一种粉末涂料混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料制备领域，特别是一种粉末涂料混合装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，现有的主要生产步骤如下：领料、称重、预混合、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。其中对涂料的预混合是生产工艺中极为重要的一环，由于原料均为粉末，各个原料的密度不一样，容易造成分布不均匀，如果原料混合的不够充分，特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，混合不充分的话，也很难在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿，这就容易影响后续的产品质量。

cn207680396u公开了一种粉末涂料中央均混器，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，包括位于罐体中部的内筒体以及围绕在所述内筒体外周的外筒体；所述内筒体与外筒体之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间；动力搅拌部分包括减速机以及由所述减速机输出轴输出连接的上料搅龙，所述上料搅龙的末端装有混炼翅。该实用新型使物料形成了从中心向四周循环混料的过程，但靠近筒壁处容易形成死角，筒壁处的物料搅拌的不充分，影响最终的混合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，针对一般粉末混合机靠近筒壁处容易形成死角的弊端，提供一种粉末涂料混合装置，能够对靠近筒壁的物料充分搅拌，提高物料混合效果。

本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料混合装置，包括支撑架、外筒、筒盖、电机、传动轴、内筒、搅拌支架，所述外筒安装在支撑架上，外筒上方连接搅拌支架，搅拌支架中心设置有螺旋轴，螺旋轴上设有蛟龙螺旋叶片，所述内筒将螺旋轴与蛟龙螺旋叶片包围，内筒通过连接柱固定在搅拌支架上，搅拌支架上安装有搅拌叶。

进一步，外筒为圆柱形，上方开口处设有用于支撑搅拌支架的环形滑槽，外筒的内侧壁与底壁倒角处理，使其光滑连接，并形成。

进一步，搅拌支架为圆盘形，外圆周上设有与外筒上的环形滑槽相匹配的凸块，搅拌支架圆盘面上设有多个镂空的槽，使原料能够快速进入搅拌腔内，搅拌支架上远离螺旋轴的侧面中心上设有传动轴，传动轴可以穿过筒盖中心的通孔。

进一步，内筒为空心圆柱体，与螺旋轴同轴心设置，其内径比蛟龙螺旋叶片的外径略大，使蛟龙螺旋叶片能够在内筒中灵活转动。

进一步，搅拌叶约为“l”形，其转折处的弧度与外筒的侧壁和底壁的倒角弧度相适应。

进一步，搅拌叶至少有两个，安装在与螺旋轴相同的侧面上，所有搅拌叶沿搅拌支架的外圆周均匀设置，且搅拌叶的短边指向外筒中心。

进一步，搅拌叶横截面为等腰三角形，优先的，搅拌叶有一个横截面为扇形。

进一步，筒盖中心设有固定传动轴的轴承，电机通过传送皮带与传动轴连接，进而带动搅拌支架旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时物料从内筒的底部不断被蛟龙螺旋叶片提升，然后从内筒上方被甩出后流向底部，形成循环，同时利用搅拌叶的旋转使贴近外筒壁的物料也不断翻转，防止侧壁处形成搅拌死角，提高了搅拌效率和搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖面图；

图3是本实用新型实施例外筒结构示意图；

图4是本实用新型实施例搅拌支架结构示意图；

图5是本实用新型实施例搅拌叶的立体结构示意图及横截面图，其中a）为立体结构图，b)为横截面图；

图6是本实用新型实施例整体结构安装示意图；

图中，1-支撑架，2-外筒，3-筒盖，4-进料口，5-传动轴，6-电机，7-传送皮带，8-通孔，9-搅拌支架，10-内筒，11-螺旋轴，12-蛟龙螺旋叶片，13-连接柱，14-搅拌叶，15-搅拌腔，16-出料口，17-环形滑槽，18-凸块，19-槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图1-6所示，一种粉末涂料混合装置，包括支撑架1、外筒2、筒盖3、电机6、传动轴5、传送皮带7、内筒10、搅拌支架9，所述外筒2安装在支撑架1上，外筒2上方连接搅拌支架9，搅拌支架9中心设置有螺旋轴11，螺旋轴11上设有蛟龙螺旋叶片12，所述内筒10将螺旋轴11与蛟龙螺旋叶片12包围，内筒10通过连接柱13固定在搅拌支架9上，搅拌支架9上安装有搅拌叶14。

本实施例的外筒2为圆柱形，靠近上方开口处设有用于支撑搅拌支架9的环形滑槽，外筒2的内侧壁与底壁倒角处理，使其光滑连接。

搅拌支架9为圆盘形，外圆周上设有与外筒2上的环形滑槽相匹配的凸块，搅拌支架9圆盘面上设有多个镂空的槽，使原料能够快速进入搅拌腔15内，搅拌支架9上远离螺旋轴11的侧面中心上设有传动轴，传动轴可以穿过筒盖3中心的通孔8。

内筒10为空心圆柱体，与螺旋轴11同轴心设置，其内径比蛟龙螺旋叶片12的外径略大，使蛟龙螺旋叶片12能够在内筒10中灵活转动。

搅拌叶14约为“l”形，其转折处的弧度与外筒2的侧壁和底壁的倒角弧度相适应。

搅拌叶14有四个，安装在与螺旋轴11相同的侧面上，所有搅拌叶14沿搅拌支架9的外圆周均匀设置，且搅拌叶14的短边指向外筒2中心。

本实施例的搅拌叶14横截面为等腰三角形。

筒盖3中心设有固定传动轴的轴承，电机6通过传送皮带7与传动轴连接，进而带动搅拌支架9旋转。

本实用新型工作时，物料从进料口4倒入搅拌腔15，电机6通过传送皮带7、传动轴5带动搅拌支架9转动，与搅拌支架9固定连接的螺旋轴11、蛟龙螺旋叶片12及搅拌叶14也同步旋转，物料从内筒10的底部不断被蛟龙螺旋叶片12提升，然后从内筒上方被甩出，流向底部，形成循环，同时搅拌叶14的旋转使贴近外筒壁的物料也不断翻转，防止形成搅拌死角，提高搅拌效率和搅拌效果，搅拌完成后物料从出料口16流出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种粉末涂料混合装置，包括支撑架(1)、外筒(2)、筒盖(3)、电机(6)、传动轴(5)、内筒(10)，其特征在于：还包括有搅拌支架(9)，所述外筒(2)安装在支撑架(1)上，外筒(2)上方连接搅拌支架(9)，搅拌支架(9)中心设置有螺旋轴(11)，螺旋轴(11)上设有蛟龙螺旋叶片(12)，所述内筒(10)将螺旋轴(11)与蛟龙螺旋叶片(12)包围，内筒(10)通过连接柱(13)固定在搅拌支架(9)上，搅拌支架(9)上安装有搅拌叶(14)。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述外筒(2)为圆柱形，上方开口处设有用于支撑搅拌支架(9)的环形滑槽(17)，外筒(2)的侧壁与底壁倒角处理，使其光滑连接。

3.如权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌支架(9)为圆盘形，外圆周上设有与所述环形滑槽(17)相匹配的凸块(18)，圆盘面上设有多个镂空的槽(19)，搅拌支架(9)上远离螺旋轴(11)的侧面中心上设有传动轴(5)。

4.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述内筒(10)为空心圆柱，与螺旋轴(11)同轴心，其内径比蛟龙螺旋叶片(12)的外径略大。

5.如权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)为“l”形，其转折处的弧度与外筒(2)的侧壁与底壁的倒角弧度相适应。

6.如权利要求5所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)至少有两个，安装在与螺旋轴(11)相同的一侧，所有搅拌叶(14)沿搅拌支架(9)的外圆周均匀设置，且搅拌叶(14)的“l”形短边指向外筒中心，搅拌叶(14)与外筒(2)内壁及底壁相契合。

7.如权利要求5所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)的横截面为等腰三角形。

8.如权利要求5所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)的横截面为扇形，且该扇形的弧边的弧度与外筒(2)的内径相适应。

技术总结
一种粉末涂料混合装置，包括支撑架、外筒、筒盖、电机、传动轴、传送皮带、内筒、搅拌支架，所述外筒安装在支撑架上，外筒上方连接搅拌支架，搅拌支架中心设置有螺旋轴，螺旋轴上设有蛟龙螺旋叶片，所述内筒将螺旋轴与蛟龙螺旋叶片包围，内筒通过连接柱固定在搅拌支架上，搅拌支架上还安装有搅拌叶。本实用新型工作时物料从内筒的底部不断被蛟龙螺旋叶片提升，然后从内筒上方被甩出后流向底部，形成循环，同时利用搅拌叶的旋转使贴近外筒壁的物料也不断翻转，防止侧壁处形成搅拌死角，提高了搅拌效率和搅拌效果。

技术研发人员：胡明行
受保护的技术使用者：长沙锘钛新材料有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.23