一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置的制作方法

本实用新型涉及页岩煤矸石高效研磨技术领域，尤其涉及一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。页岩砖，指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。而煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。因此，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用，其中一个利用方式就是制砖。

经检索，中国专利申请号为cn201820457250.1的专利，公开了一种煤矸石加热研磨器，其用以对经过初步破碎的煤矸石粉末进行研磨，方便后续进行焚烧除碳，该煤矸石加热研磨器包括研磨轮以及两个挤压块，两个该挤压块设置在该研磨轮下方的装置。然而，现有的用页岩煤矸石来生产烧结多孔砖的研磨装置在工作时，对页岩煤矸石的破碎不够彻底，时常出现颗粒不均的问题，由此造成生产出来的烧结多孔砖的强度不够，因此，亟需一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，包括底座和研磨筒，所述研磨筒一侧外壁开有安装孔，且研磨筒靠近安装孔的一侧外壁通过铰链合页铰接有密封门，所述研磨筒顶部外壁设置有支架，且支架两侧外壁均设置有同一个电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有连接轴，且连接轴顶端外壁设置有螺纹套环，所述连接轴底端外壁通过固定环连接有液压缸，且液压缸的活塞杆底部外壁通过安装环连接有挤压盘，所述研磨筒底部内壁设置有研磨盘。

进一步的，所述挤压盘底部圆周外壁开有等距离分布的研磨孔。

进一步的，所述挤压盘靠近安装环一侧的的顶部四周外壁均焊接有固定杆，且四个固定杆顶部外壁均焊接有同一个套筒。

进一步的，所述套筒圆周内壁焊接有两个弧形垫块。

进一步的，所述研磨筒顶部圆周内壁开有四个安装槽，且每个安装槽圆周内壁均设置有加热棒。

进一步的，所述密封门正面一侧外壁设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，具备以下有益效果：

1.该用于烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，通过设置有液压缸和挤压盘，可对页岩煤矸石进行均匀挤压破碎，促进了后续的页岩煤矸石进行焚烧除碳，同时在挤压盘底部设置有研磨孔，加强了页岩煤矸石研磨的造粒效果。

2.该用于烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，通过设置有电机、连接轴和螺纹套环，电机可带动连接轴底部的挤压盘旋转，而旋转的挤压盘可与研磨盘相配合对页岩煤矸石进行研磨，从而提高了页岩煤矸石的研磨质量。

3.该用于烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，通过在研磨筒顶部内壁设置有四个加热棒，可对筒内的空气进行加热，进而为研磨工作创造了良好的研磨环境，提高了研磨的效率。

4.该用于烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，通过设置有套筒，且套筒内设置有弧形垫块，保证了挤压盘在旋转时的稳定性，也间接提高了页岩煤矸石的研磨质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且研磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置研磨机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置研磨机构的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-研磨筒、3-密封门、4-套筒、5-加热棒、6-支架、7-电机、8-研磨盘、9-挤压盘、10-固定杆、11-连接轴、12-研磨孔、13-螺纹套环、14-液压缸、15-弧形垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，包括底座1和研磨筒2，研磨筒2一侧外壁开有安装孔，且研磨筒2靠近安装孔的一侧外壁通过铰链合页铰接有密封门3，研磨筒2顶部外壁通过螺栓固定有支架6，且支架6两侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机7，电机7输出轴通过联轴器连接有连接轴11，且连接轴11顶端外壁通过螺纹固定有螺纹套环13，从而提高了页岩煤矸石的研磨质量，连接轴11底端外壁通过固定环连接有液压缸14，且液压缸14的活塞杆底部外壁通过安装环连接有挤压盘9，研磨筒2底部内壁通过螺栓固定有研磨盘8，促进了后续的页岩煤矸石进行焚烧除碳。

其中，挤压盘9底部圆周外壁开有等距离分布的研磨孔12，加强了页岩煤矸石研磨的造粒效果，研磨筒2顶部圆周内壁开有四个安装槽，且每个安装槽圆周内壁均通过螺纹固定有加热棒5，可对研磨筒2内的空气进行加热，进而为研磨工作创造了良好的研磨环境，提高了研磨的效率，密封门3正面一侧外壁通过螺栓固定有把手。

实施例2

参照图3，一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，挤压盘9靠近安装环一侧的顶部四周外壁均焊接有固定杆10，且四个固定杆10顶部外壁均焊接有同一个套筒4，套筒4圆周内壁焊接有两个弧形垫块15，保证了挤压盘9在旋转时的稳定性，也间接提高了页岩煤矸石的研磨质量。

工作原理：使用时，将密封门3打开，将页岩煤矸石放于研磨盘8上，关上密封门3，启动液压缸14，使得挤压盘9向下挤压，而挤压盘9底部设置有等距离分布的研磨孔12，加强了页岩煤矸石研磨的造粒效果，与此同时，启动电机7，电机7带动连接轴11旋转，连接轴11带动液压缸14底部的挤压盘9旋转，进而促进了挤压盘9与研磨盘8相互配合，让页岩煤矸石颗粒研磨成粉状，从而提高了页岩煤矸石的研磨质量，同时在液压缸14的外侧设置有套筒4，套筒4内设置有弧形垫块15，保证了挤压盘9研磨的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，包括底座(1)和研磨筒(2)，其特征在于，所述研磨筒(2)一侧外壁开有安装孔，且研磨筒(2)靠近安装孔的一侧外壁通过铰链合页铰接有密封门(3)，所述研磨筒(2)顶部外壁设置有支架(6)，且支架(6)两侧外壁均设置有同一个电机(7)，所述电机(7)输出轴通过联轴器连接有连接轴(11)，且连接轴(11)顶端外壁设置有螺纹套环(13)，所述连接轴(11)底端外壁通过固定环连接有液压缸(14)，且液压缸(14)的活塞杆底部外壁通过安装环连接有挤压盘(9)，所述研磨筒(2)底部内壁设置有研磨盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，其特征在于，所述挤压盘(9)底部圆周外壁开有等距离分布的研磨孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，其特征在于，所述挤压盘(9)靠近安装环一侧的顶部四周外壁均焊接有固定杆(10)，且四个固定杆(10)顶部外壁均焊接有同一个套筒(4)。

4.根据权利要求3所述的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，其特征在于，所述套筒(4)圆周内壁焊接有两个弧形垫块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，其特征在于，所述研磨筒(2)顶部圆周内壁开有四个安装槽，且每个安装槽圆周内壁均设置有加热棒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，其特征在于，所述密封门(3)正面一侧外壁设置有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结多孔砖生产用页岩煤矸石高效研磨装置，包括底座和研磨筒，所述研磨筒一侧外壁开有安装孔，且研磨筒靠近安装孔的一侧外壁通过铰链合页铰接有密封门，所述研磨筒顶部外壁设置有支架，且支架两侧外壁均设置有同一个电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有连接轴，且连接轴顶端外壁设置有螺纹套环，所述连接轴底端外壁通过固定环连接有液压缸，且液压缸的活塞杆底部外壁通过安装环连接有挤压盘，所述研磨筒底部内壁设置有研磨盘，所述挤压盘底部圆周外壁开有等距离分布的研磨孔。本实用新型可对页岩煤矸石进行均匀挤压破碎，促进了后续的页岩煤矸石进行焚烧除碳，加强了页岩煤矸石研磨的造粒效果。

技术研发人员：黄国成;黄大兴;林贵安
受保护的技术使用者：上杭县金竹建材有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.11