一种真空度可调式反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜相关制品领域，具体为一种真空度可调式反应釜。

背景技术：

反应釜是一种综合反应容器，其可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的变形，以获得最佳的使用效果，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。在粉末材料的生产制备过程中，通常是将原料(包括粉末原料、液体原料、固体原料等)按一定比例放入反应釜中混合搅拌。在搅拌过程中，需要对反应釜中的混合物进行加热搅拌，以获得最佳质量的材料。另外，为了提高加热效率、降低制造成本，故在加热前对反应釜内的物料混合腔先进行抽真空处理，进而在真空状态下对其加热。

但是现有的真空反应釜在实际使用过程中对真空度的调节通常采用变频器来控制真空泵的工作功率来控制真空度，但操作相对复杂，具有一定的缺陷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空度可调式反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的真空反应釜在实际使用过程中对真空度的调节通常采用变频器来控制真空泵的工作功率来控制真空度，但操作相对复杂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空度可调式反应釜，包括基座与反应釜本体，所述反应釜本体设于基座的顶部，所述反应釜本体的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端贯穿反应釜本体的外壁并向反应釜本体内延伸，所述转杆位于反应釜本体内的侧壁上固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜本体的内壁上固定连接有压力传感器，所述反应釜本体的一侧顶部固定连接有控制器，所述基座的一侧顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的一端设有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端上设有三通阀门，所述三通阀门远离抽气管的一端设有输送管，所述输送管的一端与反应釜本体相连通，所述三通阀门上设有电磁阀。

优选的，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电磁阀电性连接。

优选的，所述压力传感器型号为dg1300。

优选的，所述控制器型号为80c51。

优选的，所述基座的底部固定连接有多个移动机构，多个所述移动机构均为万向自锁轮。

优选的，所述反应釜本体与基座之间通过对称设置的两个支柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该真空度可调式反应釜通过启动真空泵抽出反应釜本体内部的空气，实现真空，通过压力传感器对反应釜本体内部的压力进行检测，在压力过高或者过低于设定的值时首先压力传感器将数值发生给控制器，控制器对接收的信号进行编码处理，然后控制电磁阀的打开程度，调整进气量来调节反应釜的真空度。本实用新型在反应釜使用时便于对内部的压力进行调节，从而更加方便的控制所需达到的真空度。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空度可调式反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的一种真空度可调式反应釜的连接结构示意图；

图中：1-基座，2-反应釜本体，3-电机，4-转杆，5-搅拌杆，6-压力传感器，7-控制器，8-真空泵，9-抽气管，10-三通阀门，11-输送管，12-电磁阀，13-移动机构，14-支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种真空度可调式反应釜，包括基座1与反应釜本体2，反应釜本体2设于基座1的顶部，反应釜本体2的顶部设有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4远离电机3的一端贯穿反应釜本体2的外壁并向反应釜本体2内延伸，转杆4位于反应釜本体2内的侧壁上固定连接有多个搅拌杆5，反应釜本体2的内壁上固定连接有压力传感器6，反应釜本体2的一侧顶部固定连接有控制器7，基座1的一侧顶部固定连接有真空泵8，真空泵8的一端设有抽气管9，抽气管9远离真空泵8的一端上设有三通阀门10，三通阀门10远离抽气管9的一端设有输送管11，输送管11的一端与反应釜本体2相连通，三通阀门10上设有电磁阀12，具体的讲，真空泵8通过抽气管9抽出反应釜本体2内部的空气，压力传感器6对反应釜本体2内部的压力进行检测，在压力过高或者过低于设定的值时首先压力传感器6将数值发生给控制器7，控制器7对接收的信号进行编码处理，然后控制电磁阀12的打开程度，从而调节反应釜的真空度。

本实用新型中，压力传感器6的输出端与控制器7电性连接，控制器7的输出端与电磁阀12电性连接，具体的讲，便于进行控制；压力传感器6型号为dg1300，具体的讲，覆盖范围广；控制器7型号为80c51，具体的讲，处理性能较强；基座1的底部固定连接有多个移动机构13，多个移动机构13均为万向自锁轮，具体的讲，便于对基座1进行移动；反应釜本体2与基座1之间通过对称设置的两个支柱14固定连接，具体的讲，便于支撑反应釜本体2。

工作原理：首先通过基座1底部的移动机构13实现装置的移动，然后启动真空泵8抽出反应釜本体2内部的空气，实现真空，通过压力传感器6对反应釜本体2内部的压力进行检测，在压力过高或者过低于设定的值时首先压力传感器6将数值发生给控制器7，控制器7对接收的信号进行编码处理，然后控制电磁阀12的打开程度，从而调节反应釜的真空度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种真空度可调式反应釜，包括基座(1)与反应釜本体(2)，其特征在于：所述反应釜本体(2)设于基座(1)的顶部，所述反应釜本体(2)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离电机(3)的一端贯穿反应釜本体(2)的外壁并向反应釜本体(2)内延伸，所述转杆(4)位于反应釜本体(2)内的侧壁上固定连接有多个搅拌杆(5)，所述反应釜本体(2)的内壁上固定连接有压力传感器(6)，所述反应釜本体(2)的一侧顶部固定连接有控制器(7)，所述基座(1)的一侧顶部固定连接有真空泵(8)，所述真空泵(8)的一端设有抽气管(9)，所述抽气管(9)远离真空泵(8)的一端上设有三通阀门(10)，所述三通阀门(10)远离抽气管(9)的一端设有输送管(11)，所述输送管(11)的一端与反应釜本体(2)相连通，所述三通阀门(10)上设有电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种真空度可调式反应釜，其特征在于：所述压力传感器(6)的输出端与控制器(7)电性连接，所述控制器(7)的输出端与电磁阀(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空度可调式反应釜，其特征在于：所述压力传感器(6)型号为dg1300。

4.根据权利要求1所述的一种真空度可调式反应釜，其特征在于：所述控制器(7)型号为80c51。

5.根据权利要求1所述的一种真空度可调式反应釜，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有多个移动机构(13)，多个所述移动机构(13)均为万向自锁轮。

6.根据权利要求1所述的一种真空度可调式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)与基座(1)之间通过对称设置的两个支柱(14)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种真空度可调式反应釜，包括基座与反应釜本体，所述反应釜本体设于基座的顶部，所述反应釜本体的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端贯穿反应釜本体的外壁并向反应釜本体内延伸，所述转杆位于反应釜本体内的侧壁上固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜本体的内壁上固定连接有压力传感器，所述反应釜本体的一侧顶部固定连接有控制器。本实用新型在反应釜使用时便于对内部的压力进行调节，从而更加方便的控制所需达到的真空度。

技术研发人员：赵向阳;尚俊杰;谷金灿
受保护的技术使用者：上海上萃精细化工有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.04