用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置的制作方法

本实用新型涉及硝化棉生产设备领域，尤其涉及一种用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置。

背景技术：

挥发性有机物(volatileorganiccompounds，简称vocs)不同于其他污染物，其造成的危害主要表现在三个方面：①部分具有毒性和致癌性：②参与了光化学烟雾反应，vocs与大气中其它化学成分如no反应，形成高浓度的o3及其它过氧化物，o3是强氧化剂，会刺激和破坏深呼吸道粘膜和组织，对眼睛有轻度刺激性；③参与了大气中二次气溶胶的形成，二次气溶胶大多数在细颗粒范围(﹤pm2.5)，不易沉降，能较长时间滞留于空中，对光线的散射力较强，从而显著降低大气能见度，形成灰霾天气。

目前，国家已经开始实施《挥发性有机物无组织排放控制标准》(gb37822-2019)，该标准规定：产生vocs的生产或服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，废气经收集系统和(或)处理设施后达标排放。如不能密闭，则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。这里相当于有三点要求：一是废气必须收集；二是收集后的废气必须经过处理设施；三是废气经处理后必须达标排放。

根据硝化棉安全性能，不能在密闭环境中输送或加工。如果硝化棉在密闭的环境中进行输送或加工，一旦发生燃烧事故，就会立即转化为燃爆事故。而驱酒(乙醇或异丙醇)后的含醇硝化棉中含有乙醇或异丙醇，后续加工、输送过程又会产生大量的挥发性有机物如乙醇、异丙醇，影响生产环境及大气环境。根据gb37822-2019，必须对生产过程产生的voc进行收集治理。因此，需研究确定具体的经济可行的vocs局部收集方法，目前采用较多的是在加工台上方设置集风罩的形式，收集效果较差。

技术实现要素：

为克服现有硝化棉生产过程中vocs收集效果较差等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种经济适用、收集效果好的用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，包括由透明自吸帘构成的围罩，围罩将含醇硝化棉加工台及输送带包围在内，所述围罩的底部距离地面10～100mm，在围罩的上方设有集风罩，集风罩的出口与外部空气处理装置相连。

进一步的是，构成围罩的自吸帘的各个帘块的宽度为10～50mm。

进一步的是，所述集风罩的面积为围罩包围面积的0.1～0.4倍，集风罩与围罩的过渡段采用锥形罩过渡。

进一步的是，所述集风罩的中部设置有挡板，挡板与集风罩边缘的空隙为入风口，入风口的宽度为2～20mm。

本实用新型的有益效果是：利用透明自吸帘做成围罩将含醇硝化棉加工台及输送带与周围环境隔离，再通过顶部的集风罩对挥发性物质进行收集排放，最大程度地防止挥发性气体的逸散，当硝化棉发生燃烧事故时，压力增加，自吸帘会自动打开排气，进而防止硝化棉生产中发生的燃烧事故转化为燃爆事故，同时，还便于从外观察内部情况，各透明帘块间采用相互自吸可自动粘接，不妨碍人员进出，透明帘可用水直接冲洗干净，方便打扫。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-围罩，2-集风罩，3-锥形罩，4-挡板，5-入风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，包括由透明自吸帘构成的围罩1，围罩1将含醇硝化棉加工台及输送带包围在内，所述围罩1的底部距离地面10～100mm，在围罩1的上方设有集风罩2，集风罩2的出口与外部空气处理装置相连。

透明自吸帘是由多条透明塑料材质的帘块顶部固定、侧面相互搭接而成的帘状结构，各个帘块之间的搭接部分能够吸合在一起，从而使整个围罩1具备隔离外部环境的功能，避免挥发性物质外溢，只能通过顶部的集风罩2收集排走。

围罩1的底部距离地面10～100mm，环境中的空气可从围罩1下方进入硝化棉加工、输送环境，防止硝化棉加工、输送环境产生真空，从而控制硝化棉物料中的乙醇或异丙醇的过度挥发。

此外，透明自吸帘还便于从外观察内部情况，各透明帘块间采用相互自吸可自动粘接，不妨碍人员进出。构成围罩1的自吸帘的各个帘块的宽度最好控制在10～50mm，以提高人员进出的便利性，同时使自吸帘能够快速关闭，减少气体外泄。透明自吸帘可用水直接冲洗干净，方便打扫，经济实用。

由于围罩1包围面积较大，而集风罩2不用做的太大，为了达到良好的收集效果，所述集风罩2的面积最好为围罩1包围面积的0.1～0.4倍，集风罩2与围罩1的过渡段采用锥形罩3过渡，这样既可保证硝化棉加工、输送环境的挥发性有机物的有效收集，又可控制收集的气量。

进一步的改进是，所述集风罩2的中部设置有挡板4，挡板4与集风罩2边缘的空隙为入风口5，入风口5的宽度为2～20mm。这样能保证在一定风量下风罩边缘集气的风速，又避免集气短路现象的发生。在具体使用过程中，风量的控制范围最好是800～1500m³/h，目的是保持透明帘内硝化棉加工、输送过程带入的空气(含挥发性有机物)被抽出，防止气体往外逸散，同时防止透明帘内环境形成真空，进而避免硝化棉中的乙醇、异丙醇过度挥发，增加硝化棉生产的物料消耗。

本实用新型结构在保证安全生产的前提下，能有效回收含醇硝化棉加工及输送过程产生的挥发性有机物，又能防止硝化棉润湿剂(乙醇、异丙醇)过度挥发，控制硝化棉生产的物料消耗，节约了生产成本，并改善了工房环境，降低了大气污染，具有很好的实用性和应用前景。

技术特征：

1.用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，其特征是：包括由透明自吸帘构成的围罩(1)，围罩(1)将含醇硝化棉加工台及输送带包围在内，所述围罩(1)的底部距离地面10～100mm，在围罩(1)的上方设有集风罩(2)，集风罩(2)的出口与外部空气处理装置相连。

2.如权利要求1所述的用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，其特征是：构成围罩(1)的自吸帘的各个帘块的宽度为10～50mm。

3.如权利要求1所述的用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，其特征是：所述集风罩(2)的面积为围罩(1)包围面积的0.1～0.4倍，集风罩(2)与围罩(1)的过渡段采用锥形罩(3)过渡。

4.如权利要求3所述的用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，其特征是：所述集风罩(2)的中部设置有挡板(4)，挡板(4)与集风罩(2)边缘的空隙为入风口(5)，入风口(5)的宽度为2～20mm。

技术总结
本实用新型公开的是硝化棉生产设备领域的一种用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，包括由透明自吸帘构成的围罩，围罩将含醇硝化棉加工台及输送带包围在内，所述围罩的底部距离地面10～100mm，在围罩的上方设有集风罩，集风罩的出口与外部空气处理装置相连。利用透明自吸帘做成围罩将含醇硝化棉加工台及输送带与周围环境隔离，最大程度地防止挥发性气体的逸散，当硝化棉发生燃烧事故时，压力增加，自吸帘会自动打开排气，进而防止硝化棉生产中发生的燃烧事故转化为燃爆事故，同时，还便于从外观察内部情况，各透明帘块间采用相互自吸可自动粘接，不妨碍人员进出，透明帘可用水直接冲洗干净，方便打扫。

技术研发人员：阳洪;袁满;张仁旭;赵利斌;李刚
受保护的技术使用者：四川北方硝化棉股份有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.07