脱硫吸收塔浆液循环系统的制作方法

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种脱硫吸收塔浆液循环系统。

背景技术：

燃煤电厂的湿法脱硫工艺过程中，吸收塔的浆液循环系统包括泵、管道以及塔内喷淋层等组成，泵入口管道连接自吸收塔浆液池的底部，浆液循环泵抽取吸收塔底部的浆液，通过连接管道泵送到塔上部的喷淋层相连接。

传统的脱硫工艺每层喷淋层都配有一台泵及相应的管道，随着环保要求的提高，需要的脱硫效率越高，喷淋层的数量增多，泵及相应管道也相应增多，泵及管道的布置占用空间更大，投资也更多。

技术实现要素：

针对现有脱硫工艺中每层喷淋层都配有一台泵及相应的管道，造成泵及管道多，尤其在提效改造过程中设备及管道布置不开的问题，本实用新型提供一种脱硫吸收塔浆液循环系统。采用一台泵代替两台泵，同时供给浆液至两层喷淋层，将能减少泵及管道，并能简化相关的控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种脱硫吸收塔浆液循环系统，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔内设有若干层喷淋层，所述脱硫吸收塔的底部与浆液循环泵相连通；每两层或每三层喷淋层通过同一根浆液管道与一个浆液循环泵相连通；每层喷淋层均通过浆液管道三通与浆液管道相连通。

其中，每根浆液管道的上端均设有管道封头。

其中，与同一个浆液管道相连的喷淋层中的最上一个喷淋层与浆液管道三通之间设有流量调节装置。

其中，第n层喷淋层及第n+1层喷淋层通过同一根浆液管道与浆液循环泵相连通，其中，n为奇数。

其中，流量调节装置采用变通流截面式。为调节阀或者孔板式节流装置。流量调节装置耐磨耐腐蚀合金材料或者玻璃钢材料制成，通过法兰与浆液管道连接。

其中，浆液管道为衬胶钢管，通过法兰接头分段连接。

其中，脱硫吸收塔由碳钢材料制作，内部采用衬胶或者玻璃鳞片防腐。

其中，浆液管道三通为不等径三通，钢管衬胶，法兰接头。

同现有技术相比，本实用新型的突出效果在于：

(1)两层喷淋层共用一台浆液循环泵和浆液管道，可以减少泵及配套电机的数量，减少管道的数量，大幅减少占地空间，减少配套建构筑物设施，从而节约了投资费用。

(2)在出力相同的情况下，单台泵的能量消耗要低于两台泵的能量消耗，因此本系统的能量利用效率更高，能够降低电耗，节约运行费用。

(3)公用泵及管道系统后，减少了相应的电气和仪控设备投资，简化了控制系统，简化了操作控制程序。

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型所述的脱硫吸收塔浆液循环系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型脱硫吸收塔浆液循环系统的结构示意图。

1-脱硫吸收塔；2-浆液循环泵；3-第一浆液管道；4-浆液管道三通；5-流量调节装置；6-第一层喷淋层；7-第二层喷淋层；8-第三层喷淋层；9-第四层喷淋层；10-第二浆液管道；11-管道封头。其中，与第三层喷淋层8及第四层喷淋层9相连的浆液循环泵未示出。

具体实施方式

如图1所示，一种脱硫吸收塔浆液循环系统，包括脱硫吸收塔1，所述脱硫吸收塔1内设有4层喷淋层；所述喷淋层由下至上依次为第一层喷淋层6、第二层喷淋层7、第三层喷淋层8、第四层喷淋层9。

脱硫吸收塔1的底部与浆液循环泵2相连通；每两层喷淋层通过同一根浆液管道3与一个浆液循环泵2相连通；每层喷淋层均通过浆液管道三通4与浆液管道3相连通。在其他有益实施例中，脱硫吸收塔1内也可设有其他层数的喷淋层，也可采用每三层喷淋层共用一根浆液管道及一个浆液循环泵。

每根浆液管道3的上端均设有管道封头11。

与同一个浆液管道3相连的喷淋层中的最上一个喷淋层与浆液管道三通4之间设有流量调节装置5。流量调节装置5可以控制上层喷淋层的流量与下层喷淋层的流量一致。

流量调节装置5采用变通流截面式。流量调节装置5为调节阀或者孔板式节流装置。流量调节装置5耐磨耐腐蚀合金材料或者玻璃钢材料制成，通过法兰与浆液管道3连接。

浆液管道3为衬胶钢管，通过法兰接头分段连接。脱硫吸收塔1由碳钢材料制作，内部采用衬胶或者玻璃鳞片防腐。浆液管道三通4，为不等径三通，钢管衬胶，法兰接头。

使用时，浆液从吸收塔1底部，经浆液循环泵2入口进入，升压后经过浆液管道3、浆液管道三通4后，分为两股液流，下层分支液流进入第一层喷淋层6；上层分支液流经过流量调节装置5，进入上层的第二层喷淋层7；浆液从喷淋层喷出，在重力作用下落入吸收塔1底部的浆液池内。更上层的第三层喷淋层8、第四层喷淋层9，由另外一套浆液管道10及浆液循环泵，同时供浆液。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：包括脱硫吸收塔(1)，所述脱硫吸收塔(1)内设有若干层喷淋层，所述脱硫吸收塔(1)的底部与浆液循环泵(2)相连通；每两层或每三层喷淋层通过同一根浆液管道(3)与一个浆液循环泵(2)相连通；每层喷淋层均通过浆液管道三通(4)与浆液管道(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：每根浆液管道(3)的上端均设有管道封头(11)。

3.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：与同一个浆液管道(3)相连的喷淋层中的最上一个喷淋层与浆液管道三通(4)之间设有流量调节装置(5)。

4.根据权利要求3所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：第n层喷淋层及第n+1层喷淋层通过同一根浆液管道(3)与浆液循环泵(2)相连通，其中，n为奇数。

5.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：所述流量调节装置(5)采用变通流截面式。

6.根据权利要求5所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：所述流量调节装置(5)为调节阀或者孔板式节流装置。

7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：所述流量调节装置(5)耐磨耐腐蚀合金材料或者玻璃钢材料制成，通过法兰与浆液管道(3)连接。

8.根据权利要求7所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：浆液管道(3)为衬胶钢管，通过法兰接头分段连接。

9.根据权利要求8所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：脱硫吸收塔(1)由碳钢材料制作，内部采用衬胶或者玻璃鳞片防腐。

10.根据权利要求9所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于：浆液管道三通(4)为不等径三通，钢管衬胶，法兰接头。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫吸收塔浆液循环系统，包括脱硫吸收塔(1)，所述脱硫吸收塔(1)内设有若干层喷淋层，所述脱硫吸收塔(1)的底部与浆液循环泵(2)相连通；每两层或每三层喷淋层通过同一根浆液管道(3)与一个浆液循环泵(2)相连通；每层喷淋层均通过浆液管道三通(4)与浆液管道(3)相连通。多层喷淋层共用一台浆液循环泵和一根浆液管道，可以减少泵及配套电机的数量，减少管道的数量，大幅减少占地空间，减少配套建构筑物设施，从而节约投资费用。

技术研发人员：王小立;田高峰
受保护的技术使用者：北京龙源环保工程有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.28