油烟排放净化器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种油烟排放净化器。

背景技术：

现有技术中，用于油烟排放净化使用的设备在使用时，存在诸多不便，例如：

1、设备的门板处防水效果差，导致设备内部易进水；

2、静电除尘器的装配需要抬起来置入或取出，不方便更换及维护使用；

3、设备内部的活性炭吸附装置进风不均匀，导致其过滤效果差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便使用、过滤效果好的油烟排放净化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油烟排放净化器，包括相互连接的设备箱体和门板，设备箱体内部设有过滤板和静电除尘器，其特征在于：

所述设备箱体内部的底部设有一排油室，排油室内部设有盛油盘，排油室上部设有若干横梁，横梁两端分别与设备箱体内壁连接固定，横梁上部设有与其连接固定的导轨，导轨的截面为倒t型结构并垂直于门板设置；

相邻的导轨之间设有所述静电除尘器，静电除尘器底端通过其支板与所述导轨滑动连接；

导轨与设备箱体的进风口一侧的侧壁之间设有前置过滤板，导轨与设备箱体的出风口一侧的侧壁之间设有后置过滤板，前置过滤板和后置过滤板底部分别与所述导轨滑动连接。

所述门板的内侧边缘还设有防水槽。

所述静电除尘器两侧还分别设有与其连接的若干组弹簧，弹簧朝向外侧设置并与设备箱体内壁和门板内壁相抵。

所述前置过滤板和后置过滤板分别包括外框以及设置在外框内部的若干组过滤板体，过滤板体采用孔板结构。

所述前置过滤板的过滤板体设有平行分布的三组，靠近进风口的两组过滤板体之间构成匀风空腔，靠近内侧的两组过滤板体之间内部填充有活性炭颗粒。

所述后置过滤板的过滤板体的通孔之间错位分布。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过增加设备内部的导轨，使其内部组件的拆装方便，同时在门板上安装防水槽，使其防水效果好，过滤板的结构也提高了过滤效果，使得产品性能达到提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为门板的侧视结构示意图。

图4为静电除尘器的结构示意图。

图5为前置过滤板的结构示意图。

图6为前置过滤板的剖面结构示意图。

图7为后置过滤板的结构示意图。

图中：100设备箱体、101进风口、102出风口、103支腿、104横梁、105导轨、106盛油盘、200门板、201控制器、202防水槽、300静电除尘器、301弹簧、302支板、400前置过滤板、401匀风空腔、500后置过滤板、600外框、700过滤板体、800活性炭颗粒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1至图7所示：本实施例提供一种油烟排放净化器，包括相互连接的设备箱体100和门板200，设备箱体100内部设有过滤板和静电除尘器300，其中：

所述设备箱体100内部的底部设有一排油室，排油室内部设有盛油盘106，盛油盘106可以通过滑动的方式取出或置入，用于在设备箱体100内部收集油滴，排油室上部设有若干个横梁104，横梁104两端分别与设备箱体100内壁连接固定，横梁104上部设有与其连接固定的导轨105，导轨105的截面为倒t型结构并垂直于门板200设置，该结构中导轨105和横梁104悬空设置在设备箱体100内部，不影响油滴收集效果，同时，相邻导轨105之间、以及导轨105与设备箱体100内壁之间的空间内部又可以对过滤板和静电除尘器300进行装配；

所述门板200设置在设备箱体100前侧的开口处，门板200左侧通过铰链与设备箱体100外壁转动连接，门板200右侧通过锁具与设备箱体100的开口处连接，门板200中部嵌入安装有控制器201，门板200的内侧边缘则设有与其连接固定的防水槽202，防水槽202截面为l型，并与门板200连接固定为一个整体结构，使得雨水进入门板200内部时，也会随着防水槽202排出到底部，有利于内部设备的防护效果；

上述结构中，相邻的导轨105之间设有所述静电除尘器300，静电除尘器300设有两组，静电除尘器300底端通过其支板302与所述导轨105滑动连接，支板302在静电除尘器300侧面板上一体切割加工并折弯成型，支板302顶端与静电除尘器300为一体结构，静电除尘器300通过支板302与导轨105滑动连接，可以减小静电除尘器300在拆卸或安装过程中的阻力，使其更容易操作，不需要抬起静电除尘器300，方便使用；

进一步地，所述静电除尘器300两侧还分别设有与其连接的若干组弹簧301，弹簧301朝向外侧设置并与设备箱体100内壁和门板200内壁相抵，弹簧301采用锥形弹簧，弹簧301尺寸较小的一端直接套在静电除尘器300的螺杆上，并由螺母压紧固定，弹簧301用于静电除尘器300安装时缓冲使用，使其不会与设备箱体100和门板200硬性接触，避免静电除尘器300损坏；

导轨105与设备箱体100的进风口101一侧的侧壁之间设有前置过滤板400，导轨105与设备箱体100的出风口102一侧的侧壁之间设有后置过滤板500，前置过滤板400和后置过滤板500底部分别与所述导轨105滑动连接；其中，所述前置过滤板400和后置过滤板500分别包括外框600以及设置在外框600内部的三组过滤板体700，过滤板体700采用孔板结构，用于通风使用，外框600的底部侧边也采用孔板结构，有利于油液的低落；

所述前置过滤板400的过滤板体700中，靠近进风口101的两组过滤板体700之间构成匀风空腔401，匀风空腔401用于空气均匀进入使用，用于提高油烟净化效果，靠近内侧的两组过滤板体700之间内部填充有活性炭颗粒800，活性炭颗粒800用于吸附油烟中的大颗粒粉尘；

所述后置过滤板500的过滤板体700的通孔之间错位分布，使得经过后置过滤板500的油烟可以与过滤板体700的表面充分撞击接触，在流动至孔处通过，使小分子油滴凝结在过滤板体700表面并低落，有利于油液的回收。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油烟排放净化器，包括相互连接的设备箱体和门板，设备箱体内部设有过滤板和静电除尘器，其特征在于：

所述设备箱体内部的底部设有一排油室，排油室内部设有盛油盘，排油室上部设有若干横梁，横梁两端分别与设备箱体内壁连接固定，横梁上部设有与其连接固定的导轨，导轨的截面为倒t型结构并垂直于门板设置；

相邻的导轨之间设有所述静电除尘器，静电除尘器底端通过其支板与所述导轨滑动连接；

导轨与设备箱体的进风口一侧的侧壁之间设有前置过滤板，导轨与设备箱体的出风口一侧的侧壁之间设有后置过滤板，前置过滤板和后置过滤板底部分别与所述导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的油烟排放净化器，其特征在于：所述门板的内侧边缘还设有防水槽。

3.根据权利要求1所述的油烟排放净化器，其特征在于：所述静电除尘器两侧还分别设有与其连接的若干组弹簧，弹簧朝向外侧设置并与设备箱体内壁和门板内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的油烟排放净化器，其特征在于：所述前置过滤板和后置过滤板分别包括外框以及设置在外框内部的若干组过滤板体，过滤板体采用孔板结构。

5.根据权利要求4所述的油烟排放净化器，其特征在于：所述前置过滤板的过滤板体设有平行分布的三组，靠近进风口的两组过滤板体之间构成匀风空腔，靠近内侧的两组过滤板体之间内部填充有活性炭颗粒。

6.根据权利要求4所述的油烟排放净化器，其特征在于：所述后置过滤板的过滤板体的通孔之间错位分布。

技术总结
本实用新型涉及一种油烟排放净化器，包括相互连接的设备箱体和门板，设备箱体内部设有过滤板和静电除尘器，所述设备箱体内部的底部设有一排油室，排油室内部设有盛油盘，排油室上部设有若干横梁，横梁上部设有与其连接固定的导轨；相邻的导轨之间设有所述静电除尘器；导轨与设备箱体的进风口一侧的侧壁之间设有前置过滤板，导轨与设备箱体的出风口一侧的侧壁之间设有后置过滤板，前置过滤板和后置过滤板底部分别与所述导轨滑动连接；本实用新型结构设计合理，通过增加设备内部的导轨，使其内部组件的拆装方便，同时在门板上安装防水槽，使其防水效果好，过滤板的结构也提高了过滤效果，使得产品性能达到提升。

技术研发人员：任洪昊
受保护的技术使用者：德州市美达空调设备有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.07