一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器的制作方法

本实用新型属于压缩空气净化技术领域，具体涉及一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器。

背景技术：

压缩空气作为一种廉价的动力源，广泛应用于工业领域中，在医药、电子工程、精密机械等高精尖行业中，对压缩空气的品质要求十分苛刻，由于经空气压缩机压制的压缩空气或多或少存在一定的油污、固体颗粒等杂质，因此，在使用压缩空气之前必须对其进行深度净化处理，以除去压缩空气中的杂质。

目前，市面上已经出现了以催化氧化为技术核心的除油净化设备，能够实现除油、杀菌等操作，净化后的压缩空气在冷却过程中所产生的冷凝液也没有残油，可直接排放，能够为整个工厂的气源进行净化。但是在一些场地面积受限的场所，诸如激光焊接等精密加工场所，这些净化设备普遍不适用，因为这些净化设备在设计时并未过多的考虑使用环境，从而导致很多设备的宽度尺寸较大，布置在使用环境中时，存在地面不够摆放而高度方向还留有大量空间的使用缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，结构紧凑，空间布局合理，占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，包括箱体，其关键在于：所述箱体内通过支架安装有反应器筒体，所述反应器筒体竖直设置，上端安装有均与其内部连通的进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道的顶端支撑有换热器，该换热器包括预热侧和热回收侧，所述箱体上安装有压缩空气进气管和压缩空气排气管，其中压缩空气进气管经预热侧与所述进气管道连通，压缩空气排气管经热回收侧与所述出气管道连通。

采用上述结构，净化设备工作时，压缩空气依次经压缩空气进气管、预热侧、进气管道送入反应器筒体内部进行催化氧化反应，待压缩空气中含有的油污等杂质被除去后，洁净的压缩空气再依次经出气管道、热回收侧、压缩空气排气管排出使用。通过将换热器安装在反应器筒体的上方，合理地利用了箱体上部空间，能够有效缩减净化设备的宽度尺寸，使产品结构更为紧凑，减少占地面积。

作为优选：所述反应器筒体内部填充有催化剂填料。采用上述结构，以便于进行催化氧化反应。

作为优选：所述出气管道伸入反应器筒体的内部，并延伸至反应器筒体内部的中下位置。采用上述结构，能够保证压缩空气纵向穿过催化剂填料后再经出气管道排出，能够与反应器筒体内部的催化剂填料充分接触，使反应更充分。

作为优选：所述反应器筒体的外壁上安装有电加热圈。采用上述结构，能够提升反应器筒体内部的环境温度，使反应更充分。

作为优选：所述进气管道、出气管道、压缩空气进气管和压缩空气排气管与所述换热器连接的一端位于同一水平面。采用上述结构，四根与换热器连接的管道处于同一水平面，不仅能够将换热器水平支撑在箱体内，还能够方便产品的安装，使产品结构更为紧凑。

作为优选：所述反应器筒体的下端设有装卸料口。采用上述结构，能够方便装卸催化剂填料。

作为优选：所述换热器沿箱体的宽度方向倾斜设置。采用上述结构，能够进一步缩小设备的宽度尺寸。

作为优选：所述压缩空气进气管和压缩空气排气管至少部分伸出所述箱体外。采用上述结构，以便于设备安装时，引入和排出压缩空气。

作为优选：所述压缩空气进气管上设有进气阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，通过将换热器安装在反应器筒体的上方，合理地利用了箱体上部空间，能够有效缩减净化设备的宽度尺寸，使产品结构更为紧凑，安装的占地面积少，能够适用于激光焊接等精密加工场所。

附图说明

图1为净化设备的主视图；

图2为净化设备的俯视图；

图3为反应器筒体以及换热器的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其结构十分紧凑，具体结构布局为：箱体1内通过支架2安装有反应器筒体3，反应器筒体3为圆柱体结构，以竖直立放的方式设置在箱体1内，反应器筒体3上端安装有均与其内部连通的进气管道4和出气管道5，进气管道4和出气管道5均采用钢管制成，且进气管道4和出气管道5顶端支撑有换热器6，换热器6由预热侧6a和热回收侧6b两部分构成，箱体1上还安装有压缩空气进气管7和压缩空气排气管8，其中压缩空气进气管7经预热侧6a与进气管道4连通，压缩空气排气管8经热回收侧6b与出气管道5连通。

在现有的净化设备中，换热器6一般安装在支架2旁边，由于支架2本身已占据一定的宽度空间，所以这样做出来的产品宽度比较大，不适用于场地面积受限的使用环境，所以本实施例将换热器6设计在反应器筒体3的上方，并通过钢管制成的进气管道4和出气管道5直接支撑安装，合理地利用了箱体1的上部空间，有效地缩减了净化设备的宽度尺寸，使产品结构更为紧凑，减少了占地使用面积。

如图2所示，为进一步缩小设备的宽度尺寸，换热器6相对于箱体1的宽度方向倾斜设置。

如图1所示，为进一步方便安装换热器6，并使换热器6水平支撑在箱体1内部，进气管道4、出气管道5、压缩空气进气管7和压缩空气排气管8与换热器6连接的一端位于同一水平面。

如图3所示，反应器筒体3内部填充有催化剂填料9，催化剂填料9由催化剂、氧化铝瓷球组成，出气管道5伸入反应器筒体3的内部，并延伸至反应器筒体3内部的中下位置，反应器筒体3的外壁上安装有电加热圈10，用以能够提升反应器筒体3内部的环境温度，使反应更充分，同时为便于装卸催化剂填料9，反应器筒体3的下端设有装卸料口3a。

本实施例中，换热器6的预热侧6a内具有预热回路，用于将经过其内部的压缩空气进行首次预热；换热器6的热回收侧6b内则具有热回收回路，用于吸收压缩空气净化完成后压缩空气上的热量，预热回路与热回收回路之间可以进行热交换，其热交换过程属于现有技术，此处不再赘述。

如图2所示，压缩空气进气管7和压缩空气排气管8至少部分伸述箱体1外，同时为便于合理控制压缩空气的进气量，压缩空气进气管7上设有进气阀门7a。

净化设备工作时，压缩空气从设备外部依次经压缩空气进气管7→换热器6的预热侧6a→进气管道4送入反应器筒体3内部进行催化氧化反应，待压缩空气中含有的油污等杂质被反应除去后，洁净的压缩空气再依次经出气管道5→换热器6的热回收侧6b→压缩空气排气管8排出净化设备使用。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内通过支架(2)安装有反应器筒体(3)，所述反应器筒体(3)竖直设置，上端安装有均与其内部连通的进气管道(4)和出气管道(5)，所述进气管道(4)和出气管道(5)的顶端支撑有换热器(6)，该换热器(6)包括预热侧(6a)和热回收侧(6b)，所述箱体(1)上安装有压缩空气进气管(7)和压缩空气排气管(8)，其中压缩空气进气管(7)经预热侧(6a)与所述进气管道(4)连通，压缩空气排气管(8)经热回收侧(6b)与所述出气管道(5)连通。

2.根据权利要求1所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述出气管道(5)伸入反应器筒体(3)的内部，并延伸至反应器筒体(3)内部的中下位置。

3.根据权利要求2所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述反应器筒体(3)内部填充有催化剂填料(9)。

4.根据权利要求3所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述反应器筒体(3)的外壁上安装有电加热圈(10)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述进气管道(4)、出气管道(5)、压缩空气进气管(7)和压缩空气排气管(8)与所述换热器(6)连接的一端位于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述反应器筒体(3)的下端设有装卸料口(3a)。

7.根据权利要求1所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述换热器(6)沿箱体(1)的宽度方向倾斜设置。

8.根据权利要求1或7所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述压缩空气进气管(7)和压缩空气排气管(8)至少部分伸出所述箱体(1)外。

9.根据权利要求8所述的适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，其特征在于：所述压缩空气进气管(7)上设有进气阀门(7a)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于中压压缩空气的集约化除油净化器，包括箱体，箱体内通过支架安装有沿竖直方向立放的反应器筒体，所述反应器筒体上端安装有均与其内部连通的进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道顶端支撑有换热器，该换热器包括预热侧和热回收侧，所述箱体上安装有压缩空气进气管和压缩空气排气管，其中压缩空气进气管经预热侧与所述进气管道连通，压缩空气排气管经热回收侧与所述出气管道连通。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，空间布局合理，占地面积小。

技术研发人员：瞿赠名;涂巧灵;杜泳川;吴渝;吴鹏
受保护的技术使用者：重庆鲍斯净化设备科技有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.08.14