一种生产不定型耐火材料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种生产不定型耐火材料的搅拌装置。

背景技术：

在耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌。送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产。耐火材材料的原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，耗能高，混合搅拌时经常会有死角，使原料搅拌不够均匀，导致产出的产品合格率不高，严重制约了生产厂家经济效益的提升。为此，提出一种生产不定型耐火材料的搅拌装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，包括底座，混合桶，驱动装置，减速器，进料口，出料口，搅拌装置等部件。

混合桶通过稳定器固定安装在底座上，稳定器内部安装有弹簧，底座下方焊接有支撑架。

混合桶采用圆型桶，混合桶的上盖开有多个进料口，混合桶的下端外侧开有出料口，出料口上安装有开关阀，混合桶的上盖开有人孔，用于观察生产情况及检修。

搅拌装置包括主动搅拌轴，横向固定杆，从动搅拌轴，固定盘，连接杆和搅拌叶。

混合桶正上方垂直固定安装有驱动装置和减速器，主动搅拌轴与驱动装置和减速器连接并垂直安装在混合桶内部中心位置。

主动搅拌轴上方靠近混合桶的上盖位置水平固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆中部及两端垂直安装有从动搅拌轴，各从动搅拌轴上固定安装有固定盘，搅拌叶通过连接杆固定安装在固定盘上。

中间位置的固定盘上安装有两个搅拌叶，一个设置为l型刮板，另一个设置为细长方型的水平刮板，l型刮板较长一端通过连接杆垂直安装在贴近混合桶外壁的方向，l型刮板较短一端贴近混合桶底面安装。水平刮板通过连接杆贴近混合桶底面安装。

位于横向固定杆两端的固定盘上安装的搅拌叶为3或4个。

作为优选的：连接杆的长度设置为不同高度，搅拌叶的方向设置为不同方向，更有利于均匀搅拌。

作为优选的：位于横向固定杆两端的固定盘上安装的搅拌叶设置为梯型。

作为优选的：水平刮板的长度大于1/2混合桶的半径，小于混合桶的半径。

作为优选的：l型刮板较长一端的长度大于3/4混合桶外壁高度，小于混合桶外壁高度，l型刮板较短一端相对于混合桶外壁切线方向的安装角度为30-60度或120-150度。

作为优选的：混合桶、横向固定杆、固定盘、连接杆、搅拌叶采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：通过减速机调整电动机转速，有效节约电力资源；采用三组从动搅拌轴的方式，可使原料多方向搅拌，采用垂直安装l型刮板与水平刮板的方式，使搅拌叶与桶身间隙小，混合无死角；在混合桶与底座间增加稳定器，稳定器中安装弹簧的方式，可减少振动，使搅拌装置寿命更长。本实用新型一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，设备结构设计更加合理，材料搅拌更加均匀，搅拌效率更高，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料达到最佳混合状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定盘的结构示意图；

附图标记：1混合桶，2进料口，3驱动装置，4减速器，5主动搅拌轴，6横向固定杆，7从动搅拌轴，8固定盘，9连接杆，10搅拌叶，11刮板搅拌轴，12水平刮板，13l型垂直刮板，14底座，15稳定器，16支撑架，17出料口，18开关阀，19人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，包括底座14，混合桶1，驱动装置3，减速器4，搅拌装置等部件。

混合桶1通过稳定器15固定安装在底座14上，稳定器15内部安装有弹簧，座底14下方焊接有支撑架16。

混合桶1采用圆柱型桶，混合桶1的上盖开有两个进料口2，混合桶1的左侧底部开有出料口17，出料口17上安装有开关阀18，混合桶1的上盖上开有人孔19。

混合桶1正上方垂直固定安装有驱动装置3和减速器4，主动搅拌轴5与驱动装置3和减速器4连接并垂直安装在混合桶1内部中心位置，主动搅拌轴1上方靠近混合桶1的上盖位置水平安装有横向固定杆6，所述横向固定杆6中部安装有刮板搅拌轴11，横向固定杆6两端垂直安装有从动搅拌轴7，从动搅拌轴7与刮板搅拌轴11上固定安装有固定盘8，搅拌叶10通过连接杆9固定安装在固定盘8上。

刮板搅拌轴11的固定盘8上安装有l型垂直刮板13和水平刮板12，l型垂直刮板13较长一端通过连接杆9垂直安装在贴近混合桶1外壁的方向，l型垂直刮板13较短一端贴近混合桶1底面安装。l型垂直刮板13较长一端的长度为混合桶外壁高度的4/5，l型垂直刮板13较短一端相对于混合桶1外壁切线方向的安装角度为45度。水平刮板12通过连接杆9贴近混合桶1底面安装。水平刮板12为细长方型，长度为混合桶1底部半径的3/4。

横向固定杆6两端的从动搅拌轴7上安装的搅拌叶为3个，搅拌叶10设置为梯型，连接杆8的长度设置为不同高度，搅拌叶10的方向设置为不同方向。

混合桶1、横向固定杆6、固定盘8、连接杆9、搅拌叶10、l型垂直刮板13和水平刮板12采用不锈钢材质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，包括底座，混合桶，驱动装置，减速器，进料口，出料口，搅拌装置，其特征在于：搅拌装置包括主动搅拌轴，横向固定杆，从动搅拌轴，固定盘，连接杆和搅拌叶，所述横向固定杆中部及两端垂直安装有从动搅拌轴，各从动搅拌轴上固定安装有固定盘，搅拌叶通过连接杆固定安装在固定盘上，中间位置的固定盘上安装有l型刮板和水平刮板，l型刮板通过连接杆垂直安装在贴近混合桶外壁的方向，水平刮板通过连接杆贴近混合桶底面安装。

2.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，其特征在于：混合桶通过稳定器固定安装在底座上，稳定器内部安装有弹簧，底座下方焊接有支撑架。

3.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，其特征在于：横向固定杆两端的固定盘通过连接杆安装的搅拌叶为梯型。

4.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，其特征在于：水平刮板的长度大于1/2混合桶的半径，小于混合桶的半径。

5.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，其特征在于：l型刮板较长一端的长度大于3/4混合桶外壁高度，小于混合桶外壁高度，l型刮板较短一端相对于混合桶外壁安装角度为30-60度或120-150度。

6.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，其特征在于：横向固定杆两端的固定盘上安装的搅拌叶为3或4个。

7.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，其特征在于：混合桶的上盖开有人孔。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种生产不定型耐火材料的搅拌装置，包括底座，混合桶，驱动装置，减速器，进料口，出料口，搅拌装置，其特征在于：搅拌装置包括主动搅拌轴，横向固定杆，从动搅拌轴，固定盘，连接杆和搅拌叶，通过减速机调整电动机转速，有效节约电力资源；采用三组从动搅拌轴的方式，可使原料多方向搅拌，采用垂直安装L型刮板与水平刮板的方式，使搅拌叶与桶身间隙小，混合无死角；在混合桶与底座间增加稳定器，稳定器中安装弹簧的方式，可减少振动，使搅拌装置寿命更长。本实用新型设备结构设计更加合理，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料达到最佳混合状态。

技术研发人员：范秋棉;谢有生;吕小平;张苏;范环玲
受保护的技术使用者：河南涟源耐火材料有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.07.24