一种活性炭制备用通风机构的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备用通风机构。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化和活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮和氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了活性炭制备用通风机构的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的活性炭制备用通风机构仅仅具备通风的功能，无法实现对气流中的灰尘杂质进行收集处理，导致灰尘直接排到大气中污染环境，故而提出了一种活性炭制备用通风机构解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭制备用通风机构，具备便于收集处理杂质等优点，解决了现在的活性炭制备用通风机构仅仅具备通风的功能，无法实现对气流中的灰尘杂质进行收集处理，导致灰尘直接排到大气中污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于收集处理杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备用通风机构，包括安装筒，所述安装筒的左侧开设有进气口，所述安装筒内固定安装有固定座，所述固定座内活动安装有防尘隔离网，所述安装筒内固定安装有位于固定座右侧的风机，所述安装筒的右侧连通有排气筒，所述安装筒的底部连通有位于固定座左侧的出灰筒，所述出灰筒的右侧连通有防回流罩，所述安装筒的底部开设有位于出灰筒右侧的导流槽，所述导流槽内滑动连接有套接在防回流罩外部的密封环，所述密封环的右侧套接有集尘袋，所述安装筒的底部固定安装有位于出灰筒右侧的轴座，所述密封环的顶部固定安装有螺纹筒，所述安装筒的右侧固定安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴处固定安装有与螺纹筒螺纹连接且与轴座活动连接的螺纹杆。

优选的，所述风机由电机、传动杆、风叶安装座和风叶组成，所述电机的输出轴处通过联轴器固定安装有传动杆，所述传动杆的右侧固定安装有风叶安装座，所述风叶安装座的外部固定安装有风叶。

优选的，所述排气筒呈空心的圆柱体，且排气筒的右侧固定安装有防尘网，固定座呈圆环体，固定座的直径等于安装筒的内径。

优选的，所述密封环的顶部固定安装有滑接杆，且密封环通过滑接杆与导流槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆与轴座的连接方式为转动连接，且螺纹杆的转动角度为三百六十度。

优选的，所述微型伺服电机的输出轴处通过联轴器与螺纹杆固定连接，防回流罩呈漏斗状，且从左至右直径依次变小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭制备用通风机构，具备以下有益效果：

该活性炭制备用通风机构，通过设置的风机，从而实现了风机工作向排气筒吹风的同时进气口进行进气同时固定座上固定安装的防尘隔离网对制备中气流中的灰尘进行隔离，进而配合安装筒、出灰筒、防回流罩和密封环之间的流通，将灰尘杂质排入与密封环套接的集尘袋内进行收集，同时利用防回流罩为漏斗状防止灰尘的回流，与此同时微型伺服电机带动螺纹杆转动的同时利用螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接实现了密封环在导流槽内左右移动与防回流罩进行密封和分离，方便了对收集的灰尘进行倾倒处理，避免将灰尘杂质直接排入大气中造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1安装筒、2进气口、3固定座、4防尘隔离网、5风机、6排气筒、7出灰筒、8防回流罩、9导流槽、10密封环、11集尘袋、12轴座、13螺纹筒、14微型伺服电机、15螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活性炭制备用通风机构，包括安装筒1，安装筒1的左侧开设有进气口2，安装筒1内固定安装有固定座3，固定座3内活动安装有防尘隔离网4，安装筒1内固定安装有位于固定座3右侧的风机5，风机5由电机、传动杆、风叶安装座和风叶组成，电机的输出轴处通过联轴器固定安装有传动杆，传动杆的右侧固定安装有风叶安装座，风叶安装座的外部固定安装有风叶，安装筒1的右侧连通有排气筒6，排气筒6呈空心的圆柱体，且排气筒6的右侧固定安装有防尘网，固定座3呈圆环体，固定座3的直径等于安装筒1的内径，安装筒1的底部连通有位于固定座3左侧的出灰筒7，出灰筒7的右侧连通有防回流罩8，安装筒1的底部开设有位于出灰筒7右侧的导流槽9，导流槽9内滑动连接有套接在防回流罩8外部的密封环10，密封环10的顶部固定安装有滑接杆，且密封环10通过滑接杆与导流槽9滑动连接，密封环10的右侧套接有集尘袋11，安装筒1的底部固定安装有位于出灰筒7右侧的轴座12，密封环10的顶部固定安装有螺纹筒13，安装筒1的右侧固定安装有微型伺服电机14，微型伺服电机14的输出轴处固定安装有与螺纹筒13螺纹连接且与轴座12活动连接的螺纹杆15，螺纹杆15与轴座12的连接方式为转动连接，且螺纹杆15的转动角度为三百六十度，微型伺服电机14的输出轴处通过联轴器与螺纹杆15固定连接，防回流罩8呈漏斗状，且从左至右直径依次变小。

综上所述，该活性炭制备用通风机构，通过设置的风机5，从而实现了风机5工作向排气筒6吹风的同时进气口2进行进气同时固定座3上固定安装的防尘隔离网4对制备中气流中的灰尘进行隔离，进而配合安装筒1、出灰筒7、防回流罩8和密封环10之间的流通，将灰尘杂质排入与密封环10套接的集尘袋11内进行收集，同时利用防回流罩8为漏斗状防止灰尘的回流，与此同时微型伺服电机14带动螺纹杆15转动的同时利用螺纹杆15与螺纹筒13的螺纹连接实现了密封环10在导流槽9内左右移动与防回流罩8进行密封和分离，方便了对收集的灰尘进行倾倒处理，避免将灰尘杂质直接排入大气中造成环境的污染，解决了现在的活性炭制备用通风机构仅仅具备通风的功能，无法实现对气流中的灰尘杂质进行收集处理，导致灰尘直接排到大气中污染环境的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种活性炭制备用通风机构，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的左侧开设有进气口(2)，所述安装筒(1)内固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)内活动安装有防尘隔离网(4)，所述安装筒(1)内固定安装有位于固定座(3)右侧的风机(5)，所述安装筒(1)的右侧连通有排气筒(6)，所述安装筒(1)的底部连通有位于固定座(3)左侧的出灰筒(7)，所述出灰筒(7)的右侧连通有防回流罩(8)，所述安装筒(1)的底部开设有位于出灰筒(7)右侧的导流槽(9)，所述导流槽(9)内滑动连接有套接在防回流罩(8)外部的密封环(10)，所述密封环(10)的右侧套接有集尘袋(11)，所述安装筒(1)的底部固定安装有位于出灰筒(7)右侧的轴座(12)，所述密封环(10)的顶部固定安装有螺纹筒(13)，所述安装筒(1)的右侧固定安装有微型伺服电机(14)，所述微型伺服电机(14)的输出轴处固定安装有与螺纹筒(13)螺纹连接且与轴座(12)活动连接的螺纹杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用通风机构，其特征在于：所述风机(5)由电机、传动杆、风叶安装座和风叶组成，所述电机的输出轴处通过联轴器固定安装有传动杆，所述传动杆的右侧固定安装有风叶安装座，所述风叶安装座的外部固定安装有风叶。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用通风机构，其特征在于：所述排气筒(6)呈空心的圆柱体，且排气筒(6)的右侧固定安装有防尘网，固定座(3)呈圆环体，固定座(3)的直径等于安装筒(1)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用通风机构，其特征在于：所述密封环(10)的顶部固定安装有滑接杆，且密封环(10)通过滑接杆与导流槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用通风机构，其特征在于：所述螺纹杆(15)与轴座(12)的连接方式为转动连接，且螺纹杆(15)的转动角度为三百六十度。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用通风机构，其特征在于：所述微型伺服电机(14)的输出轴处通过联轴器与螺纹杆(15)固定连接，防回流罩(8)呈漏斗状，且从左至右直径依次变小。

技术总结
本实用新型涉及活性炭制备技术领域，且公开了一种活性炭制备用通风机构，包括安装筒，所述安装筒的左侧开设有进气口，所述安装筒内固定安装有固定座，所述固定座内活动安装有防尘隔离网，所述安装筒内固定安装有位于固定座右侧的风机，所述安装筒的右侧连通有排气筒，所述安装筒的底部连通有位于固定座左侧的出灰筒，所述出灰筒的右侧连通有防回流罩，所述安装筒的底部开设有位于出灰筒右侧的导流槽，所述导流槽内滑动连接有套接在防回流罩外部的密封环，所述密封环的右侧套接有集尘袋。该活性炭制备用通风机构，方便了对收集的灰尘进行倾倒处理，避免将灰尘杂质直接排入大气中造成环境的污染。

技术研发人员：蒋华江;汤维权;范云龙
受保护的技术使用者：嵊州炭鼎炭素科技有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.09.04