一种柴油机喷涂用面漆烘干装置的制作方法

本实用新型属于面漆烘干技术领域，具体涉及一种柴油机喷涂用面漆烘干装置。

背景技术：

烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

现有的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置在使用的时候，加热箱由于长时间的运行会出现故障需要拆卸下来进行检修或更换，通常加热箱通过多个螺栓固定安装在烘干箱上，在拆卸时较为麻烦的问题，为此我们提出一种柴油机喷涂用面漆烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置在使用的时候，加热箱由于长时间的运行会出现故障需要拆卸下来进行检修或更换，通常加热箱通过多个螺栓固定安装在烘干箱上，在拆卸时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，包括输送架，所述输送架的上侧设置有烘干箱，所述烘干箱的上侧设置有加热箱，所述烘干箱与加热箱的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括旋钮螺栓、插板、插槽和紧压块，所述插板固定安装在加热箱下表面的两端，所述插槽开设在烘干箱上表面，且插槽的位置与插板的位置对应，所述紧压块滑动安装在插槽的一端，所述旋钮螺栓旋合安装在烘干箱的一侧，且旋钮螺栓的一端穿过烘干箱与紧压块连接。

优选的，所述输送架与烘干箱上设置有调节机构，所述调节机构包括隔热波纹罩、手轮、调节槽、调节丝杆和丝杆螺母，所述隔热波纹罩固定安装在烘干箱之间，所述调节槽开设在输送架的上表面，所述丝杆螺母固定安装在烘干箱的下表面，所述调节丝杆通过轴承转动连接在调节槽的内侧，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述手轮安装在输送架的一端，且手轮的一端穿过输送架与调节丝杆的一端固定连接。

优选的，所述调节槽的上侧滑动连接风琴防护罩，且风琴防护罩的一端与烘干箱固定连接。

优选的，所述插板的形状为燕尾状，且插槽和紧压块紧压卡合在插板上。

优选的，所述加热箱的一侧设置有进气口，所述加热箱的内部设置有烘干风扇和加热管，烘干风扇的位置与进气口的位置对应，所述加热箱的上侧设置有排气口，排气口通过管道与烘干箱内连通。

优选的，所述输送架的内侧设置有输送链板，输送链板通过输送辊与输送架连接，所述输送架的一端设置有输送电机，输送电机与输送辊通过皮带和皮带轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的连接机构，在加热箱出现故障时，只需手动旋转旋钮螺栓即可把加热箱拆卸下来，在对加热箱进行拆卸时更加方便。

(2)通过设计的调节机构，在使用烘干装置时，可以根据需要对烘干箱的长度进行一定的调整，使烘干装置在使用时烘干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图中：1、输送架；2、烘干箱；3、加热箱；4、隔热波纹罩；5、旋钮螺栓；6、手轮；7、进气口；8、插板；9、插槽；10、紧压块；11、调节槽；12、调节丝杆；13、丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，包括输送架1，输送架1的上侧设置有烘干箱2，烘干箱2的上侧设置有加热箱3，烘干箱2与加热箱3的连接处设置有连接机构，连接机构包括旋钮螺栓5、插板8、插槽9和紧压块10，插板8固定安装在加热箱3下表面的两端，插槽9开设在烘干箱2上表面，且插槽9的位置与插板8的位置对应，紧压块10滑动安装在插槽9的一端，旋钮螺栓5旋合安装在烘干箱2的一侧，且旋钮螺栓5的一端穿过烘干箱2与紧压块10连接，在转动旋钮螺栓5时方便带动紧压块10在插槽9内滑动。

本实施例中，优选的，输送架1与烘干箱2上设置有调节机构，调节机构包括隔热波纹罩4、手轮6、调节槽11、调节丝杆12和丝杆螺母13，隔热波纹罩4固定安装在烘干箱2之间，调节槽11开设在输送架1的上表面，丝杆螺母13固定安装在烘干箱2的下表面，调节丝杆12通过轴承转动连接在调节槽11的内侧，丝杆螺母13套设在调节丝杆12上，在调节丝杆12转动时带动丝杆螺母13在调节丝杆12上来回移动，手轮6安装在输送架1的一端，且手轮6的一端穿过输送架1与调节丝杆12的一端固定连接，方便在转动手轮6是带动调节丝杆12转动。

本实施例中，优选的，调节槽11的上侧滑动连接风琴防护罩，且风琴防护罩的一端与烘干箱2固定连接，防止有杂物进入调节槽11内影响调节丝杆12的转动。

本实施例中，优选的，插板8的形状为燕尾状，且插槽9和紧压块10紧压卡合在插板8上，使插板8、插槽9和紧压块10连接稳定。

本实施例中，优选的，加热箱3的一侧设置有进气口7，加热箱3的内部设置有烘干风扇和加热管，烘干风扇的位置与进气口7的位置对应，加热箱3的上侧设置有排气口，排气口通过管道与烘干箱2内连通，方便加热箱3向烘干箱2内输送热气进行烘干，并对烘干产生的废气进行排放。

本实施例中，优选的，输送架1的内侧设置有输送链板，输送链板通过输送辊与输送架1连接，输送架1的一端设置有输送电机，输送电机与输送辊通过皮带和皮带轮连接，方便对喷涂后的柴油机进行输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在使用时可以根据需要转动手轮6带动调节丝杆12转动，使丝杆螺母13在调节丝杆12上滑动，同时带动烘干箱2向两端滑动，使烘干箱2拉伸隔热波纹罩4，从而延长烘干箱2的长度，使柴油机在输送时在烘干箱2内停留更多时间，使烘干效果更好，在长时间使用后加热箱3出现故障时，旋转旋钮螺栓5带动紧压块10在插槽9内移动，当紧压块10完成从插板8的一端移开后，即可把插板8从插槽9内拔出，从而把加热箱3从烘干箱2上拆卸下来进行检修或更换，安装加热箱3时，把插板8插入插槽9内，旋合旋钮螺栓5推动紧压块10紧压在插板8上即可，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)的上侧设置有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的上侧设置有加热箱(3)，其特征在于：所述烘干箱(2)与加热箱(3)的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括旋钮螺栓(5)、插板(8)、插槽(9)和紧压块(10)，所述插板(8)固定安装在加热箱(3)下表面的两端，所述插槽(9)开设在烘干箱(2)上表面，且插槽(9)的位置与插板(8)的位置对应，所述紧压块(10)滑动安装在插槽(9)的一端，所述旋钮螺栓(5)旋合安装在烘干箱(2)的一侧，且旋钮螺栓(5)的一端穿过烘干箱(2)与紧压块(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，其特征在于：所述输送架(1)与烘干箱(2)上设置有调节机构，所述调节机构包括隔热波纹罩(4)、手轮(6)、调节槽(11)、调节丝杆(12)和丝杆螺母(13)，所述隔热波纹罩(4)固定安装在烘干箱(2)之间，所述调节槽(11)开设在输送架(1)的上表面，所述丝杆螺母(13)固定安装在烘干箱(2)的下表面，所述调节丝杆(12)通过轴承转动连接在调节槽(11)的内侧，所述丝杆螺母(13)套设在调节丝杆(12)上，所述手轮(6)安装在输送架(1)的一端，且手轮(6)的一端穿过输送架(1)与调节丝杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，其特征在于：所述调节槽(11)的上侧滑动连接风琴防护罩，且风琴防护罩的一端与烘干箱(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，其特征在于：所述插板(8)的形状为燕尾状，且插槽(9)和紧压块(10)紧压卡合在插板(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，其特征在于：所述加热箱(3)的一侧设置有进气口(7)，所述加热箱(3)的内部设置有烘干风扇和加热管，烘干风扇的位置与进气口(7)的位置对应，所述加热箱(3)的上侧设置有排气口，排气口通过管道与烘干箱(2)内连通。

6.根据权利要求1所述的一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，其特征在于：所述输送架(1)的内侧设置有输送链板，输送链板通过输送辊与输送架(1)连接，所述输送架(1)的一端设置有输送电机，输送电机与输送辊通过皮带和皮带轮连接。

技术总结
本实用新型公开了一种柴油机喷涂用面漆烘干装置，包括输送架，所述输送架的上侧设置有烘干箱，所述烘干箱的上侧设置有加热箱，所述烘干箱与加热箱的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括旋钮螺栓、插板、插槽和紧压块，所述插板固定安装在加热箱下表面的两端，所述插槽开设在烘干箱上表面，且插槽的位置与插板的位置对应，所述紧压块滑动安装在插槽的一端，所述旋钮螺栓旋合安装在烘干箱的一侧，且旋钮螺栓的一端穿过烘干箱与紧压块连接；通过设计的连接机构，在加热箱出现故障时，只需手动旋转旋钮螺栓即可把加热箱拆卸下来，在对加热箱进行拆卸时更加方便。

技术研发人员：钱坤
受保护的技术使用者：无锡玉明峰物流机械有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.31