一种储罐废气除臭装置的制作方法

本实用新型涉及到储罐废气除臭装置，具体涉及到槽车储罐、各类油品罐和废水储罐等各类储罐罐顶废气的除臭装置。

背景技术：

在石油炼制企业及部分石油化工企业中，在储运过程中需要大量使用储罐，如运用油罐储罐、槽车储罐和酸性水储罐来存储运输含相应的物质，这些物质其液面上部空间释放有大量恶臭废气，废气中含有大量的h2s、rsh、nh3等，大量的废气排放造成环境污染，工作环境恶化，对人体伤害大，因此gb14554-1993《恶臭污染物排放标准》、gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》等国家强制性标准对恶臭气体排放浓度及排放速率进行了一定是限制。为了保护大气环境，节能减排，响应国家环保法规要求，急需开发储罐罐顶废气处理装置。

技术实现要素：

针对储罐废气中污染物含量高，气味恶臭的现状，本实用新型提供一种工艺简单、自动运行、脱除精度高、费用低廉的储罐废气除臭装置，该装置能同时除去各种有机和无机恶臭污染物，并且可以根据污染物组分和含量进行脱臭塔单独使用和串并联使用、以及上下床层装填量对应调整，适用于各种类型的储罐废气，完全满足国标严厉的排放标准。

本实用新型的储罐废气除臭装置包括如下内容：

一种储罐废气除臭装置，其特征在于：它包括储罐罐顶呼吸阀（1）、脱臭罐（2）、碱液箱（3）、气体分布器（4）、气液过滤网（5）、隔板（6）、三通阀（7）和碱液箱注液阀（8）和导淋阀（9）。

储罐废气通过罐顶呼吸阀（1）导入脱臭罐（2）底部的碱液箱（3）中，通过置于碱液箱（3）内碱液中的气体分布器（4），废气均匀分布在碱液中，废气中恶臭气体在碱液充分吸收。气体分布器（4）为圆盘型，其上部和侧面阵列开有多组孔，其孔径大小为2~10mm。碱液依据废气中污染物组分和含量决定，当组分多、含量高时可提升碱液中碱含量，碱液吸收饱和后可可通过导淋阀（9）排出碱液，再通过碱液箱注液阀（8）注入新鲜碱液；当组分单一、含量也较低时无需碱液吸收，可通过导淋阀（9）排出碱液，将碱液箱空置；当废气中含有的污染物组分不能通过碱液吸收时，可将碱液置换为相应能吸收的液体。

通过碱液吸收后的气体再通过气液过滤网（5），达到气液分离的效果，气体进入上层隔板所形成的通道中，隔板中装填有双功能精脱硫剂和多功能吸附剂，进一步吸收气体中的污染组分。

所述的气液过滤网（5）在碱液箱上方，碱液箱（3）上端与气液过滤网（5）中间至少间隔1米。

所述的隔板（6）在气液过滤网（5）上端左右均匀分布，每层隔板一段端与脱臭罐（2）罐体相连，另一端与脱臭罐罐体不连接，同时多层隔板上下间左右错开，保证气体在每两隔板层间都能通过。

脱臭罐（2）罐体上方接有三通阀（7）的一端，三通阀（7）另一端连接放空管，最后一端接串联管，当放空管排放气不达标时，接通串联管进入下一脱臭罐进一步处理。

本实用新型具有如下优点：

1、设置碱液箱，利用碱液对废气预处理，可保证上层双功能精脱硫剂和多功能吸附剂的使用寿命，当不需要或者不能使用碱液吸收时可通过导淋阀排出碱液。

2、设置气液过滤网，达到进入上层的双功能精脱硫剂和多功能吸附剂无液体，保证双功能精脱硫剂和多功能吸附剂的使用效果和使用寿命。

3、双功能精脱硫剂和多功能吸附剂中设置隔板，气体流动路线大大加长，提高了脱硫精度和吸附精度。

4、脱臭罐罐体上方设置三通，一旦气体排空不达标，可以立即串入下一级脱臭管进一步处理。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中1为储罐罐顶呼吸阀、2为脱臭罐、3为碱液箱、4为气体分布器、5为气液过滤网、6为隔板、7为三通阀和8为碱液箱注液阀、9为导淋阀。

具体实施方式

实施例1

结合图1，山东某化工公司有酸性水储罐：2000m³×2，其中主要污染物h2s含量14000ppm，废水储罐罐顶废气经呼废气吸阀门1起，废经过脱臭罐2中碱液箱3，内有0.1mol/lnaoh溶液，再自下而上经过脱硫剂床层，下层装填某双功能精脱硫剂25立方，上层装填5立方某多功能吸附剂，脱除废气中的h2s、rsh等恶臭物质，脱除后的净化气经过三通阀7放空，每个月通过导淋阀9排放碱液以防结块，并于碱液箱注液阀8注入新鲜碱液。放空气体满足gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》，脱臭罐脱硫剂使用寿命大于1年。

实施例2

结合图1，山东某化工公司有槽车储罐：60m³×60×4/天，其中主要污染物rhs含量200ppm，槽车储罐罐顶废气呼吸阀门1起，废经过脱臭罐2中碱液箱3，内有0.05mol/lnaoh溶液，再自下而上经过脱硫剂床层，整个床层只装填12立方某多功能吸附剂，脱除废气中的rsh等恶臭物质，脱除后的净化气经过三通阀7放空，每三个月通过导淋阀9排放碱液以防结块，并于碱液箱注液阀8注入新鲜碱液。放空气体满足gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》，脱臭罐脱硫剂使用寿命大于2年。

实施例3

结合图1，山东某化工公司有焦化汽油储罐：2000m³，其中主要污染物硫醇含量约1000mg/nm³，油罐罐顶废气呼吸阀门1起，废经过脱臭罐2中碱液箱3，内有0.2mol/lnaoh溶液，再自下而上经过脱硫剂床层，下层装填某多功能吸附剂16m³，上层装填某双功能精脱硫剂4m³，脱除废气中的rsh等恶臭物质，脱除后的净化气经过三通阀7放空，每两个月通过导淋阀9排放碱液以防结块，并于碱液箱注液阀8注入新鲜碱液。放空气体满足gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》，脱臭罐脱硫剂使用寿命大于1.5年。

技术特征：

1.一种储罐废气除臭装置，其特征在于：它包括储罐罐顶呼吸阀（1）、脱臭罐（2）、碱液箱（3）、气体分布器（4）、气液过滤网（5）、隔板（6）、三通阀（7）和碱液箱注液阀（8）和导淋阀（9）；所述的废气除臭装置连接方式为碱液箱（3）位于脱臭罐（2）底部，气体分布器（4）位于碱液箱（3）中碱液中部，罐顶呼吸阀（1）通过管路接入气体分布器（4），气液过滤网（5）位于碱液箱（3）上部，隔板（6）位于气液过滤网（5）上部，碱液箱注液阀（8）通过脱臭罐（2）罐体接入碱液箱（3）的上端，导淋阀（9）通过脱臭罐（2）罐体接入碱液箱（3）的底端，脱臭罐（2）罐体上方接有三通阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种储罐废气除臭装置，其特征在于所述的其特征在于所述的气体分布器（4）为圆盘型，其内径比脱臭罐小10-20cm，其上部和侧面阵列开有多组孔，其孔径大小为2~10mm，气体分布器置于碱液箱（3）中碱液中。

3.根据权利要求1所述的一种储罐废气除臭装置，其特征在于所述的气液过滤网（5）在碱液箱上方，碱液箱（3）上端与气液过滤网（5）中间至少间隔1米。

4.根据权利要求1所述的一种储罐废气除臭装置，其特征在于所述的隔板（6）在气液过滤网（5）上端左右均匀分布，每层隔板一段端与脱臭罐（2）罐体相连，另一端与脱臭罐罐体不连接，保留有与上下两层隔板间距同等距离的间隙，同时多层隔板上下两层间保持间隙左右错开，保证气体在每两隔板层间都能通过，隔板中装填有双功能精脱硫剂和多功能吸附剂。

5.根据权利要求1所述的一种储罐废气除臭装置，其特征在于所述的三通阀（7）一端连接脱臭罐（2）罐体上方，一端连接放空管，最后一端接串联管，当放空管排放气不达标时，接通串联管进入下一脱臭罐进一步处理。

技术总结
本实用新型公布了一种储罐废气除臭装置，它包括储罐罐顶呼吸阀、脱臭罐、碱液箱、气体分布器、气液过滤网、隔板、三通阀和碱液箱注液阀和导淋阀，废气通过碱液箱中碱液初吸收，脱臭罐中双功能精脱硫剂和多功能吸附剂再吸收，可有效达到排放标准，装置简单实用，除臭效果好，满足各类储罐废气除臭。

技术研发人员：张先茂;陈凯;李兴建;王泽;周正;王瑜;郑峰伟;金建涛;瞿玖
受保护的技术使用者：湖北润驰环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.08.11