥器能够正常降温。该装置设计合理、节能高效，有效降低了再生氮气用量和电加热器的运行功率，能耗下降明显，升温速度快，使得液相干燥器再生出口能够达到设计温度，再生后露点满足生产要求，再生时间减少约8小时。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种mto装置液相干燥器再生节能装置，该装置包括液相干燥器和与液相干燥器连通的进料管道3、出料管道4、氮气供应管道5和再生气排放管道6；在氮气供应管道5上安装有电加热器7，电加热器7进口侧的氮气供应管道5上还并联有换热旁路，换热旁路上安装有换热器8和换热控制阀9，换热器8的冷入口和冷出口均与电加热器7进口侧的氮气供应管道5连通，在换热器8的冷入口与冷出口之间的氮气供应管道5上安装有第一切换阀10，换热器8的热入口和热出口串联在再生气排放管道6上。初始时，换热控制阀9关闭、第一切换阀10打开，氮气供应管道5供入的氮气经过电加热器7分别进入液相干燥器，然后经再生气排放管道6排出；在再生气排放管道6排出的再生气的温度大于氮气供应管道5供应的氮气的温度时，换热控制阀9打开、第一切换阀10关闭，使得氮气供应管道5供入的氮气先进入换热器8，再生气排放管道6内的再生气也经过换热器8，在换热器8内，通过再生气对氮气进行预热，预热后的氮气再经过电加热器7加热后，送入液相干燥器，有效提高了进入电加热器7的氮气的初始温度，降低了氮气的升温时间，便于降低电加热器7的功率；当液相干燥器恒温结束后，换热控制阀9关闭、第一切换阀10打开，将换热器8切出，保证液相干燥器能够正常降温。

所述液相干燥器的底部与进料管道3连通，进料管道3外接进料分离罐。进料分离罐为现有技术中的进料分离罐，用于通过进料管道3向液相干燥器内输入物料，进行干燥。

所述液相干燥器的顶部与出料管道4连通，出料管道4上还安装有过滤器11。过滤器11用于对液相干燥器输出的物料进行过滤，便于出料管道4将过滤后的物料输送到下一工序。

所述液相干燥器的底部与再生气排放管道6连通，再生气排放管道6外接再生气分离罐12，在再生气排放管道6上还安装有再生气冷却器13。再生气分离罐12可与外部气液分离器连通，用于对再生气排放管道6进行抽气，再生气冷却器13用于对液相干燥器排出的再生气进行冷却降温；再生气分离罐12、再生气冷却器13均采用现有技术中的再生气分离罐12、再生气冷却器13。

该装置还包括泄压排气管道14，液相干燥器的底部与泄压排气管道14连通，泄压排气管道14外接压缩机吸入罐。压缩机吸入罐指的是现有技术中的气液分离器，包括压缩机和吸入罐，用于通过压缩机进行抽气，对液相干燥器进行泄压排气，压缩机吸入的是气体，液体可以留在罐子中，保证压缩机不会吸入液体而发生液击，保证压缩机的安全。

液相干燥器与进料管道3、出料管道4、氮气供应管道5和再生气排放管道6的连通处均安装有用于控制管道通断的阀门15。阀门15的设置用于控制阀门15所在管道的通断，可参考

本技术：
的附图1配置阀门15，实际中，可根据实际需要增加或减少阀门15的数量，能够保证整个装置安全、平稳运行即可。

所述液相干燥器由两个液相干燥器并联组成。两个液相干燥器分别为第一液相干燥器1、第二液相干燥器2，实际中可根据需要设置多个液相干燥器。

技术特征：

1.一种mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：该装置包括液相干燥器和与液相干燥器连通的进料管道、出料管道、氮气供应管道和再生气排放管道；在氮气供应管道上安装有电加热器，电加热器进口侧的氮气供应管道上还并联有换热旁路，换热旁路上安装有换热器和换热控制阀，换热器的冷入口和冷出口均与电加热器进口侧的氮气供应管道连通，在换热器的冷入口与冷出口之间的氮气供应管道上安装有第一切换阀，换热器的热入口和热出口串联在再生气排放管道上。

2.根据权利要求1所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：所述液相干燥器的底部与进料管道连通，进料管道外接进料分离罐。

3.根据权利要求1所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：所述液相干燥器的顶部与出料管道连通，出料管道上还安装有过滤器。

4.根据权利要求1所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：所述液相干燥器的底部与再生气排放管道连通，再生气排放管道外接再生气分离罐，在再生气排放管道上还安装有再生气冷却器。

5.根据权利要求1所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：该装置还包括泄压排气管道，液相干燥器的底部与泄压排气管道连通，泄压排气管道外接压缩机吸入罐。

6.根据权利要求1所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：所述液相干燥器与进料管道、出料管道、氮气供应管道和再生气排放管道的连通处均安装有用于控制管道通断的阀门。

7.根据权利要求1所述的mto装置液相干燥器再生节能装置，其特征在于：所述液相干燥器由两个液相干燥器并联组成。

技术总结
一种MTO装置液相干燥器再生节能装置，该装置包括液相干燥器和与液相干燥器连通的进料管道、出料管道、氮气供应管道和再生气排放管道；在氮气供应管道上安装有电加热器，电加热器进口侧的氮气供应管道上还并联有换热旁路，换热旁路上安装有换热器和换热控制阀，换热器的冷入口和冷出口均与电加热器进口侧的氮气供应管道连通，在换热器的冷入口与冷出口之间的氮气供应管道上安装有第一切换阀，换热器的热入口和热出口串联在再生气排放管道上。该装置设计合理、节能高效，有效降低了再生氮气用量和电加热器的运行功率，能耗下降明显，升温速度快，使得液相干燥器再生出口能够达到设计温度。

技术研发人员：郭榜立;王习文;王杰夫;吴昂山;何海翔;郑立忠
受保护的技术使用者：江苏斯尔邦石化有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.14