一种防冲料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及合成化工技术领域，尤其涉及一种防冲料反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，有些化学产品的生产过程中会发生剧烈反应，使反应釜中的原料通过加料口冲出去，若工人此时正在加料口加料，冲出的原料会溅射到工人身上，造成极大的安全隐患，同时浪费生产原料，造成生产原料的浪费。

现有的反应釜防冲料设计，均是在反应釜中另外增加一个导管而连接缓冲罐，该设计实际生产中存在一定的不足，首先此结构较为复杂，占地面积较大；其次现有反应釜防冲料设计，需要化工厂更换反应釜，需要对厂房设备进行大幅度的改造，成本增加。

针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种新型的防冲料反应釜，只需在常规的反应釜上，增加一个三通及缓冲罐即可防止化学反应过程中的冲料现象造成的原料浪费及人员安全问题。

技术实现要素：

本适用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供了一种新型的防冲料反应釜。

为了实现本适应新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防冲料的反应釜，包括反应釜1，反应釜1上设置有加料管线9，在加料管线上设置三通4，三通4的一端连接加料口2，三通4的另一端通过回流管线10与缓冲罐3相连，缓冲罐3的上端设置有排气管8。

优选的，三通4具有三通旋塞；

优选的，三通4与回流管线10相连的一端具有阀门，三通4与加料口2相连的一端设置有阀门。

优选的，缓冲罐3的底部设置有排液口5，进一步优选的，排液口5设置有阀门7。

优选的，缓冲罐3设置有冷却装置6。

优选的，回流管线10设置为弧形。

本实用新型有益效果如下：本实用新型的反应釜防冲料装置，当需要进行的反应剧烈时，则增加防冲料缓冲罐，反应釜中的反应液即可进入被压到防冲料缓冲罐，待反应平稳后，又可以流入到反应釜中，从而避免原料的浪费，节省了原料；对于温和的反应，该缓冲罐与回流管线可以拆卸，避免了复杂的反应设备，无需更换反应釜，节约了反应成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-反应釜，2-加料口、3-缓冲罐、4-三通、5-排液口、6-缓冲罐冷却装置、7-阀门、8-排气口、9-加料管线、10-回流管线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的其中一种实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或者有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本实用新型的目的、特征更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰的辅助说明本使用新型实施例的目的。下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

本实用新型提供一种防冲料的反应釜，如图1所示，一种反应釜防冲料装置，包括反应釜1，反应釜1上设置有加料管线9，加料管线9设置有三通4，三通4的一端连接加料口2，另一端通过回流管线10与缓冲罐3连接，缓冲罐3的外部设置有缓冲罐冷却装置6，缓冲罐3的上端设置有排气口8，缓冲罐3的下端设置有排液口5，排液口5在靠近缓冲罐3的一端设置有阀门7。加料时，三通4连通加料管线9和加料口2，当反应剧烈或者发生爆沸冲料时，三通4的三通旋塞，封闭加料口2，避免了反应釜内剧烈反应的原料从加料口冲出，使缓冲罐3与反应釜1相连通，使反应液进入到缓冲罐3中，根据爆沸的实际状况，选择是否开启缓冲罐冷却装置6，待反应釜1内的原料反应缓和一些后，缓冲罐3中的反应液通过回流管线10重新回到反应釜1中，有利于安全生产，节省原料。

回流管线10设置成弧形，以利于缓冲罐3中的反应液全部回流至反应釜1中，不会在回流管线10中沉积造成浪费。

所述缓冲罐3的顶部设置的排气管8，可以作为清洗缓冲罐3的清洗口使用，由于反应釜1会对不同的步骤和不同的反应物进行反应搅拌，因此，缓冲罐3内会有不同的残留，通过排气管8注入不同的溶剂，对缓冲罐3进行清洗，根据需要，选择通过回流管线10进入反应釜1，或者打开阀门7，通过排液口5弃掉。

当需要进行的反应是温和且不会发生爆沸冲料的反应时，将三通4的三通旋塞旋转至连通加料口2和加料管线9，回流管线10的一端是封闭的，这时缓冲罐3和回流管线10均可以不连接使用。

当需要进行的反应是温和且不会发生爆沸冲料的反应时，开启三通4与加料口2相连的一端的阀门，将三通4与回流管线10一端的阀门关闭，这时缓冲罐3和回流管线10均可以不连接使用。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种防冲料的反应釜，包括反应釜(1)，反应釜(1)上设置有加料管线(9)，其特征在于：加料管线(9)设置三通(4)，三通(4)的一端连接加料口(2)，另一端通过回流管线(10)与缓冲罐(3)相连，缓冲罐(3)的上端设置有排气管(8)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述缓冲罐(3)的外部设置有缓冲罐冷却装置(6)。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述回流管线(10)是弧形的。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，缓冲罐(3)的下端设置有排液口(5)，排液口(5)在靠近缓冲罐(3)的一端设置有阀门(7)。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，三通(4)设置有三通旋塞。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，三通(4)与回流管线(10)相连的一端设置有阀门，三通(4)与加料口(2)相连的一端设置有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种防冲料的反应釜，包括反应釜1，反应釜1上设置有加料管线9，加料管线9设置三通4，三通4的一端连接加料口2，另一端通过回流管线10与缓冲罐3相连，缓冲罐3的上端设置有排气管8。当化学反应是剧烈反应时，则将缓冲罐3通过三通4及回流管线10与反应釜1连接起来；当化学反应是温和的反应时，则通过关闭三通4与回流管线10相连一端的阀门或者通过旋转三通4的旋塞关闭回流管线10及缓冲罐3，这时回流管线10及缓冲罐3均可以不连接使用。采用这种新型的防冲料反应釜，既可以节约原料，更主要的是可以避免化工厂更换反应釜，节约反应成本。

技术研发人员：郑飞;王二娟
受保护的技术使用者：上海旭东海普药业有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.11.17