一种分离式废矿物油碱化中和处理装置的制作方法

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其涉及一种分离式废矿物油碱化中和处理装置。

背景技术：

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。

废矿物油的处理需要使用专业的设备，但是现有的处理装置仍然存在不足之处，由于废矿物油经过氧化后呈酸性，由于酸性物质具有腐蚀性，进而在处理时会对设备造成损害，进而需要一种用于碱化中和处理的装置来降低废矿物油的酸性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决废矿物油呈酸性腐蚀设备的问题，而提出的一种分离式废矿物油碱化中和处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，包括分离设备和进料管，所述分离设备的顶部连通有排气泵，并且分离设备与排气泵之间设有废气过滤器，所述分离设备的一侧连通有排水泵，并且分离设备与排水泵之间设有废液过滤器，所述分离设备的另一侧连通有反应罐，所述反应罐的一侧螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有搅拌杆，且搅拌杆位于反应罐的内部，所述搅拌杆的外壁设有喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的内部开设有内腔，且内腔与喷嘴连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐的顶部固定连接有储料罐和第一加压泵，所述储料罐与第一加压泵连通，所述内腔与第一加压泵连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴设有多个，且多个喷嘴以搅拌杆的轴向中轴线为中心线按螺旋状设置于搅拌杆的外表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离设备和反应罐之间连通有第二加压泵，所述反应罐连通有出料管，所述分离设备与进料管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的外表壁和内腔的内表壁均敷设有防腐涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，分离设备的一侧设置了第二加压泵，第二加压泵一侧设置了反应罐，反应罐的一侧设置了电机，电机的输出轴设置了搅拌杆，搅拌杆上设置了喷嘴，搅拌杆内部设置了内腔，反应罐的顶部设置了储料罐，储料罐的一侧设置了第一加压泵，第一加压泵与搅拌杆的内腔连通，内腔与喷嘴连通，采用此设计的好处在于：废矿物油进入反应罐后，电机带动搅拌杆旋转，同时通过第一加压泵将中和液从储料罐中抽进搅拌杆的内腔中，再由喷嘴喷出，中和液即可与废矿物油中的酸性物质中和，同时依靠搅拌杆的搅拌作用，使废矿物油和中和液充分混合，进而提高中和的速度以及均匀性。

2、本实用新型中，分离设备上设置了排气泵和排水泵，排气泵和排水泵与分离设备之间分别设置了废气过滤器和废液过滤器，采用此设计的好处在于：通过分离设备的设置使物料中的废气和废水可以分离，进而提高废矿物油的纯净度，减小废气废水对中和反应的影响。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的分离设备与反应罐的连接结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的反应罐内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌杆结构示意图。

图例说明：

1、分离设备；2、进料管；3、排气泵；4、废气过滤器；5、废液过滤器；6、排水泵；7、反应罐；8、电机；9、搅拌杆；10、喷嘴；11、内腔；12、储料罐；13、第一加压泵；14、第二加压泵；15、出料管；16、防腐涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，包括分离设备1和进料管2，分离设备1的顶部连通有排气泵3，并且分离设备1与排气泵3之间设有废气过滤器4，分离设备1的一侧连通有排水泵6，并且分离设备1与排水泵6之间设有废液过滤器5，分离设备1的另一侧连通有反应罐7，反应罐7的一侧螺栓连接有电机8，电机8的输出轴传动连接有搅拌杆9，且搅拌杆9位于反应罐7的内部，搅拌杆9的外壁设有喷嘴10，物料中的废气和废液通过分离后由废气过滤器4和废液过滤器5处理，废矿物油则进入反应罐7通过搅拌杆9搅拌同时与喷嘴10喷出的中和液中和，进而降低废矿物油的酸性。

具体的，如图3所示，搅拌杆9的内部开设有内腔11，且内腔11与喷嘴10连通，搅拌杆9的外表壁和内腔11的内表壁均敷设有防腐涂层16，防腐涂层16用于减少搅拌杆9被腐蚀，提高其使用寿命。

具体的，如图1所示，反应罐7的顶部固定连接有储料罐12和第一加压泵13，储料罐12与第一加压泵13连通，内腔11与第一加压泵13连通，第一加压泵13可以提高中和液的压力，防止中和液无法进入反应罐7。

具体的，如图2所示，喷嘴10设有多个，且多个喷嘴10以搅拌杆9的轴向中轴线为中心线按螺旋状设置于搅拌杆9的外表壁，多个喷嘴10可以提高喷出中和液的量，并且提高混合的均匀性。

具体的，如图1所示，分离设备1和反应罐7之间连通有第二加压泵14，反应罐7连通有出料管15，分离设备1与进料管2连通，第二加压泵14可将废矿物油从分离设备1抽进反应罐7的内部，有助于提高物料传递的速度。

工作原理：使用时，给用电设备通以市电，首先，从进料管2通入物料，物料进入分离设备1后，物料中挥发的废气由排气泵3吸进废气过滤器4，经过过滤后排出，物料中分离出的水由排水泵6吸进废液过滤器5，经过过滤后排出；其次，物料中分离出的废矿物油由第二加压泵14加压排进反应罐7的内部，此时开启电机8，电机8带动搅拌杆9旋转，同时将中和液灌进储料罐12的内部，启动第一加压泵13，第一加压泵13可将中和液加压排进搅拌杆9的内腔11中并且从喷嘴10喷出，进而通过搅拌杆9的搅拌作用以及中和液的中和作用，使废矿物油中的酸性物质被中和，并且依靠搅拌杆9使废矿物油和中和液充分接触，从而提高中和的均匀性；最后，中和的废矿物油可从出料管15排出，通过上述的步骤，可解决废矿物油呈酸性腐蚀设备的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，包括分离设备（1）和进料管（2），其特征在于，所述分离设备（1）的顶部连通有排气泵（3），并且分离设备（1）与排气泵（3）之间设有废气过滤器（4），所述分离设备（1）的一侧连通有排水泵（6），并且分离设备（1）与排水泵（6）之间设有废液过滤器（5），所述分离设备（1）的另一侧连通有反应罐（7），所述反应罐（7）的一侧螺栓连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴传动连接有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）位于反应罐（7）的内部，所述搅拌杆（9）的外壁设有喷嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，其特征在于，所述搅拌杆（9）的内部开设有内腔（11），且内腔（11）与喷嘴（10）连通。

3.根据权利要求2所述的一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，其特征在于，所述反应罐（7）的顶部固定连接有储料罐（12）和第一加压泵（13），所述储料罐（12）与第一加压泵（13）连通，所述内腔（11）与第一加压泵（13）连通。

4.根据权利要求1所述的一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，其特征在于，所述喷嘴（10）设有多个，且多个喷嘴（10）以搅拌杆（9）的轴向中轴线为中心线按螺旋状设置于搅拌杆（9）的外表壁。

5.根据权利要求1所述的一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，其特征在于，所述分离设备（1）和反应罐（7）之间连通有第二加压泵（14），所述反应罐（7）连通有出料管（15），所述分离设备（1）与进料管（2）连通。

6.根据权利要求2所述的一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，其特征在于，所述搅拌杆（9）的外表壁和内腔（11）的内表壁均敷设有防腐涂层（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种分离式废矿物油碱化中和处理装置，包括分离设备和进料管，所述分离设备的顶部连通有排气泵，并且分离设备与排气泵之间设有废气过滤器，所述分离设备的一侧连通有排水泵。本实用新型中，搅拌杆内部设置了内腔，反应罐的顶部设置了储料罐，储料罐的一侧设置了第一加压泵，第一加压泵与搅拌杆的内腔连通，内腔与喷嘴连通，采用此设计的好处在于：废矿物油进入反应罐后，电机带动搅拌杆旋转，同时通过第一加压泵将中和液从储料罐中抽进搅拌杆的内腔中，再由喷嘴喷出，中和液即可与废矿物油中的酸性物质中和，同时依靠搅拌杆的搅拌作用，使废矿物油和中和液充分混合，进而提高中和的速度以及均匀性。

技术研发人员：花荣
受保护的技术使用者：扬州首拓环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.11.03