淋辊涂设备的制作方法

本实用新型涉及淋辊涂技术领域，尤其涉及淋辊涂设备。

背景技术：

辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。

目前市场上已有的淋辊涂设备在使用时待加工木板的正面会因自然环境的原因尘落少数颗粒灰尘，这些灰尘如果不在涂胶之前及时清理会影响涂胶的质量。为此，我们提出淋辊涂设备。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供淋辊涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，淋辊涂设备，包括工作台，所述工作台为矩形的板，所述工作台的下端四角位置均垂直向下固定安装有支撑腿，所述支撑腿是横截面为正方形的长杆，所述工作台的顶端后方向两侧均垂直向上固定安装有支撑杆，所述支撑杆为矩形的长杆，两组所述支撑杆的中间位置通过转轴活动安装有涂胶辊，所述工作台的顶端中间位置两侧均垂直向上固定安装有辅助杆，所述辅助杆为矩形的长杆，两组所述辅助杆的中间位置通过转轴活动连接有静电海绵辊，所述静电海绵辊为圆柱型的海绵柱。

所述辅助杆的远离支撑杆的一侧面上垂直辅助杆固定安装有延长杆，所述延长杆为矩形的长杆，所述延长杆远离辅助杆的一端面上固定安装有吸风罩。

作为优选，两组所述延长杆的中间位置横向固定安装有输气管，所述输气管为圆柱型的空心管，所述延长杆的外侧边上固定安装有进风管，所述进风管贯穿延长杆与输气管连通，进风管的另一端与外部鼓风机连通，所述输气管上靠近吸风罩的一侧面上固定安装有出风管且出风管有七组。

作为优选，所述出风管为矩形的套，所述出风管的内部远离输气管的一端为实心的，实心处开设有凹槽，所述凹槽为半球形的槽，所述凹槽的内部活动连接有转动珠。

作为优选，所述转动珠为圆球型块，所述转动珠远离出风管的一端固定安装有延长气管，延长气管通过出风管底端开设的孔延伸至出风管的外部，所述延长气管内部开设有出风槽且出风槽贯穿延长气管和转动珠与出风管的内部连通。

作为优选，所述转动珠在出风管内部的一端面上固定安装有支撑柱且支撑柱有两组，两组支撑柱远离转动珠的一端固定安装有阻风板，所述阻风板为圆盘型的板。

本实用新型的优点是：（1）、该淋辊涂设备，通过进风管对输气管的内部吹入高压空气，气体通过输气管移动到出风管的内部，气体会撞击在阻风板上然后通过出风槽吹在需要加工的板上，气体吹在阻风板上时气压会使得转动珠在凹槽的内部无序的转动，此时延长气管会跟随转动珠无序的摇摆，从而增大出风槽吹出空气横扫的面积，提高去除木板上灰尘的效率，从而达到防止木板上灰尘遗留导致影响喷胶质量的情况发生。

（2）、该淋辊涂设备，被吹走的灰尘会被吸风罩吸附排走，两组辅助杆的中间位置通过转轴活动连接有静电海绵辊，静电海绵辊为圆柱型的海绵柱，静电海绵辊通过自身的材料特性可以吸附粉状灰尘颗粒，从而使得进入涂胶辊下端的待加工木板保证表面无灰尘，提高涂胶的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型输气管的具体示意图；

图3为本实用新型出风管的剖视图。

图例说明：

1工作台、2支撑腿、3支撑杆、4涂胶辊、5辅助杆、6静电海绵辊、7延长杆、8吸风罩、9输气管、10进风管、11出风管、12凹槽、13转动珠、14延长气管、15出风槽、16支撑柱、17阻风板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：淋辊涂设备，如图1-图3所示，包括工作台1，所述工作台1为矩形的板，所述工作台1的下端四角位置均垂直向下固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2是横截面为正方形的长杆，四组支撑腿2起到支撑工作台1的作用，所述工作台1的顶端后方向两侧均垂直向上固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3为矩形的长杆，两组所述支撑杆3的中间位置通过转轴活动安装有涂胶辊4，所述涂胶辊4为现有公知技术，所以在此不做赘述，所述工作台1的顶端中间位置两侧均垂直向上固定安装有辅助杆5，所述辅助杆5为矩形的长杆，两组所述辅助杆5的中间位置通过转轴活动连接有静电海绵辊6，所述静电海绵辊6为圆柱型的海绵柱，静电海绵辊6通过自身的材料特性可以吸附粉状灰尘颗粒。

所述辅助杆5的远离支撑杆3的一侧面上垂直辅助杆5固定安装有延长杆7，所述延长杆7为矩形的长杆，所述延长杆7远离辅助杆5的一端面上固定安装有吸风罩8，吸风罩8在外部控制器的控制下进行吸风，吸风罩8为现有公知技术，所以在此不做赘述。

两组所述延长杆7的中间位置横向固定安装有输气管9，所述输气管9为圆柱型的空心管，所述延长杆7的外侧边上固定安装有进风管10，所述进风管10贯穿延长杆7与输气管9连通，进风管10的另一端与外部鼓风机连通，所述输气管9上靠近吸风罩8的一侧面上固定安装有出风管11且出风管11有七组，所述出风管11为矩形的套，所述出风管11的内部远离输气管9的一端为实心的，实心处开设有凹槽12，所述凹槽12为半球形的槽，所述凹槽12的内部活动连接有转动珠13，所述转动珠13为圆球型块，所述转动珠13远离出风管11的一端固定安装有延长气管14，延长气管14通过出风管11底端开设的孔延伸至出风管11的外部，所述延长气管14内部开设有出风槽15且出风槽15贯穿延长气管14和转动珠13与出风管11的内部连通，所述转动珠13在出风管11内部的一端面上固定安装有支撑柱16且支撑柱16有两组，两组支撑柱16远离转动珠13的一端固定安装有阻风板17，所述阻风板17为圆盘型的板。

本实用新型的工作过程为：在使用时通过进风管10对输气管9的内部吹入高压空气，气体通过输气管9移动到出风管11的内部，气体会撞击在阻风板17上然后通过出风槽15吹在需要加工的板上，气体吹在阻风板17上时气压会使得转动珠13在凹槽12的内部无序的转动，此时延长气管14会跟随转动珠13无序的摇摆。

被吹走的灰尘会被吸风罩8吸附排走，两组辅助杆5的中间位置通过转轴活动连接有静电海绵辊6，静电海绵辊6为圆柱型的海绵柱，静电海绵辊6通过自身的材料特性可以吸附粉状灰尘颗粒。

技术特征：

1.淋辊涂设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中间位置两侧均垂直向上固定安装有辅助杆（5），所述辅助杆（5）的远离支撑杆（3）的一侧面上垂直辅助杆（5）固定安装有延长杆（7）；

两组所述延长杆（7）的中间位置横向固定安装有输气管（9），所述延长杆（7）的外侧边上固定安装有进风管（10），所述进风管（10）贯穿延长杆（7）与输气管（9）连通，进风管（10）的另一端与外部鼓风机连通，所述输气管（9）上靠近吸风罩（8）的一侧面上固定安装有出风管（11）且出风管（11）有七组，所述出风管（11）为矩形的套，所述出风管（11）的内部远离输气管（9）的一端为实心的，实心处开设有凹槽（12），所述凹槽（12）为半球形的槽，所述凹槽（12）的内部活动连接有转动珠（13），所述转动珠（13）为圆球型块，所述转动珠（13）远离出风管（11）的一端固定安装有延长气管（14），延长气管（14）通过出风管（11）底端开设的孔延伸至出风管（11）的外部，所述延长气管（14）内部开设有出风槽（15）。

2.根据权利要求1所述的淋辊涂设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶端后方向两侧均垂直向上固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）为矩形的长杆，两组所述支撑杆（3）的中间位置通过转轴活动安装有涂胶辊（4）。

3.根据权利要求1所述的淋辊涂设备，其特征在于：所述辅助杆（5）为矩形的长杆，两组所述辅助杆（5）的中间位置通过转轴活动连接有静电海绵辊（6），所述静电海绵辊（6）为圆柱型的海绵柱。

4.根据权利要求1所述的淋辊涂设备，其特征在于：所述延长杆（7）为矩形的长杆，所述延长杆（7）远离辅助杆（5）的一端面上固定安装有吸风罩（8）。

5.根据权利要求1所述的淋辊涂设备，其特征在于：所述出风槽（15）贯穿延长气管（14）和转动珠（13）与出风管（11）的内部连通，所述转动珠（13）在出风管（11）内部的一端面上固定安装有支撑柱（16）且支撑柱（16）有两组。

6.根据权利要求5所述的淋辊涂设备，其特征在于：两组所述支撑柱（16）远离转动珠（13）的一端固定安装有阻风板（17），所述阻风板（17）为圆盘型的板。

技术总结
本实用新型涉及一种淋辊涂设备。包括工作台，工作台为矩形的板，工作台的下端四角位置均垂直向下固定安装有支撑腿，支撑腿是横截面为正方形的长杆，工作台的顶端后方向两侧均垂直向上固定安装有支撑杆，支撑杆为矩形的长杆。本实用新型中，通过进风管对输气管的内部吹入高压空气，气体通过输气管移动到出风管的内部，气体会撞击在阻风板上然后通过出风槽吹在需要加工的板上，气体吹在阻风板上时气压会使得转动珠在凹槽的内部无序的转动，此时延长气管会跟随转动珠无序的摇摆，从而增大出风槽吹出空气横扫的面积，提高去除木板上灰尘的效率，从而达到防止木板上灰尘遗留导致影响喷胶质量的情况发生。

技术研发人员：王兴忠
受保护的技术使用者：扬州烨春涂装成套设备有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.14