本实用新型涉及一种碎枝机,尤其是一种碎枝机的出料口结构。
背景技术:
目前,市面上碎枝机产品的出料口制造都是采用钣金折弯加焊接的工艺。而钣金折弯加焊接的工艺需要采用钣金落料模、钣金折弯成型模以及焊接工装。使得碎枝机产品的出料口制造工艺复杂,并且成本高。为此,需要设计一种制造简单,成本低的碎枝机出料口。
技术实现要素:
为解决现有碎枝机产品的出料口制造工艺复杂,成本高的问题,本实用新型提供一种碎枝机出料口结构。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种碎枝机出料口结构,具有一个出料筒,一个出料口档板,所述出料筒的出口连接法兰上通过螺栓固定连接软性材质的出料口档板,并使软性材质的出料口档板下部向外凸起,凸起内部形成一个出料通道,凸起底部形成一个斜出料口。
进一步,所述出料口档板为半圆状的薄板,厚度为6mm。
进一步,安装后的所述半圆状的薄板的外圆周与出料筒的出口连接法兰外圆周相一致。
进一步,所述半圆状的薄板上设有与出料筒出口连接法兰上螺孔相对应的通孔,四个通孔在出料口档板上均布,并成轴对称;
进一步,所述半圆状的薄板下端为一直平面,直平面到半圆状的薄板的圆孤顶之间的距离为151mm,半圆状的薄板下端两侧均设有一个向内倾斜的斜面,两斜面最下端之间的距离为257mm,最上端之间的距离为281mm。
进一步,所述出料口档板的材料为夹布橡胶,邵氏硬度为65~75度。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用一块平板橡胶板弯曲之后装配,作为出料口,制造简单,成本低。
附图说明
图1是本实用新型的碎枝机及出料口结构示意图;
图2是图1中a处出料口结构放大图;
图3是本实用新型的碎枝机出料口档板平面图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1,2所示,一种碎枝机出料口结构,具有一个出料筒1,一个出料口档板2。出料筒1的出口连接法兰上通过螺栓固定连接软性材质的出料口档板2,并使软性材质的出料口档板2下部向外凸起,凸起内部形成一个出料通道,凸起底部形成一个斜出料口。
如图3所示,出料口档板2为半圆状的薄板,厚度为6mm,材料为夹布橡胶,邵氏硬度为65~75度。半圆状的薄板的半径r为144mm。安装后的半圆状的薄板的外圆周与出料筒1的出口连接法兰外圆周相一致。半圆状的薄板上设有与出料筒1的出口连接法兰上螺孔相对应的通孔,四个通孔在半圆状的薄板上均布,并成轴对称。半圆状的薄板下端为一直线平面,直线平面到半圆状的薄板的圆孤顶之间的距离为151mm,半圆状的薄板下端两侧均设有一个向内倾斜的斜面,两斜面最下端之间的距离为257mm,最上端之间的距离为281mm。
本实用新型采用夹布橡胶制成的出料口档板,当橡胶的出料口档板通过螺栓安装在出料筒的出口连接法兰上时,利用夹布橡胶的软性,会使出料口档板下部形成向外凸起,凸起内部形成一个出料通道,同时,由于出料口档板下端两侧均设有一个向内倾斜的斜面以及直平面,会使凸起底部形成一个斜出料口。
由于本实用新型采用上述的技术方案和具有的特点。因此,本实用新型的碎枝机出料口结构制造简单,成本低,并且满足结构和使用要求。
1.一种碎枝机出料口结构,具有一个出料筒,一个出料口档板,其特征在于:所述出料筒的出口连接法兰上通过螺栓固定连接软性材质的出料口档板,并使软性材质的出料口档板下部向外凸起,凸起内部形成一个出料通道,凸起底部形成一个斜出料口。
2.根据权利要求1所述的碎枝机出料口结构,其特征在于:所述出料口档板为半圆状的薄板,厚度为6mm。
3.据权利要求2所述的碎枝机出料口结构,其特征在于:安装后的所述半圆状的薄板的外圆周与出料筒的出口连接法兰外圆周相一致。
4.根据权利要求2所述的碎枝机出料口结构,其特征在于:所述半圆状的薄板上设有与出料筒出口连接法兰上螺孔相对应的通孔,四个通孔在出料口档板上均布,并成轴对称。
5.根据权利要求2所述的碎枝机出料口结构,其特征在于:所述半圆状的薄板下端为一直平面,直平面到半圆状的薄板的圆孤顶之间的距离为151mm,半圆状的薄板下端两侧均设有一个向内倾斜的斜面,两斜面最下端之间的距离为257mm,最上端之间的距离为281mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的碎枝机出料口结构,其特征在于:所述出料口档板的材料为夹布橡胶,邵氏硬度为65~75度。