一种超精密加工用研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种超精密加工用研磨装置。

背景技术：

液压升降篮式研磨机电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；分散盘的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常显著的分散混合效果，通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和研磨装置升降。

现有的加工用研磨装置，由于装置研磨过程中，电机产生振动，造成料缸可能出现移位的问题，为此我们提出一种超精密加工用研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超精密加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密加工用研磨装置，包括底座以及放置于底座上端面的料缸，所述底座的上端面且位于料缸的两侧均对称安装有固定块，所述固定块的内侧均通过螺纹贯穿旋合有调节螺栓，所述调节螺栓的末端安装有弧形板，且所述调节螺栓的末端外侧套设有轴承，且所述轴承位于弧形板的内部，所述调节螺栓的末端与轴承的内圈固定连接，所述弧形板与轴承的外圈固定连接，所述弧形板与料缸对应的侧壁上开设有防滑凹槽。

优选的，所述弧形板上且位于调节螺栓的两侧均安装有导柱，所述固定块内开设有与导柱对应的导孔，所述导柱贯穿导孔的内部，且，所述导柱的末端均安装有圆形防脱落板。

优选的，所述调节螺栓的外壁旋合连接有旋紧螺母，且所述旋紧螺母位于调节螺栓上靠近胶头部位的一侧。

优选的，所述圆形防脱落板的外径大于导孔的内径。

优选的，所述底座上端面的一端安装有液压杆，所述液压杆顶端一侧安装有电机，所述电机的底端安装有研磨篮体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计安装了位于底座顶部的弧形板等，便于对料缸进行夹持并固定，防止在研磨过程中振动使得料缸的位置发生偏移，且使用便捷；通过设计安装了导柱和旋紧螺母，可防止弧形板跟随调节螺栓转动，以便于弧形板与料缸的表面贴合，且旋紧螺母可对弧形板进行限位，进一步增加稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型弧形板的内部结构示意图；

图中：1、电机；2、研磨篮体；3、料缸；4、固定块；5、液压杆；6、底座；7、调节螺栓；8、弧形板；9、旋紧螺母；10、圆形防脱落板；11、导柱；12、防滑凹槽；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密加工用研磨装置，包括底座6以及放置于底座6上端面的料缸3，底座6的上端面且位于料缸3的两侧均对称安装有固定块4，固定块4的内侧均通过螺纹贯穿旋合有调节螺栓7，调节螺栓7的末端安装有弧形板8，且调节螺栓7的末端外侧套设有轴承13，且轴承13位于弧形板8的内部，调节螺栓7的末端与轴承13的内圈固定连接，弧形板8与轴承13的外圈固定连接，弧形板8与料缸3对应的侧壁上开设有防滑凹槽12。

本实施例中，优选的，弧形板8上且位于调节螺栓7的两侧均安装有导柱11，固定块4内开设有与导柱11对应的导孔，导柱11贯穿导孔的内部，且，导柱11的末端均安装有圆形防脱落板10。

本实施例中，优选的，调节螺栓7的外壁旋合连接有旋紧螺母9，且旋紧螺母9位于调节螺栓7上靠近胶头部位的一侧。

本实施例中，优选的，圆形防脱落板10的外径大于导孔的内径。

本实施例中，优选的，底座6上端面的一端安装有液压杆5，液压杆5顶端一侧安装有电机1，电机1的底端安装有研磨篮体2。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，预先通过液压杆5将电机1的高度升高，然后将装有原料的料缸3放置在研磨篮体2的下方，且料缸3位于两个弧形板8之间，然后旋紧两侧的调节螺栓7，在螺纹的作用下调节螺栓7即会带动弧形板8向料缸3的一侧移动，同时设置了轴承13，保证了调节螺栓7可独立转动，且导柱11的限位可防止弧形板8跟随调节螺栓7转动，直至两侧弧形板8的内壁与料缸3的表面紧密贴合，并保证料缸3的圆形与研磨篮体2对应即可；

然后将旋紧螺母9旋紧，直至旋紧螺母9与固定块4接触，即可防止调节螺栓7发生转动和移位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超精密加工用研磨装置，包括底座（6）以及放置于底座（6）上端面的料缸（3），其特征在于：所述底座（6）的上端面且位于料缸（3）的两侧均对称安装有固定块（4），所述固定块（4）的内侧均通过螺纹贯穿旋合有调节螺栓（7），所述调节螺栓（7）的末端安装有弧形板（8），且所述调节螺栓（7）的末端外侧套设有轴承（13），且所述轴承（13）位于弧形板（8）的内部，所述调节螺栓（7）的末端与轴承（13）的内圈固定连接，所述弧形板（8）与轴承（13）的外圈固定连接，所述弧形板（8）与料缸（3）对应的侧壁上开设有防滑凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种超精密加工用研磨装置，其特征在于：所述弧形板（8）上且位于调节螺栓（7）的两侧均安装有导柱（11），所述固定块（4）内开设有与导柱（11）对应的导孔，所述导柱（11）贯穿导孔的内部，且，所述导柱（11）的末端均安装有圆形防脱落板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种超精密加工用研磨装置，其特征在于：所述调节螺栓（7）的外壁旋合连接有旋紧螺母（9），且所述旋紧螺母（9）位于调节螺栓（7）上靠近胶头部位的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种超精密加工用研磨装置，其特征在于：所述圆形防脱落板（10）的外径大于导孔的内径。

5.根据权利要求1所述的一种超精密加工用研磨装置，其特征在于：所述底座（6）上端面的一端安装有液压杆（5），所述液压杆（5）顶端一侧安装有电机（1），所述电机（1）的底端安装有研磨篮体（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种超精密加工用研磨装置，包括底座以及放置于底座上端面的料缸，所述底座的上端面且位于料缸的两侧均对称安装有固定块，所述固定块的内侧均通过螺纹贯穿旋合有调节螺栓，所述调节螺栓的末端安装有弧形板，且所述调节螺栓的末端外侧套设有轴承，且所述轴承位于弧形板的内部，所述调节螺栓的末端与轴承的内圈固定连接，所述弧形板与轴承的外圈固定连接，所述弧形板与料缸对应的侧壁上开设有防滑凹槽；通过设计安装了位于底座顶部的弧形板等，便于对料缸进行夹持并固定，防止在研磨过程中振动使得料缸的位置发生偏移，且使用便捷。

技术研发人员：杜超
受保护的技术使用者：大连恒科机械有限公司
技术研发日：2019.10.27
技术公布日：2020.06.30