一种高速乳化罐的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，特别涉及一种高速乳化罐。

背景技术：

乳化罐由传动装置、乳化搅拌装置、罐体、夹套及罐体支撑部件等组成，作用是将一种或多种配料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。

目前，现有技术中授权公告号为cn207680391u的中国专利文件公开了一种新型饮料高剪切乳化罐，该装置包括乳化罐体、上盖、减速机和驱动电机，上盖位于乳化罐体上方，减速机位于上盖上方另一侧，驱动电机位于减速机上方，乳化罐体表面设置有压力表，乳化罐体下方连接有输出管，输出管一端通过连接法兰连接有循环泵，连接法兰上方连接有输入管，乳化罐体内部两侧均设置有压力感应器，乳化罐体内部设置有稳定杆，稳定杆内部通过轴承座连接有驱动杆，稳定杆下方连接有剪切固定盘。

由于饮料原料的一般粘度较大，原料基质容易粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作，导致混合搅拌效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速乳化罐，能够提高搅拌效果、刮除乳化罐内壁上附着的粘性原料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速乳化罐，包括搅拌罐、搅拌电机，所述搅拌电机位于搅拌罐上方，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于搅拌罐内，所述搅拌罐顶部设置有进料管、底部设置有出料管，所述搅拌罐顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴沿轴心线滑动连接于搅拌罐；所述搅拌轴包括主轴与若干沿周向位于主轴外侧的分轴，所述主轴与分轴上均设置有若干搅拌叶片，若干所述分轴沿的侧壁上分别设置有朝远离搅拌轴轴心线延伸的刮件，所述刮件远离搅拌轴轴心线的一端设置有刮块，所述刮块与搅拌罐内壁抵接。

通过采用上述技术方案，液压油缸在搅拌电机驱动搅拌轴转动的同时带动搅拌轴与搅拌电机上下移动，对搅拌罐内的原料搅拌更加均匀，刮件通过搅拌轴的带动的转动与液压油缸带动的上下移动对附着于搅拌罐内壁的粘性原料进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐顶部沿竖直方向设置有导轨，所述搅拌电机上固定连接有底座，所述底座滑动连接于导轨。

通过采用上述技术方案，增加搅拌电机上下滑动过程中的稳定性，同时起导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐外壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，乳化罐内进行乳化的原料会对其进行加温以提高原料混合效果；用于减少乳化罐内的原料的热量散失。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐下方设置有支架。

通过采用上述技术方案，增加乳化罐的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防止支架底部有水或者其他润滑物质而造成支架与乳化罐整体发生滑移。

本实用新型进一步设置为：所述主轴上的若干搅拌叶片分别沿同一螺旋方向呈倾斜设置，所述分轴上的若干搅拌叶片分别沿同一螺旋方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，提高主轴与分轴的搅拌效果，使原料的搅拌程度更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述主轴上的搅拌叶片的高度低于分轴上的搅拌叶片的高度，所述主轴上的搅拌叶片的倾斜方向与分轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，主轴上的搅拌叶片与分轴上的搅拌叶片分别能将搅拌罐内上下两端的原料进行沿竖直方向上的位置改变，使原料混合更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐侧壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便观察搅拌罐内原料的搅拌情况。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、液压油缸在搅拌电机驱动搅拌轴转动的同时带动搅拌轴与搅拌电机上下移动，对搅拌罐内的原料搅拌更加均匀，刮件通过搅拌轴的带动的转动与液压油缸带动的上下移动对附着于搅拌罐内壁的粘性原料进行刮除；

2、主轴上的搅拌叶片与分轴上的搅拌叶片分别能将搅拌罐内上下两端的原料进行沿竖直方向上的位置改变，使原料混合更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌轴的结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；11、保温层；12、进料管；13、出料管；2、搅拌电机；21、底座；3、搅拌轴；31、主轴；32、分轴；4、液压油缸；5、导轨；6、搅拌叶片；7、刮件；71、刮块；8、支架；81、防滑垫；9、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种高速乳化罐，主要应用于饮料原料、啤酒原料等的混合与搅拌；如图1所示，包括搅拌罐1、搅拌电机2，搅拌罐1外壁固定连接有保温层11，搅拌电机2位于搅拌罐1上方，搅拌电机2连接有搅拌轴3，搅拌轴3的一端位于搅拌罐1内，搅拌罐1顶部设置有进料管12、底部设置有出料管13。

如图1所示，搅拌罐1顶部沿竖直方向固定连接有导轨5，搅拌罐1顶部于导轨5上固定连接有液压油缸4，液压油缸4的活塞杆与搅拌电机2固定连接，搅拌轴3沿轴心线滑动连接于搅拌罐1；搅拌电机2上固定连接有底座21，底座21滑动连接于导轨5。

如图1、图2所示，搅拌轴3包括主轴31与三个沿周向位于主轴31外侧的分轴32，主轴31与分轴32上均固定连接有多片搅拌叶片6；主轴31上的搅拌叶片6分别沿同一螺旋方向呈倾斜设置，分轴32上的搅拌叶片6分别沿同一螺旋方向呈倾斜设置；主轴31上的搅拌叶片6的高度低于分轴32上的搅拌叶片6的高度，主轴31上的搅拌叶片6的倾斜方向与分轴32上的搅拌叶片6的倾斜方向相反，用于提高对搅拌罐1内壁的饮料原料的混合效果。

如图1、图2所示，三个分轴32沿的侧壁上分别固定连接有朝远离搅拌轴3轴心线延伸的刮件7，刮件7远离搅拌轴3轴心线的一端固定连接有刮块71，刮块71与搅拌罐1内壁抵接，用于刮除黏在搅拌罐1内壁上的粘性饮料原料。

如图1所示，搅拌罐1下方固定连接有提高搅拌罐1稳定性的支架8，支架8底部固定连接有防滑垫81，搅拌罐1侧壁上开设有便于观察搅拌罐1内部的观察窗9。

本实施例的具体操作流程如下：

液压油缸4在搅拌电机2驱动搅拌轴3转动的同时带动搅拌电机2沿导轨5上下移动，搅拌轴3被同时带动沿上下移动；刮件7通过搅拌轴3的带动的转动与液压油缸4带动的上下移动对附着于搅拌罐1内壁的粘性原料进行刮除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种高速乳化罐，包括搅拌罐(1)、搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)位于搅拌罐(1)上方，所述搅拌电机(2)连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端位于搅拌罐(1)内，所述搅拌罐(1)顶部设置有进料管(12)、底部设置有出料管(13)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部设置有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的活塞杆与搅拌电机(2)固定连接，所述搅拌轴(3)沿轴心线滑动连接于搅拌罐(1)；所述搅拌轴(3)包括主轴(31)与若干沿周向位于主轴(31)外侧的分轴(32)，所述主轴(31)与分轴(32)上均设置有若干搅拌叶片(6)，若干所述分轴(32)沿的侧壁上分别设置有朝远离搅拌轴(3)轴心线延伸的刮件(7)，所述刮件(7)远离搅拌轴(3)轴心线的一端设置有刮块(71)，所述刮块(71)与搅拌罐(1)内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部沿竖直方向设置有导轨(5)，所述搅拌电机(2)上固定连接有底座(21)，所述底座(21)滑动连接于导轨(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)外壁设置有保温层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)下方设置有支架(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述支架(8)底部设置有防滑垫(81)。

6.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述主轴(31)上的若干搅拌叶片(6)分别沿同一螺旋方向呈倾斜设置，所述分轴(32)上的若干搅拌叶片(6)分别沿同一螺旋方向呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述主轴(31)上的搅拌叶片(6)的高度低于分轴(32)上的搅拌叶片(6)的高度，所述主轴(31)上的搅拌叶片(6)的倾斜方向与分轴(32)上的搅拌叶片(6)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)侧壁上设置有观察窗(9)。

技术总结
本实用新型涉及饮料加工技术领域，旨在提供一种高速乳化罐，包括搅拌罐、搅拌电机，所述搅拌电机位于搅拌罐上方，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于搅拌罐内，所述搅拌罐顶部设置有进料管、底部设置有出料管，所述搅拌罐顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴沿轴心线滑动连接于搅拌罐；所述搅拌轴包括主轴与若干沿周向位于主轴外侧的分轴，所述主轴与分轴上均设置有若干搅拌叶片，若干所述分轴沿的侧壁上分别设置有朝远离搅拌轴轴心线延伸的刮件，所述刮件远离搅拌轴轴心线的一端设置有刮块，所述刮块与搅拌罐内壁抵接；本实用新型能够提高搅拌效果、刮除乳化罐内壁上附着的粘性原料。

技术研发人员：董冬宝;罗华兵
受保护的技术使用者：浙江英拓机械科技有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.08