一种投料罐的制作方法

本实用新型涉及湿法冶炼技术领域，更具体地说，它涉及一种投料罐。

背景技术：

在湿法冶炼中，搅拌混合物料是不可或缺的一步，将物料投入罐内后，通过搅拌设备进行搅拌，获得混合均匀的物料。

上述方案存在缺陷：原料的物理形态各式各样，多数为粉状物料，在实际使用中会出现结板、结块、烧结的现象，会造成后续反应设备的泵或管道堵塞故障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种投料罐，具有能破碎大块物料，减少搅拌后物料结块现象的优点。

一种投料罐，所述投料罐的形状为八边体，所述投料罐的每个侧壁上焊接有阻流板，所述投料罐的罐底焊接有阻流筋，所述阻流筋高出所述投料罐的罐底，所述阻流板和所述阻流筋在搅拌时与所述投料罐内的物料发生碰撞，所述投料罐内设置有封板，所述封板抵触在所述阻流板上，通过所述阻流板固定在所述投料罐内，所述封板上开设有用于投入物料的投料口。

在一个实施例中，所述投料罐的八个侧壁中间均焊接有20毫米的正方形阻流板，八个所述阻流板的高度为130公分。

在一个实施例中，所述投料罐的底壁上设置有八个阻流筋，八个所述阻流筋的方向与所述投料罐的半径方向一致，八个所述阻流筋沿圆周方向均匀分布。

在一个实施例中，所述投料口边缘设置有投料板，所述投料板延伸至高出所述投料罐100毫米。

在一个实施例中，所述封板上开设有溢流口，所述溢流口边缘设置有溢流板延伸至所述投料罐外，所述溢流口位于投料口对立侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

物料从投料口投入投料罐内搅拌时，在惯性和重力的作用下，结块的大块物料会处在罐体外壁或者底壁的位置，与阻流板或者阻流筋发生撞击，大块物料不断破碎变小，避免搅拌后存在结块物料现象。

附图说明

图1是本实施中一种投料罐例的结构示意图；

图2是图1的a-a面的剖视图；

图3是图1的俯视结构示意图。

图中：1、投料罐；2、阻流板；3、阻流筋；4、封板；5、投料口；6、溢流口；7、投料板；8、溢流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种投料罐，投料罐1的形状为八边体，投料罐1的每个侧壁上焊接有阻流板2，投料罐1的罐底焊接有阻流筋3，阻流筋3高出投料罐的罐底20mm，阻流板2和阻流筋3在搅拌时与投料罐1内的物料发生碰撞，投料罐1内设置有封板4，封板4抵触在阻流板2上，通过阻流板2固定在所述投料罐1内，封板4上开设有用于投入物料的投料口5。

以投料罐1为支撑安装搅拌装置后，物料和液体的混合物在投料罐1内搅拌时，在高速流体的带动下，物料在罐内旋转，由于离心作用和重力的存在，大块物料会处于罐体内壁边缘或往罐底沉淀，在旋转时会与阻流板2和阻流筋3发生碰撞被不断破碎从而变小。

在一个实施例中，如图1和图2所示，投料罐1的八个侧壁中间均焊接有20毫米的正方形阻流板2，八个阻流板2的高度为130公分。

在罐体的内壁都设置有阻流板2，且阻流板2从底壁开始设置到130公分的高度，提高大块物料与阻流板2撞击的效率。

在一个实施例中，如图2所示，投料罐1的底壁上设置有八个阻流筋3，八个阻流筋3的方向与投料罐1的半径方向一致，八个阻流筋3沿圆周方向均匀分布。

阻流筋3的方向与投料罐1半径方向一致时，将阻流筋3的有效撞击面积最大，八个阻流筋3沿圆周方向均匀分布可以增大撞击的频率。

在一个实施例中，如图3所示，投料口5边缘设置有投料板7，投料板7延伸至比投料罐1高出100毫米的高度。

投料板7延伸至比投料罐1高100毫米的位置，物料可以直接在罐顶位置往罐体内投料。

在一个实施例中，如图3所示，封板4上开设有溢流口6，溢流口6边缘设置有溢流板8延伸至投料罐1外，溢流口6位于投料口5对立侧。

在搅拌的同时可以直接往罐内继续投入物料和加热，随着物料和液体的不断加入，混合好的浆液可以从溢流口6溢出流至浸出罐进行后续处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种投料罐，其特征在于：所述投料罐的形状为八边体，所述投料罐的每个侧壁上焊接有阻流板，所述投料罐的罐底焊接有阻流筋，所述阻流筋高出所述投料罐的罐底，所述阻流板和所述阻流筋在搅拌时与所述投料罐内的物料发生碰撞，所述投料罐内设置有封板，所述封板抵触在所述阻流板上，通过所述阻流板固定在所述投料罐内，所述封板上开设有用于投入物料的投料口。

2.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于：所述投料罐的八个侧壁的中间部位均焊接有20毫米的正方形阻流板，八个所述阻流板的高度为130公分。

3.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于：所述投料罐的底壁上设置有八个阻流筋，八个所述阻流筋的方向与所述投料罐的半径方向一致，八个所述阻流筋沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于：所述投料口边缘设置有投料板，所述投料板延伸至高出所述投料罐100毫米。

5.根据权利要求1所述的一种投料罐，其特征在于：所述封板上开设有溢流口，所述溢流口边缘设置有溢流板延伸至所述投料罐外，所述溢流口位于投料口对立侧。

技术总结
本实用新型涉及湿法冶炼技术领域，更具体地说，它涉及一种投料罐，其技术方案要点是：所述投料罐的形状为八边体，所述投料罐的每个侧壁上焊接有阻流板，所述投料罐的罐底焊接有阻流筋，所述阻流筋高出所述投料罐的罐底，所述阻流板和所述阻流筋在搅拌时与所述投料罐内的物料发生碰撞，所述投料罐内设置有封板，所述封板抵触在所述阻流板上，通过所述阻流板固定在所述投料罐内，所述封板上开设有用于投入物料的投料口。本实用新型具有能破碎大块物料，减少搅拌后物料结块现象的优点。

技术研发人员：梁鹤贤;陈升;刘优强;张敏平
受保护的技术使用者：韶关凯鸿纳米材料有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.11