混合涂料桶的制作方法

本实用新型涉及油漆桶，特别涉及一种混合涂料桶。

背景技术：

涂料桶是一种用于容纳成品或半成品溶液的容器。现有技术中，涂料分为预先混合型涂料，比如通过搅拌机或反应釜，将多种原料在一定的转速和温度的作用下混合，然后通过涂料桶进行罐装；但一部分涂料需要在使用前进行混合才能进行使用，保存时间时间过长，将会导致涂料丧失性能，例如双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，其包括a组分的漆料与b组分的固化剂，该种油漆的储存和运输需要单独存放，使用时较为繁琐，同时两者需要按比例混合，也造成了混合过程中的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合涂料桶,将组分a和组分b独立存放于同一涂料桶内，避免操作者对涂料比例进行调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合涂料桶，包括桶体，所述桶体的上方设置有桶盖，所述桶体内设置有第一隔仓、第二隔仓与第三隔仓，所述第一隔仓和第二隔并列设置，所述第三隔仓位于第一隔仓与第二隔仓的下方，所述第一隔仓的顶部设置有第一盖体，所述第二隔仓的顶部设置有第二盖体，所述第一隔仓和第二隔仓的底部均设置有通孔，所述通孔上覆盖有隔膜，所述第一盖体和第二盖体的底部设置有可在高度方向上移动的尖刺部，所述尖刺部与隔膜对应。

作为优选，所述第一盖体和第二盖体均为橡胶盖体。

通过采用上述技术方案，具有较强的结构强度和一定的形变性能，足够的结构强度保证尖刺部能够戳穿隔膜，一定的形变性能使得尖刺部可在盖体的弹性作用下向下移动。

作为优选，所述隔膜覆盖于第一隔仓与第二隔仓内侧的底部。

通过采用上述技术方案，方便隔膜的加工，在一定程度上避免隔膜在重力的作用下被隔仓内的压力冲开。

作为优选，所述第一隔仓和第二隔仓的横截面形状呈半圆形。

通过采用上述技术方案，使第一隔仓和第二隔仓在水平方向上占满桶体，避免第一隔仓和第二隔仓向下掉落。

作为优选，所述桶体内侧向内延伸形成支撑台，所述支撑台的顶部向上延伸并与第一隔仓和第二隔仓的底部接触。

通过采用上述技术方案，起到了限位的作用，避免第一隔仓和第二隔仓在高度方向上移动。

作为优选，所述支撑台的顶部向上延伸形成与第一隔仓底部接触的第一隔板。

通过采用上述技术方案，第一隔板限制了第一隔仓在高度方向的移动。

作为优选，所述支撑台的顶部向上延伸形成与第二隔仓底部接触的第二隔板，所述第二隔板高于第一隔板在桶体内的高度。

通过采用上述技术方案，第二隔板起到了限制第二隔仓在高度方向的移动，同时第二隔板与第一隔板之间的间距为组分a和组分b之间的体积差。

作为优选，所述通孔呈圆形，所述第一盖体与第二盖体的内侧壁设置有密封圈，所述第一隔仓与第二隔仓的顶部设置有与密封圈配合的环形槽。

通过采用上述技术方案，密封圈在一定程度上起到了密封的效果，如果需要长时间进行保存和密封，需要将第一盖体和第二盖体通过热熔连接在隔仓上，避免泄漏。

综上所述，在运输过程中，第一隔仓内储存有组分a，第二隔仓内储存有组分b，第一隔仓和第二隔仓均位于桶体内进行运输，解决了分离运输的问题，同时第一隔仓和第二隔仓内可配好正确的比例，解决了配料的问题；同时在使用时，通过向下按压第一盖体和第二盖体，使尖刺部戳破隔膜，使得组分a和组分b在重力的作用下落入第三隔仓内，进行混合，无需操作者调节比例和倾倒，操作更加方便。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图；

图2是图1所示a部放大示意图；

图3是图1所示b部放大示意图；

图4是实施例的俯视图；

图中，1、桶体；2、桶盖；3、第一隔仓；4、第二隔仓；5、第三隔仓；6、第一盖体；7、第二盖体；9、通孔；10、隔膜；11、尖刺部；12、支撑台；13、第一隔板；14、第二隔板；15、密封圈；16、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种混合涂料桶，包括圆柱形的桶体1，桶体1的上方连接有桶盖2，桶体1内设置有第一隔仓3、第二隔仓4与第三隔仓5，如图4所示，第一隔仓3和第二隔并列设置，第一隔仓3和第二隔仓4的横截面形状呈半圆形，第一隔仓3和第二隔仓4可单独取出，第三隔仓5为桶体1底部的一部分，第三隔仓5位于第一隔仓3与第二隔仓4的下方，桶体1内侧向内延伸形成支撑台12，支撑台12的顶部向上延伸并与第一隔仓3和第二隔仓4的底部接触，即支撑台12的顶部向上延伸形成与第一隔仓3底部接触的第一隔板13，支撑台12的顶部向上延伸形成与第二隔仓4底部接触的第二隔板14，第二隔板14高于第一隔板13在桶体1内的高度，第二隔板14与第一隔板13的高度差为第二隔仓4和第一隔仓3之间的容积差，即放置于第一隔仓3内的组分a和放置于第二隔仓4内的组分b之间的比例。

如图2和图3所示，第一隔仓3的顶部设置有第一盖体6，第二隔仓4的顶部设置有第二盖体7，第一盖体6和第二盖体7均为橡胶盖体，第一盖体6与第二盖体7的内侧壁设置有密封圈15，密封圈15为o型橡胶圈，第一隔仓3与第二隔仓4的顶部设置有与密封圈15配合的环形槽16，密封圈15通过卡嵌的方式卡入盖体与隔仓的侧壁之间，同时在需要长时间储存的情况下，第一盖体6和第二盖体7通过热熔的方式连接在第一隔仓3和第二隔仓4的顶部，起到了密封的效果。

如图3所示，第一隔仓3和第二隔仓4的底部均设置有通孔9，通孔9呈圆形，通孔9上覆盖有隔膜10，隔膜10采用铝箔或透明塑料薄膜制成，隔膜10通过粘接等方式固定，隔膜10覆盖于第一隔仓3与第二隔仓4内侧的底部，第一盖体6和第二盖体7的底部设置有可在高度方向上移动的尖刺部11，尖刺部11为与第一盖体6和第二盖体7一体注塑形成的圆柱，尖刺部11的末端卡接或粘接有金属圆锥，尖刺部11与隔膜10对应且位于隔膜10的正上方，在尖刺部11向下移动的过程中，尖刺部11戳破隔膜10。

工作原理：

在运输过程中，第一隔仓3内储存有组分a，第二隔仓4内储存有组分b，第一隔仓3和第二隔仓4均位于桶体1内进行运输，解决了分离运输的问题，同时第一隔仓3和第二隔仓4内可配好正确的比例；在使用时，通过向下按压第一盖体6和第二盖体7，使尖刺部11戳破隔膜10，使得组分a和组分b在重力的作用下落入第三隔仓5内，进行混合。

技术特征：

1.一种混合涂料桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的上方设置有桶盖(2)，所述桶体(1)内设置有第一隔仓(3)、第二隔仓(4)与第三隔仓(5)，所述第一隔仓(3)和第二隔仓并列设置，所述第三隔仓(5)位于第一隔仓(3)与第二隔仓(4)的下方，所述第一隔仓(3)的顶部设置有第一盖体(6)，所述第二隔仓(4)的顶部设置有第二盖体(7)，所述第一隔仓(3)和第二隔仓(4)的底部均设置有通孔(9)，所述通孔(9)上覆盖有隔膜(10)，所述第一盖体(6)和第二盖体(7)的底部设置有可在高度方向上移动的尖刺部(11)，所述尖刺部(11)与隔膜(10)对应。

2.根据权利要求1所述的混合涂料桶，其特征在于：所述第一盖体(6)和第二盖体(7)均为橡胶盖体。

3.根据权利要求1所述的混合涂料桶，其特征在于：所述隔膜(10)覆盖于第一隔仓(3)与第二隔仓(4)内侧的底部。

4.根据权利要求1所述的混合涂料桶，其特征在于：所述第一隔仓(3)和第二隔仓(4)的横截面形状呈半圆形。

5.根据权利要求4所述的混合涂料桶，其特征在于：所述桶体(1)内侧向内延伸形成支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部向上延伸并与第一隔仓(3)和第二隔仓(4)的底部接触。

6.根据权利要求5所述的混合涂料桶，其特征在于：所述支撑台(12)的顶部向上延伸形成与第一隔仓(3)底部接触的第一隔板(13)。

7.根据权利要求6所述的混合涂料桶，其特征在于：所述支撑台(12)的顶部向上延伸形成与第二隔仓(4)底部接触的第二隔板(14)，所述第二隔板(14)高于第一隔板(13)在桶体(1)内的高度。

8.根据权利要求1所述的混合涂料桶，其特征在于：所述通孔(9)呈圆形，所述第一盖体(6)与第二盖体(7)的内侧壁设置有密封圈(15)，所述第一隔仓(3)与第二隔仓(4)的顶部设置有与密封圈(15)配合的环形槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种混合涂料桶，包括桶体，所述桶体的上方设置有桶盖，所述桶体内设置有第一隔仓、第二隔仓与第三隔仓，所述第一隔仓和第二隔并列设置，所述第三隔仓位于第一隔仓与第二隔仓的下方，所述第一隔仓的顶部设置有第一盖体，所述第二隔仓的顶部设置有第二盖体，所述第一隔仓和第二隔仓的底部均设置有通孔，所述通孔上覆盖有隔膜，所述第一盖体和第二盖体的底部设置有可在高度方向上移动的尖刺部，所述尖刺部与隔膜对应。第一隔仓内储存有组分A，第二隔仓内储存有组分B，第一隔仓和第二隔仓均位于桶体内进行运输，解决了分离运输的问题，同时第一隔仓和第二隔仓内可配好正确的比例，解决了配料的问题。

技术研发人员：吴明龙;王雄;王健;王英强;章美萍
受保护的技术使用者：常州市锐康涂料有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.10.09