废气治理系统预处理干式过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废弃过滤技术领域，尤其涉及废气治理系统预处理干式过滤装置。

背景技术：

对废气中的氮氧化物，目前可采用预处理即燃用低氮燃油的方法、发动机改造燃用新型燃料(甲烷、lng、乳化燃油）、扫气过程改进（中间冷却、废气再循环）、燃烧过程改进(喷油定时延时、喷油器改进、燃油—水分层喷射)方法以及后处理(如废气再燃烧除氮的非催化法)等方法来控制。而在预处理工作中需对废气进行干式过滤。

经检索，中国专利申请号为cn201910456312.6的专利，公开了一种应用于有机废气净化预处理的干式过滤器，包括过滤网一、干式过滤器外壳、除尘槽、隔板、过滤网二、接触开关、导套、弹簧、浮块、触杆、报警器、铰轴、连杆、滑块、转盘、电动机和滑条的装置。然而，现有的废气治理系统预处理干式过滤装置在对废气进行过滤时，其所使用的折流板大多都是固定的，由此导致废气过滤效果差，因此，亟需一种废气治理系统预处理干式过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废气治理系统预处理干式过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废气治理系统预处理干式过滤装置，包括处理箱，所述处理箱顶部外壁开有进气口，且处理箱靠近进气口下方的两侧内壁均设置有同一个活性炭过滤网，所述处理箱中部两侧内壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均插接有轴承座，两个所述轴承座圆周内壁均转动连接有转轴，且两个转轴相对一端外壁均焊接有安装板，两个所述安装板相对一侧外壁均焊接有五个的折流板，所述处理箱靠近轴承座一侧的内壁开有导气孔。

进一步的，所述处理箱靠近折流板下方的两侧内壁均设置有同一个活性炭过滤网，且两个活性炭过滤网相对一侧外壁均通过连接件固定有两个加热块。

进一步的，每个所述折流板正面两侧外壁均开有等距离分布的导流孔，且每个折流板上的导流孔个数为十二个。

进一步的，每个所述折流板顶部两侧外壁均开有卡槽，且每五个卡槽内壁均卡接有同一个连接卡板。

进一步的，两个所述折流板相反一侧外壁均焊接有两个水平隔板。

进一步的，所述导气孔靠近处理箱外侧的圆周内壁设置有冷却管。

与现有技术相比，本实用新型提供了废气治理系统预处理干式过滤装置，具备以下有益效果：

1.该用于废气治理系统预处理干式过滤装置，通过设置有转轴、轴承座和折流板，当废气从进气口内进入处理箱后，会推动折流板转动，由此折流板会大幅度改变废气流通的方向，降低了废气流动的速度，进而促进了废气后续的过滤效果。

2.该用于废气治理系统预处理干式过滤装置，通过在折流板的两侧设置有导流孔，起到了辅助废气流通的作用，同时在折流板的两侧这是有水平隔板，起到了切断废气流动方向的作用，促进了废气砸向处理箱底部的活性炭过滤网，提高了废气过滤效率。

3.该用于废气治理系统预处理干式过滤装置，通过在活性过滤网上设置有加热块，有利于对处理箱内部废气的加热，从而起到了高温杀菌的效果，提高了废气净化的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的废气治理系统预处理干式过滤装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的废气治理系统预处理干式过滤装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的废气治理系统预处理干式过滤装置折流板的结构示意图。

图中：1-处理箱、2-活性炭过滤网、3-加热块、4-转轴、5-折流板、6-连接卡板、7-轴承座、8-导气孔、9-进气口、10-导流孔、11-水平隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，废气治理系统预处理干式过滤装置，包括处理箱1，处理箱1顶部外壁开有进气口9，且处理箱1靠近进气口9下方的两侧内壁均通过螺栓固定有同一个活性炭过滤网2，处理箱1中部两侧内壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均插接有轴承座7，两个轴承座7圆周内壁均转动连接有转轴4，且两个转轴4相对一端外壁均焊接有安装板，两个安装板相对一侧外壁均焊接有五个的折流板5，会大幅度改变废气流通的方向，降低了废气流动的速度，进而促进了废气后续的过滤效果，处理箱1靠近轴承座7一侧的内壁开有导气孔8。

其中，处理箱1靠近折流板5下方的两侧内壁均通过螺栓固定有同一个活性炭过滤网2，且两个活性炭过滤网2相对一侧外壁均通过连接件固定有两个加热块3，有利于对处理箱1内部废气的加热，从而起到了高温杀菌的效果，提高了废气净化的质量。

其中，导气孔8靠近处理箱1外侧的圆周内壁通过螺纹连接有冷却管。

实施例2

参照图3，废气治理系统预处理干式过滤装置，还包括每个折流板5正面两侧外壁均开有等距离分布的导流孔10，起到了辅助废气流通的作用，每个折流板5上的导流孔10个数为十二个，且每个折流板5顶部两侧外壁均开有卡槽，且每五个卡槽内壁均卡接有同一个连接卡板6，两个折流板5相反一侧外壁均焊接有两个水平隔板11，起到了切断废气流动方向的作用，促进了废气砸向处理箱1底部的活性炭过滤网2，提高了废气过滤效率。

工作原理：使用时，废气通过进气口9导入处理箱1中，而废气在进入处理箱1顶部时，会首先通过活性炭过滤网2进行第一次过滤，紧接着，由于废气导流的作用，会带动处理箱1内的折流板5组旋转，由此旋转的折流板5组会大幅度改变废气流通的方向，降低了废气流动的速度，进而促进了废气后续的过滤效果，同时在折流板5上设置有导流孔10，起到了辅助废气流通的作用，并且其两侧的水平隔板11会促进了废气砸向处理箱1底部的活性炭过滤网2，进而提高了废气过滤效率，而在此期间，通过启动活性炭过滤网2上的加热块3，起到了废气的高温杀菌的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.废气治理系统预处理干式过滤装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）顶部外壁开有进气口（9），且处理箱（1）靠近进气口（9）下方的两侧内壁均设置有同一个活性炭过滤网（2），所述处理箱（1）中部两侧内壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均插接有轴承座（7），两个所述轴承座（7）圆周内壁均转动连接有转轴（4），且两个转轴（4）相对一端外壁均焊接有安装板，两个所述安装板相对一侧外壁均焊接有五个的折流板（5），所述处理箱（1）靠近轴承座（7）一侧的内壁开有导气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的废气治理系统预处理干式过滤装置，其特征在于，所述处理箱（1）靠近折流板（5）下方的两侧内壁均设置有同一个活性炭过滤网（2），且两个活性炭过滤网（2）相对一侧外壁均通过连接件固定有两个加热块（3）。

3.根据权利要求1所述的废气治理系统预处理干式过滤装置，其特征在于，每个所述折流板（5）正面两侧外壁均开有等距离分布的导流孔（10），且每个折流板（5）上的导流孔（10）个数为十二个。

4.根据权利要求3所述的废气治理系统预处理干式过滤装置，其特征在于，每个所述折流板（5）顶部两侧外壁均开有卡槽，且每五个卡槽内壁均卡接有同一个连接卡板（6）。

5.根据权利要求4所述的废气治理系统预处理干式过滤装置，其特征在于，两个所述折流板（5）相反一侧外壁均焊接有两个水平隔板（11）。

6.根据权利要求1所述的废气治理系统预处理干式过滤装置，其特征在于，所述导气孔（8）靠近处理箱（1）外侧的圆周内壁设置有冷却管。

技术总结
本实用新型公开了废气治理系统预处理干式过滤装置，包括处理箱，所述处理箱顶部外壁开有进气口，且处理箱靠近进气口下方的两侧内壁均设置有同一个活性炭过滤网，所述处理箱中部两侧内壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均插接有轴承座，两个所述轴承座圆周内壁均转动连接有转轴，且两个转轴相对一端外壁均焊接有安装板，两个所述安装板相对一侧外壁均焊接有五个的折流板，所述处理箱靠近轴承座一侧的内壁开有导气孔。本实用新型降低了废气流动的速度，进而促进了废气后续的过滤效果，起到了切断废气流动方向的作用，促进了废气砸向处理箱底部的活性炭过滤网，提高了废气过滤效率，也起到了高温杀菌的效果，提高了废气净化的质量。

技术研发人员：章贞贞;梅明军;黄站飞;邓伟
受保护的技术使用者：浙江宏电环保装备有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.30