一种超声波化料机构的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种超声波化料机构。

背景技术：

化工生产中，现有对粉状染料进行化料的化料缸一般采用射流搅拌、机械搅拌或二者相结合的方式。采用射流搅拌和机械搅拌的方式进行化料耗时长，且化料缸内容易出现搅拌死角，导致化料缸内堆积未溶解的染料、化料缸内染料溶解不均匀等问题，进一步影响后续染色工艺。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种超声波化料机构，其可将染料充分溶解，化料效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波化料机构，包括化料缸及搅拌桨，所述化料缸的顶部开口，其底部设有与排料管路相连通的排料口，所述化料缸的底部为锥形；

所述搅拌桨设于所述化料缸底部，所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入所述化料缸底部，且与所述桨叶连接；

所述化料缸的外壁设有超声波振子，所述超声波振子与超声波发生器连接。

作为上述方案的改进，所述搅拌轴与所述化料缸的锥形底面垂直设置。

作为上述方案的改进，所述超声波振子设于所述化料缸的底部。

作为上述方案的改进，所述化料缸的底部为棱锥形。

作为上述方案的改进，所述搅拌桨设于棱锥的一表面，所述超声波振子均匀分布在棱锥的其他表面。

作为上述方案的改进，所述超声波振子的振动频率为38-42khz，功率为55-60w。

作为上述方案的改进，所述超声波发生器设有用于调节超声波功率及频率的超声波调节器。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种超声波化料机构，通过在化料缸底部设置搅拌桨，且在化料缸外设置与超声波发生器连接的超声波振子，超声波振子可以弥补搅拌死角缺陷，超声波振子的高频振动与搅拌桨的机械搅拌结合，使染料粒子振动破碎并充分溶解，其化料效率高，且化料缸的锥形底部有助于加快排尽染料溶液，避免染料溶液残留在化料缸的底部。

附图说明

图1是本实用新型一种超声波化料机构的一实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型一种超声波化料机构的一实施例的第二结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种超声波化料机构的一实施例，包括化料缸1及搅拌桨2，所述化料缸1的顶部开口，其底部设有与排料管路3相连通的排料口，所述化料缸1的底部为锥形，所述排料管路3上设有输送泵4。结合图2，所述搅拌桨2设于所述化料缸1底部，所述搅拌桨2包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴的一端与驱动电机5连接，另一端伸入所述化料缸1底部，且与所述桨叶连接；所述化料缸1的外壁设有超声波振子6，所述超声波振子6与超声波发生器(图中未示出)连接。

本实施例通过在化料缸1底部设置搅拌桨2，且在化料缸1外设置与超声波发生器连接的超声波振子6，超声波振子6可以弥补搅拌死角缺陷，超声波振子6的高频振动与搅拌桨2的机械搅拌结合，使染料粒子振动破碎并充分溶解，其化料效率高，且化料缸1的锥形底部有助于加快排尽染料溶液，避免染料溶液残留在化料缸1的底部。

由于没有来得及溶解的染料一般聚集在化料缸1的底部，本实施例所述超声波振子6优选设于所述化料缸1的底部，超声波振子6产生的超声波具有分散及扩散功能，超声波在液体介质中的振动可以粉碎染料溶液中的染料粒子，增加染料溶液的活性，可提高染料粒子的扩散速度，加快化料进行速度。由于超声波振子6与振动面连接不好的情况下长时间工作很容易烧坏超声波振子6，因此，所述化料缸1的底部优选为棱锥形，所述搅拌桨2设于棱锥的一表面，所述超声波振子6均匀分布在棱锥的其他表面，超声波振子6与化料缸1的棱锥形底面为平面接触，超声波振子6的安装更加可靠。本实施例的超声波振子6的振动频率为38-42khz，功率为55-60w。本实施例所述超声波发生器还设有用于调节超声波功率及频率的超声波调节器，以适应不同的化料要求。

本实施例所述搅拌轴与所述化料缸1的棱锥形底面垂直设置，搅拌轴端部的桨叶旋转时对化料腔内的染料溶液产生斜向上的推动力，且对底部的染料溶液施以剪切，染料溶液的混合均匀，化料效果好。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种超声波化料机构，其在化料缸1底部设置搅拌桨2，且在化料缸1外设置与超声波发生器连接的超声波振子6，具有如下优点：

1、超声波振子6设于化料缸1的底部，超声波在染料溶液中高频振动加速粉碎染料粒子，提高染料粒子的扩散速度，且与搅拌桨2结合，使染料充分溶解，化料效率高，且可以满足后续染色工艺要求，染色效果好；

2、超声波振子6设于化料缸1的底部，且化料缸1的底部为棱锥形，超声波振子6与平面连接更牢靠，超声波振子6不容易烧坏，使用寿命长；

3、搅拌桨2的搅拌轴垂直穿设于所述化料缸1的锥形底面上，桨叶旋转时对化料腔内的染料溶液产生斜向上的推动力，且对化料缸1底部的染料溶液施以剪切，染料溶液的混合均匀，化料效果好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种超声波化料机构，其特征在于，包括化料缸及搅拌桨，所述化料缸的顶部开口，其底部设有与排料管路相连通的排料口，所述化料缸的底部为锥形；

所述搅拌桨设于所述化料缸底部，所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入所述化料缸底部，且与所述桨叶连接；

所述化料缸的外壁设有超声波振子，所述超声波振子与超声波发生器连接。

2.如权利要求1所述的超声波化料机构，其特征在于，所述搅拌轴与所述化料缸的锥形底面垂直设置。

3.如权利要求1或2所述的超声波化料机构，其特征在于，所述超声波振子设于所述化料缸的底部。

4.如权利要求3所述的超声波化料机构，其特征在于，所述化料缸的底部为棱锥形。

5.如权利要求4所述的超声波化料机构，其特征在于，所述搅拌桨设于棱锥的一表面，所述超声波振子均匀分布在棱锥的其他表面。

6.如权利要求1所述的超声波化料机构，其特征在于，所述超声波振子的振动频率为38-42khz，功率为55-60w。

7.如权利要求1所述的超声波化料机构，其特征在于，所述超声波发生器设有用于调节超声波功率及频率的超声波调节器。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波化料机构，包括化料缸及搅拌桨，所述化料缸的顶部开口，其底部设有与排料管路相连通的排料口，所述化料缸的底部为锥形；所述搅拌桨设于所述化料缸底部，所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入所述化料缸底部，且与所述桨叶连接；所述化料缸的外壁设有超声波振子，所述超声波振子与超声波发生器连接。采用本实用新型，可将染料充分溶解，化料效率高。

技术研发人员：莫少峰;刘建;王锋斌;邓伟聪
受保护的技术使用者：佛山市南海天富科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.08