一种高效胶体水乳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种管路结构，具体涉及一种高效胶体水乳化装置。

背景技术：

常见的胶体水乳化方式为机械剪切装置，往往需要消耗大量的时间，并且因为机械作用力在一定空间中的作用力强弱不同，导致生产的产品均匀性差，胶体的水乳化即最常遇到此类问题，胶体在水乳化的过程中会不断吸水膨胀，并且大部分胶体对水的敏感性较强，可以与水在很短的接触时间里发生反应，因此，在机械作用力弱的情况下，会出现水包胶成团等不均匀的现象，导致胶体水乳化溶液不均匀，出现返工或者废弃的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高效胶体水乳化装置，采用可以高速混合固体粉末原料与液体的磨盘装置，可以有效提高胶体水乳化的均匀性及效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高效胶体水乳化装置，包括储水罐、出水管路、胶体料斗、水混合胶体磨盘机、抽水泵和出料管，所述胶体料斗设置在水混合胶体磨盘机的顶部并与水混合胶体磨盘机的顶部连接，出料管设置在水混合胶体磨盘机的出料口，储水罐安装在水混合胶体磨盘机一侧，抽水泵的进水口通过出水管路连接至储水罐的出水口，抽水泵的出水口通过管道连接至水混合胶体磨盘机的进水口。

在上述技术方案中，其工作流程如下：首先根据胶体的特性和重量计算出需要的最少量水，将水全部放入储水罐中，把粉末状胶体放置于胶体料斗中，电动控制水混合胶体磨盘机和抽水泵同时运转，水进入高速转动的水混合胶体磨盘机中，同时粉末胶体在重力作用下自上而下进入水混合胶体磨盘机中，水混合胶体磨盘机的高速旋转将水和粉末胶体混合均匀后从出料管放出，当物料混合出料完毕后，关闭水混合胶体磨盘机和抽水泵即可。本方案采用可以高速混合固体粉末原料与液体的水混合胶体磨盘机作为水乳化的装置，可以有效提高胶体水乳化的均匀性及效率。

优选的，所述胶体料斗设置成圆锥形，胶体料斗底部通过法兰与水混合胶体磨盘机进料口连接，利用胶体物料在重力作用自动落入水混合胶体磨盘机内。

优选的，所述胶体料斗顶部设置有可打开的顶盖。

优选的，所述顶盖上端设置有把手。

优选的，所述出料管下方设置有接料桶，便于乳化后胶料的接料。

本实用新型提供的一种高效胶体水乳化装置的有益效果在于：本高效胶体水乳化装置采用可以高速混合固体粉末原料与液体的水混合胶体磨盘机作为水乳化的装置，相比传统的循环式乳化泵进行胶体的水乳化方式，可以有效提高胶体水乳化的均匀性及效率，原本1kg粉末胶体通过循环式乳化泵需要5min混合时间才能均匀一致达到需求的状态，现使用本胶体水乳化装置后，30s即可完成水和粉末胶体的混合过程，并且混合产品状态均匀一致，状态更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体连接结构示意图。

图中：1、储水罐；2、出水管路；3、胶体料斗；4、水混合胶体磨盘机；5、抽水泵；6、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种高效胶体水乳化装置。

参照图1所示，一种高效胶体水乳化装置，包括储水罐1、出水管路2、胶体料斗3、水混合胶体磨盘机4、抽水泵5和出料管6，所述胶体料斗3设置在水混合胶体磨盘机4的顶部并与水混合胶体磨盘机4的顶部连接，所述胶体料斗3设置成圆锥形，胶体料斗3底部通过法兰与水混合胶体磨盘机4进料口连接，胶体装载在胶体料斗3内，利用胶体物料在重力作用自动落入水混合胶体磨盘机4内，所述胶体料斗3顶部设置有可打开的顶盖，顶盖上端设置有把手，便于顶盖的打开及关闭，出料管6设置在水混合胶体磨盘机4的出料口，出料管6下方设置有接料桶，便于乳化后胶料的接料，储水罐1安装在水混合胶体磨盘机4一侧，抽水泵5的进水口通过出水管路2连接至储水罐1的出水口，抽水泵5的出水口通过管道连接至水混合胶体磨盘机4的进水口，水混合胶体磨盘机4采用市面可购买的电动双面金属磨盘机。

为了更进一步的解释本实用新型，特将其工作流程解释如下：首先根据胶体的特性和重量计算出需要的最少量水，将水全部放入储水罐1中，把粉末状胶体放置于胶体料斗3中，电动控制水混合胶体磨盘机4和抽水泵5同时运转，水进入高速转动的水混合胶体磨盘机4中，同时粉末胶体在重力作用下自上而下进入水混合胶体磨盘机4中，水混合胶体磨盘机4的高速旋转将水和粉末胶体混合均匀后从出料管6放出，当物料混合出料完毕后，关闭水混合胶体磨盘机4和抽水泵5即可。本方案采用可以高速混合固体粉末原料与液体的水混合胶体磨盘机4作为水乳化的装置，相比传统的循环式乳化泵进行胶体的水乳化方式，可以有效提高胶体水乳化的均匀性及效率，原本1kg粉末胶体通过循环式乳化泵需要5min混合时间才能均匀一致达到需求的状态，现使用本胶体水乳化装置后，30s即可完成水和粉末胶体的混合过程，并且混合产品状态均匀一致，状态更佳。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种高效胶体水乳化装置，其特征在于包括：储水罐、出水管路、胶体料斗、水混合胶体磨盘机、抽水泵和出料管，所述胶体料斗设置在水混合胶体磨盘机的顶部并与水混合胶体磨盘机的顶部连接，出料管设置在水混合胶体磨盘机的出料口，储水罐安装在水混合胶体磨盘机一侧，抽水泵的进水口通过出水管路连接至储水罐的出水口，抽水泵的出水口通过管道连接至水混合胶体磨盘机的进水口。

2.如权利要求1所述的高效胶体水乳化装置，其特征在于：所述胶体料斗设置成圆锥形，胶体料斗底部通过法兰与水混合胶体磨盘机进料口连接。

3.如权利要求2所述的高效胶体水乳化装置，其特征在于：所述胶体料斗顶部设置有可打开的顶盖。

4.如权利要求3所述的高效胶体水乳化装置，其特征在于：所述顶盖上端设置有把手。

5.如权利要求1所述的高效胶体水乳化装置，其特征在于：所述出料管下方设置有接料桶。

技术总结
本实用新型提供了一种高效胶体水乳化装置，包括：储水罐、出水管路、胶体料斗、水混合胶体磨盘机、抽水泵和出料管，所述胶体料斗设置在水混合胶体磨盘机的顶部并与水混合胶体磨盘机的顶部连接，出料管设置在水混合胶体磨盘机的出料口，储水罐安装在水混合胶体磨盘机一侧，抽水泵的进水口通过出水管路连接至储水罐的出水口，抽水泵的出水口通过管道连接至水混合胶体磨盘机的进水口。本高效胶体水乳化装置采用可以高速混合固体粉末原料与液体的水混合胶体磨盘机作为水乳化的装置，相比传统的循环式乳化泵进行胶体的水乳化方式，可以有效提高胶体水乳化的均匀性及效率。

技术研发人员：马麟
受保护的技术使用者：广东鲜活果汁生物科技有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.21