技术领域:
本实用新型属于机械设备,具体涉及涂料喷涂装置。
背景技术:
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抛丸,是一种常见的去除工件表面氧化皮,消除工件浅表部位内应力的机械方法,为防止抛丸处理后的工件再被氧化锈蚀,通常都在抛丸后增加防锈涂料喷涂工艺,为工件表面喷涂一层防氧化保护层。以往、抛丸处理后的工件常用人工持喷枪喷涂或固定喷枪喷涂。人工喷涂效率低,且劳动强度大,不适用于大批量生产,偶见有将数个喷枪排列固定,待喷涂工件在喷枪的喷雾区移动通过的非人工喷涂方法,但涂层均匀性差。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是提供一种用于抛丸生产线中的动态防锈漆喷涂机,用于抛丸处理后的工件后续的防锈涂料的喷涂,克服现有的抛丸处理后的工件防锈涂料涂敷工艺存在的上述不足。
本实用新型包括机架、安装在机架上的竖向直线导轨、滑动装配在直线导轨上的滑块、与滑块固定连接的涂料喷枪安装架、分布安装在喷枪安装架上平向喷射的涂料喷枪、连接喷枪与涂料压力罐的涂料输送管路、连接喷枪与高压气源的输气管路、铰接在机架与喷枪安装架之间的安装架升降驱动连杆组、铰接在机架与连杆组之间的连杆组驱动气缸、汽缸供气管路及气源、整机电控制系统,所述的驱动连杆组由相对端头相互铰接的两根摇杆组成,与机架铰接的一根连杆与气缸的一端铰接。
所述的整机电控制系统包括涂料压力桶加压电磁阀、喷枪气路电磁阀、气缸运动供气排气电磁阀、plc、工件位置检测开关及气缸位置检测开关。
本实用新型的工作原理是:待喷涂工件在喷枪喷雾区平向直线移动通过。根据工件的形状、所处位置、移动速度在电控制器中设置相应程序,启动电控制器,对涂料压力桶加压,将涂料压入管道输送至喷枪处,涂料及助喷空气加压进入喷枪,同时气缸进气、排气控制阀设定程序开闭,推、拉连杆组。实现喷枪位置高低变化,对工件进行全覆盖喷涂。可单一工件喷涂,也可多工件同步喷涂。
本实用新型的积极效果是:相对人工持喷枪喷涂,生产效率高,涂层均匀性好、无涂料对工人的污染。相对固定喷枪喷涂机,能根据工件的形状及移动速度、选优喷枪与工件的距离能,漆料扩散及附着性好、涂层均匀节省油漆、提高耕作效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型俯视及与工件位置关系图。
图3为本实用新型电气控制系统结构图。
图4为本实用新型电气控制系统中plc输出接线图。
图5为本实用新型电气控制系统中的输入端子排接线图。
图6为本实用新型电气控制系统中的输出端子排接线图。
具体实施方式
参阅图1、图2,本实用新型包括机架1、安装在机架立柱上的竖向直线导轨2、滑动装配在直线导轨上的滑块3、与滑块固定连接的涂料喷枪安装架6、分布安装在喷枪安装架上平向喷射的涂料喷枪7、连接喷枪与涂料压力罐的涂料输送管路(未画出)、连接喷枪与高压气源的输气管路(未画出)、铰接在机架1与喷枪安装架6之间的安装架升降驱动连杆组5、铰接在连杆组5与机架1之间的连杆组驱动气缸4、汽缸供气管路及气源,所述的驱动连杆组5由相对端头相互铰接的两根摇杆组成,与机架1铰接的一根连杆与气缸4的一端铰接;
参阅图3、图4、图5、图6,所述的整机电气控制系统包括:涂料压力桶加压电磁阀、喷枪气路电磁阀、气缸运动供气排气电磁阀、plc、工件位置检测开关及气缸位置检测开关。
参阅图2,本实施例的工作过程是:抛丸线开始运行后,工件8从抛丸机中逐一运出,本实用新型开始工作,电气系统控制涂料压力桶气源电磁阀打开,压力桶内压力升高,将涂料推送到喷枪7中,电气系统再控制喷枪7加压电磁阀打开,高压气体到达喷枪,当需要喷涂的工件8到达喷枪前方后,工件位置检测开关受到信号,再打开喷枪工作气路电磁阀,对喷枪控制气口供气,喷枪开始工作,将涂料与高压气体混合喷涂到工件8表面,与此同时,电气系统控制执行气缸4的换向阀工作,执行气缸4一端铰接在机架1上、另一端推动连杆组5摆动,从而推动安装架6运动,安装架6通过滑块3连接在机架1的直线导轨2上,因此只能做上下直线运动。喷枪7喷涂线路为上下直线。当工件沿图2方向运行时,几组喷枪对工件进行多次喷涂,保证喷涂质量。
1.一种用于抛丸生产线中的动态防锈漆喷涂机,其特征是:包括机架、安装在机架上的竖向直线导轨、滑动装配在直线导轨上的滑块、与滑块固定连接的涂料喷枪安装架、分布安装在喷枪安装架上平向喷射的涂料喷枪、连接喷枪与涂料压力罐的涂料输送管路、连接喷枪与高压气源的输气管路、铰接在机架与喷枪安装架之间的安装架升降驱动连杆组、铰接在机架与连杆组之间的连杆组驱动气缸、汽缸供气管路及气源、整机电控制系统,所述的驱动连杆组由相对端头相互铰接的两根摇杆组成,与机架铰接的一根连杆与气缸的一端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸生产线中的动态防锈漆喷涂机,其特征是:所述的整机电控制系统包括涂料压力桶加压电磁阀、喷枪气路电磁阀、气缸运动供气排气电磁阀、plc、工件位置检测开关及气缸位置检测开关。