一种新型芯材打浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及芯材生产设备技术领域，尤其涉及到一种新型芯材打浆搅拌装置。

背景技术：

在制作真空绝热板时，需要使用到纤维原料，通过对纤维原料的加工制作使其最终成为成品的真空绝热板，在对纤维原料的加工中，对纤维原料的打浆搅拌加工是其中的重要环节。

在对纤维原料进行打浆搅拌的过程中往往为了使得纤维原料能够打浆搅拌更加彻底，往往采用多组搅拌桨进行搅拌，但是即使通过多组搅拌桨进行打浆搅拌但是打浆效果也有一定提升，但是现有技术中在打浆时，往往是通过将纤维原料直接放入搅拌机中设定时间之后进行搅拌打浆，纤维原料的打浆程度不可控制，有时打浆程度较好，有时打浆程度一般，纤维原料的粉碎程度靠肉眼观察，会导致打浆之后的浆液中还会有没有完全打碎的纤维原料，纤维原料和液体不能充分混合，导致纤维原料打浆精细程度不高，影响后面的加工步骤。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种新型芯材打浆搅拌装置，其结构简单，使用方便，解决了现有技术中纤维原料打浆之后的浆液中还会有没有完全打碎的纤维原料，纤维原料和液体不能充分混合，导致纤维原料打浆精细程度不高的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型芯材打浆搅拌装置，包括电机和电机控制器、可由电机驱动的转轴、套接在转轴上的刀片和搅拌叶以及罐体，其特征在于：还包括有一个置于罐体内的中空筒状的过滤罩，所述过滤罩相对于罐体可上下活动设置，所述过滤罩的开口处正对于罐体底部，所述转轴位于过滤罩内，所述过滤罩上设置有多个过滤孔，所述过滤罩与罐体内壁之间留有间隙。

作为本技术方案的一种改进，所述过滤罩上对称设置有固定柱，所述罐体内壁上设置有阶梯状的凸块，所述固定柱抵于凸块上。

作为本技术方案的一种改进，所述转轴的一端连接与电机的输出轴，另一端固定于罐体底部，所述转轴与罐体底部之间设置有轴承。

作为本技术方案的一种改进，所述刀片和搅拌片分别套接在转轴上，所述刀片位于搅拌片上方。

作为本技术方案的一种改进，所述过滤孔在过滤罩上交错分布。

作为本技术方案的一种改进，所述过滤孔的形状为圆形、椭圆形或者矩形。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置过滤罩，能够在对纤维原料的打浆过程中，在过滤罩中形成不规则的涡流和负压，纤维原料和液体以及浆料被从罐体的底部吸入、提升到过滤罩内充分混合，在离心力的作用下不断被甩出，从过滤孔射出后回流到罐体内，往复循环，不断对纤维原料进行打磨从而使得浆液中的纤维原料颗粒的细度逐渐提高，从而达到较好的打浆效果，循环多次打磨之后的浆液，细度高，效果好，能够制作出质量较好的真空绝热板。

附图说明

图1为本实施例中芯材打浆搅拌装置剖面结构示意图；

图2为本实施例中过滤罩结构示意图。

附图标记列表：1、电机；2、转轴；3、刀片；4、搅拌片；5、罐体；6、过滤罩；7、柜体；8、轴承；11、电机输出轴；51、凸块；61、固定柱；62、过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所述的一种新型芯材打浆搅拌装置，包括电机1和电机控制器、可由电机1驱动的转轴2、套接在转轴2上的刀片3和搅拌叶以及罐体5，还包括有一个置于罐体5内的中空筒状的过滤罩6，所述过滤罩6相对于罐体5可上下活动设置，所述过滤罩6的开口处正对于罐体5底部，所述转轴2位于过滤罩6内，所述过滤罩6上设置有多个过滤孔62，所述过滤罩6与罐体5内壁之间留有间隙。

上述结构中：本实用新型在于提供了一种新型芯材打浆搅拌装置，包括电机1和电机控制器、可由电机1驱动的转轴2以及套接在转轴2上的刀片3和搅拌叶、罐体5以及扣装在罐体5上的盖体，在罐体5内还设置有一个中空筒装的过滤罩6，过滤罩6相对于罐体5可上下活动设置，在过滤罩6上设置有若干个过滤孔62，过滤罩6与罐体5内壁之间留有间隙，使用时将过滤罩6向上提起，将水纤维原料、液体和制浆物料放入通过过滤罩6两侧的间隙放入罐体5中，刀片3和搅拌片4套接在转轴2上，转轴2位于过滤罩6内中，接通电源，通过电机控制器控制电机1工作，制浆物料和纤维原料被旋转的刀片3打碎并通过搅拌片4进行搅拌，在过滤罩6内形成不规则的涡流和负压，制浆物料、纤维原料和液体被从罐体5的底部吸入、提升到过滤罩6内充分混合形成浆液半成品，在离心力的作用下被不断地甩出，从过滤孔62射出后回流到罐体5内，回流到罐体5内的浆液半成品再次被从底部吸入、提升到过滤罩6内，从而在罐体5和过滤罩6之间反复循环，并不断被刀片3打碎和搅拌片4充分搅拌，浆液半成品中颗粒的细度逐渐提高，最终形成浆液成品。

本实施例中：所述过滤罩6上对称设置有固定柱61，所述罐体5内壁上设置有阶梯状的凸块51，所述固定柱61抵于凸块51上。

上述结构中：为了便于将过滤罩6拆卸，在过滤罩6上对称的设置有两个固定柱61，通过与罐体5内壁上设置的阶梯状凸块51相配合，当需要取出过滤罩6向罐体5内加物料时，只需拉住固定柱61将过滤罩6向上提起将纤维原料和液体加入到过滤罩6两侧与罐体5的间隙中，当需要盖上过滤罩6进行搅拌打浆时，将固定柱61卡在凸块51上即可，通过固定柱61和阶梯状凸块51的配合使得过滤罩6的取出和盖上都非常方便。

本实施例中：所述转轴2的一端连接与电机1的输出轴，另一端固定于罐体5底部，所述转轴2与罐体5底部之间设置有轴承8。

上述结构中：电机1固定设置在柜体7上，通过电机控制器打开电机1，通过电机1驱动转轴2转动，实现对纤维原料的切割和打磨，转轴2的下端固定连接在罐体5底部，通过轴承8实现转轴2的转动。

本实施例中：所述刀片3和搅拌片4分别套接在转轴2上，所述刀片3位于搅拌片4上方。

上述结构中：转轴2转动带动刀片3和搅拌片4转动，搅拌片4对纤维原料进行打磨和产生离心力，刀片3对纤维原料进行切割和打磨。

本实施例中：所述过滤孔62在过滤罩6上交错分布。

上述结构中：通过在过滤罩6上交错分布有若干过滤孔62实现浆液半成品的循环打磨加工。

本实施例中：所述过滤孔62的形状为圆形、椭圆形或者矩形。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

1.一种新型芯材打浆搅拌装置，包括电机(1)和电机(1)控制器、可由电机(1)驱动的转轴(2)、套接在转轴(2)上的刀片(3)和搅拌叶以及罐体(5)，其特征在于：还包括有一个置于罐体(5)内的中空筒状的过滤罩(6)，所述过滤罩(6)相对于罐体(5)可上下活动设置，所述过滤罩(6)的开口处正对于罐体(5)底部，所述转轴(2)位于过滤罩(6)内，所述过滤罩(6)上设置有多个过滤孔(62)，所述过滤罩(6)与罐体(5)内壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种新型芯材打浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤罩(6)上对称设置有固定柱(61)，所述罐体(5)内壁上设置有阶梯状的凸块(51)，所述固定柱(61)抵于凸块(51)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型芯材打浆搅拌装置，其特征在于：所述转轴(2)的一端连接与电机(1)的输出轴，另一端固定于罐体(5)底部，所述转轴(2)与罐体(5)底部之间设置有轴承(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型芯材打浆搅拌装置，其特征在于：所述刀片(3)和搅拌片(4)分别套接在转轴(2)上，所述刀片(3)位于搅拌片(4)上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型芯材打浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤孔(62)在过滤罩(6)上交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种新型芯材打浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤孔(62)的形状为圆形、椭圆形或者矩形。

技术总结
本实用新型提出了一种新型芯材打浆搅拌装置，包括电机和电机控制器、可由电机驱动的转轴以及套接在转轴上的刀片和搅拌叶、罐体以及扣装在罐体上的盖体，还包括有一个置于罐体内的中空筒状的过滤罩，所述过滤罩相对于罐体可上下活动设置，所述过滤罩的开口处正对于罐体底部，所述转轴位于过滤罩内，所述过滤罩上设置有多个过滤孔，所述过滤罩与罐体内壁之间留有间隙，本实用新型结构简单，使用方便，通过过滤罩实现循环往复打磨，保证了打浆过程中浆液打磨更加精细，在后续加工中使得加工之后的芯材质量更好。

技术研发人员：林万军;姚宁秋
受保护的技术使用者：南京聚力纤维材料有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.11.17