一种立磨中间仓均化装置的制作方法

本实用新型涉及立磨的技术领域，尤其是涉及一种立磨中间仓均化装置。

背景技术：

立磨是一种大型粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

粗粉经斗提机喂入立磨内，落至磨盘上进行粉磨。在重力作用下粗粉通常从下料口直落至磨盘上，落点集中、不均匀，增加粉磨难度，需要多次粉磨才能形成符合要求的细粉。若在立磨中间仓位置增设均化装置，使进料落点均匀，则有助细料形成，提升粉磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立磨中间仓均化装置，具有使进料落点均匀分散的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立磨中间仓均化装置，包括均料板和支撑件，所述均料板呈锥形且位于仓内中部，所述均料板边缘与仓壁之间留有间隙，所述支撑件固定在均料板边缘，所述支撑件远离均料板的一端连接在仓壁上。

通过采用上述技术方案，锥形有利用进料滑动下落，进料通过锥形的均料板分散至不同方向，经均料板与仓壁之间间隙落至下方的磨盘上，支撑件将均料板固定支撑在仓内中部。

本实用新型进一步设置为：所述均料板设置为边缘向下倾斜的圆锥状。

通过采用上述技术方案，圆锥状利用光滑且倾斜向下的表面将集中的进料分散至各个方向，进料落点分散。

本实用新型进一步设置为：所述均料板设置为边缘向下倾斜的正多棱锥形且棱数不小于四。

通过采用上述技术方案，正多棱锥形将集中的进料分散至不同的方向，利用棱数的增加，使进料均匀分散的方向更多，落点更分散更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件设置为环形板，所述支撑件上开设有多个均料孔。

通过采用上述技术方案，环形支撑件通过开设均料孔，进一步分散进料，使进料从不同的均料孔中落下，进料更分散。

本实用新型进一步设置为：所述均料孔沿支撑件径向分布有多组，同一组所述均料孔沿支撑件周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，均料孔的均匀分布使进料分散的更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件设置为杆状，所述支撑件数量不小于二且对称分布。

通过采用上述技术方案，支撑杆对称分布对均料板受力均匀的进行支撑，保持均料板的稳定性，从而保证进料经均料板后均匀分散。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件之间设置有均料杆，所述均料杆两端分别固定连接均料板和仓壁。

通过采用上述技术方案，均料杆对经均料板分散过后的料进行进一步的分散，将分散在同一方向的进料再次分散，使进料落点更多更分散。

本实用新型进一步设置为：所述均料杆远离均料板的一端向下倾斜固定在仓壁上。

通过采用上述技术方案，均料杆向下倾斜，对进料进行导向，也避免进料滞留在均料杆上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用锥形均料板对集中的进料进行分散均化，使进料落点分散，利用支撑件对均料板进行固定支撑，使均料板位于仓内中部均匀的进行进料均化分散，使进料从均料板边缘分散的落入磨盘；

圆锥形的均料板对进料进行均匀的分散，配合环形板状的支撑件，将分散后的进料通过均料孔进一步的进行均匀分散，使进料落点更分散；

正多棱锥形的均料板将进料进行多方向的均匀分散，配合均料杆，将分散至同一方向的进料进一步进行分散，使进料落点更分散。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例二的整体结构示意图。

图中，1、均料板；2、支撑件；3、均料孔；4、均料杆。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种立磨中间仓均化装置，包括均料板1和支撑件2。均料板1呈锥形且位于仓内中部，均料板1的边缘与仓壁之间留有间隙，供进料沿均料板1下滑落至磨盘上。锥形结构将集中落入的物料经锥形面分散，均匀的分散至边缘落下。支撑件2固定在均料板1的边缘，支撑件2远离均料板1的一端连接在仓壁上，支撑件2用于均料板1的固定和支撑。

实施例一：

参照图1，均料板1的结构可以设置为边缘向下倾斜的圆锥状。支撑件2设置为环形板，支撑件2下端向下倾斜的连接在仓壁上，方便进料继续沿支撑件2下落。支撑件2上开设有多个均料孔3，均料孔3沿支撑件2径向分布有多组，同一组的均料孔3沿支撑件2周向均匀分布，利用均料孔3对进料再次均匀分化，使进料下落点更均匀。

上述实施例的实施原理为：圆锥形的支撑件2将集中落下的进料进行均匀分化，利用支撑件2上的均料孔3，对进料进行进一步的分化，使进料下落点更加分散，落点更均匀。

实施例二：

参照图2，均料板1的结构可以设置为边缘向下倾斜的正多棱锥形且棱数不小于四。支撑件2设置为杆状且数量不小于二、对称分布。附图中均料板1采用八棱锥形状，将进料均匀分至八个方向进行下落。支撑件2优选圆柱形杆，避免进料滞留在支撑件2上。本实施中支撑件2数量同样设置为八，位于均料板1底端每个边缘的中部，对均料板1进行支撑。

支撑件2之间设置有均料杆4，均料杆4采用圆形杆且两端分别固定连接均料板1和仓壁，均料杆4远离均料板1的一端向下倾斜固定在仓壁上。每两个支撑件2之间的所设置的均料杆4的数量一致且均匀分布在两个支撑件2之间，本实施例中均料杆4数量为八，即每两个支撑件2之间设置一个均料杆4，均料杆4的设置使从支撑件2之间落下的进料进行再次均分，使进料落点更为分化均匀。

上述实施例的实施原理为：棱锥形的均料板1将集中落下的进料进行多方向的均匀分化，利用均料杆4将同一方向的进料再次均匀分化，使进料的下落点更加分散，落点更均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：包括均料板（1）和支撑件（2），所述均料板（1）呈锥形且位于仓内中部，所述均料板（1）边缘与仓壁之间留有间隙，所述支撑件（2）固定在均料板（1）边缘，所述支撑件（2）远离均料板（1）的一端连接在仓壁上。

2.根据权利要求1所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述均料板（1）设置为边缘向下倾斜的圆锥状。

3.根据权利要求1所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述均料板（1）设置为边缘向下倾斜的正多棱锥形且棱数不小于四。

4.根据权利要求1所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述支撑件（2）设置为环形板，所述支撑件（2）上开设有多个均料孔（3）。

5.根据权利要求4所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述均料孔（3）沿支撑件（2）径向分布有多组，同一组所述均料孔（3）沿支撑件（2）周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述支撑件（2）设置为杆状，所述支撑件（2）数量不小于二且对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述支撑件（2）之间设置有均料杆（4），所述均料杆（4）两端分别固定连接均料板（1）和仓壁。

8.根据权利要求7所述的一种立磨中间仓均化装置，其特征在于：所述均料杆（4）远离均料板（1）的一端向下倾斜固定在仓壁上。

技术总结
本实用新型涉及立磨的技术领域，尤其是涉及一种立磨中间仓均化装置，包括均料板和支撑件，所述均料板呈锥形且位于仓内中部，所述均料板边缘与仓壁之间留有间隙，所述支撑件固定在均料板边缘，所述支撑件远离均料板的一端连接在仓壁上。本实用新型具有使进料落点均匀分散的效果。

技术研发人员：姜会广;张连鹏;张显峰;赵志生;李召
受保护的技术使用者：保定太行和益环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.03