一种柱形瓷绝缘子钢帽灌装的配料装置的制作方法

本实用新型涉及瓷绝缘子制造设备，尤其是涉及一种柱形瓷绝缘子的钢帽灌装的配料装置。

背景技术：

在高压输变电设备中，柱形悬式瓷绝缘子是电网中必不可少重要构件，特别是在中低压输电线路中，中小型柱形瓷绝缘子使用量较多。中小型柱形瓷绝缘子的结构形式特点是伞裙数大都在4-10只，柱形瓷绝缘子上端具有用于支撑固定电缆的上瓷头，柱形瓷绝缘子下端具有用于固定支撑在横担上的柱形瓷绝缘子的钢帽，所述钢帽与柱形瓷绝子用胶合剂灌装固定相连。目前中小型柱形瓷绝缘子钢帽胶合剂灌装大都是采用传统工艺完成，先将胶合剂的各种原料定量混合，再通过人工将胶合剂量加入钢帽内，再将柱形瓷绝缘子下端压入钢帽内，并将其放在平地上待其完全固化后再检验入库。这种传统工艺灌装钢帽存在有以下问题：由于人为因素的影响，钢帽内的胶合剂量会有多有少，胶合剂添加量不均匀，胶合剂量太少，则钢帽与柱形瓷绝缘子之间不能形成连续完整的连接胶层，钢帽与柱形瓷绝缘子连接强度降低，影响产品质量；胶合剂量太多，则在钢帽口有胶合剂溢出并会粘在柱形瓷绝缘子表面上，需要另行清除，增加生产成本并影响柱形瓷绝缘子表面质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中中小型柱形瓷绝缘子钢帽灌装时所存在的问题，本实用新型提供了一种胶合剂加料均匀，可确保钢帽灌装质量的柱形瓷绝缘子钢帽灌装的配料装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种柱形瓷绝缘子钢帽灌装的配料装置，它包括机架、钢帽输入装置、钢帽输出装置和钢帽加料旋转装置，所述钢帽加料旋转装置包括可与钢帽一起作间隔旋转的转盘，所述转盘上间隔固定设置有若干只用于钢帽限位的定位块，在定位块相对的转盘位置上间隔设置有开口槽，转盘上设置有钢帽限位圈，在一只钢帽上方设置有定量斗，定量斗上方设置有料斗，所述料斗与定量斗之间设置有第二闸门，定量斗与钢帽之间设置有第一闸门，第一闸门和第二闸门相互交错运动，在一只钢帽上方设置有可伸入钢帽内并作旋转的搅拌叶片，搅拌叶片固定在微型电机输出轴下端上，微型电机固定在升降气缸ⅱ的活塞杆上，在机架上设置横向气缸，在与横向气缸活塞杆相连的滑杆上设置有升降气缸ⅰ，升降气缸ⅰ的伸缩杆上端固定设置有可上下穿过开口槽的推杆，开口槽的长度和宽度均大于推杆的长度和宽度，所述推杆在升降气缸ⅰ和横向气缸的作用下将钢帽移动到钢帽输出装置上。

本实用新型的工作过程是：先将钢帽开口向上放置在辅助平台上的弧形导向板内，通过人工或机械将钢帽推到转盘上的定位块上，第一只钢帽随转盘顺时针间隔转动五个30°后到达转盘最左边料斗下方时，停止转动，此时第一气缸闸门关闭，第二闸门气缸打开，定量斗内的胶合剂混合料落入钢帽内后，第二气缸闸门关闭，第一闸门气缸打开，此时，转盘带动钢帽开始继续顺时旋转30°到达搅拌位置时，转盘停止转动，与此同时，料斗内胶合剂混合料又落入定量斗内，搅拌叶片在升降气缸ⅱ作用下向下伸入到钢帽内，进水管通过计量阀自动打开向钢帽内注入定量的水后自动关闭，在规定的时间内将钢帽内的胶合剂混合料混辊成胶合剂，当第一只装有胶合剂的钢帽旋转到达转盘最右边时（图1最右边），横向气缸和升降气缸启动工作带动推杆上升并向右移动，利用推杆向钢帽推向钢帽输出辅助平台上的直导向板内，在直导向槽内通过人工或机械将柱形瓷绝缘子下端压入钢帽内，再并将它们一起移动到辅助平台上，完成一只柱形瓷绝缘子与钢帽灌装。转盘如此循环，可不断完成柱形瓷绝缘子与钢帽之间胶合剂的灌装。

本实用新型采用转盘式配装钢帽胶合剂，可使每只钢帽内的胶合剂量保持均匀和适量，既可防止钢帽内胶合剂量或多或量少所带来到问题，有利于产品质量稳定，保持产品外表美观，还可以提高灌装效率，降低生产成本，减轻劳动强度，提高经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图，

图2是图1的a-a剖视结构示意图，

图3是图1中搅拌装置放大的结构示意图。

在图中，1、梯子2、工作平台3、限位圈支架4、第一闸门气缸5、第二闸门气缸6、料斗支架7、横杆8、料斗9、定量斗10、第一闸门11、钢帽12、开口槽13、定位块14、钢帽限位圈15、转盘16、轴承盖17、轴承18、转轴19、轴承座20、伸缩杆21、推杆22、升降气缸ⅰ23、直导向板24、柱形瓷绝缘子25、胶合剂26、辅助平台27、支撑杆28、横向气缸29、滑杆30、伺服电机31、搅拌支架32、进水管33、微型电机34、盖板35、计量阀36、承托架37、搅拌叶片38、升降气缸ⅱ39、连接板40、第二闸门41、弧形导向板42、悬臂杆。

具体实施方式

在图中，一种柱形瓷绝缘子钢帽灌装的配料装置，它包括机架、钢帽输入装置、钢帽输出装置和钢帽加料旋转装置，机架由工作平台2、梯子1和支撑杆27组成，钢帽输入装置为现有技术，它包括设置在辅助平台26上的弧形导向板（槽）41，钢帽放置在弧形导向板内，由人工或机械每隔一定时间向前输送一只钢帽进入转盘上的定位块内，钢帽输出装置为现有技术，它包括设置在辅助平台26上的直导向板23，弧形导向板和直导向板一端悬空位于转盘上（不妨碍转盘转动），辅助平台固定在工作平台上，由人工或机械每隔一定时间将转盘上且装有胶合剂的钢帽11输入到直导向板（槽）内，再由人工或机械将柱形瓷瓷绝缘子24下端压入钢帽内，使钢帽内的胶合剂25在柱形瓷瓷绝缘子下端现钢帽之间形成胶合层；所述钢帽加料旋转装置包括可与钢帽一起作间隔转动的转盘15，所述转盘上间隔固定设置有十二只用于钢帽限位的定位块13（也可设置成八只、十只或更多只），在定位块相对的转盘位置上间隔设置有长条形的开口槽12，转盘上设置有钢帽限位圈14，限位圈内侧面靠近钢帽外表面，限位圈在直导向板和弧形导向板处中断（便于钢帽进入或离开转盘），限位圈下平面高出转盘上平面（不妨碍转盘转动）并用限位圈支架3固定在工作平台上，转盘与转轴18上端相连，转轴下端通过轴承17、轴承座19和轴承盖16与伺服电机30相连，伺服电机用承托架36固定在工作平台上，在一只钢帽上方设置有定量斗9，定量斗固定在横杆7上，横杆用料斗支架6固定在工作平台上，定量斗容积定量为一只钢帽内胶合剂定量，定量斗上方设置有料斗8，料斗内装有胶合剂的各种混合好的粉状原料，所述料斗与定量斗之间设置有由第一闸门气缸4驱动的第一闸门10，定量斗与钢帽之间设置有由第二闸门气缸5驱动的第二闸门40，第一闸门和第二闸门相互交错运动，在一只钢帽上方设有可伸入钢帽内并作旋转的搅拌叶片37，搅拌叶片固定在微型电机33输出轴下端上，微型电机用连接板39固定在升降气缸ⅱ38的活塞杆上，升降气缸ⅱ固定在悬臂杆42上，悬臂杆固定在搅拌支架31上，搅拌支架固定工作平台上。搅拌支架上还设有进水管32，进水管上设有计量阀35，进水管一端位于钢帽开口上，所述微型电机上活动设有盖板34，搅拌时盖板正好压在钢帽的上平面，以防搅拌时钢帽内胶合剂溢出。在机架上固定设置横向气缸28，在与横向气缸活塞杆相连的滑杆29（沿工作平台上移动）上设置有升降气缸ⅰ22，升降气缸ⅰ的伸缩杆20上端固定设置有可上下穿过开口槽的且呈水平状的推杆21，所述推杆在升降气缸ⅰ和横向气缸的作用下将钢帽移动到钢帽输出装置上。开口槽的长度和宽度大于推杆的长度和最大宽度。所述伺服电机间隔旋转的转速与间隔时间、微型电机旋转转速、各种气缸的动作时间和第一闸门及第二闸门交错运动的配合均由现有技术plc进行控制。