一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合的装置，用于化工行业增值肥料硫包膜，也可用于其他液体物料和粉体物料需要在线混合的场合。

背景技术：

目前国内增值肥料硫包膜，主要采用间歇式投料混合，待混合均匀后再生产，如需连续生产，需要至少2套以上的投料及混合装置，在使用过程中均存在装置设计复杂，能耗，成本较高，需要较大场地等缺点急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了克服上述存在的问题，而提供一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合的装置，可实现液体硫磺和粉体物料在线均匀混合。本实用新型具有设计简单、便于操作、维修方便，液体硫磺和粉体物料可以在线混合均匀等特点。

本实用新型的技术方案为：

一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，包括搅拌器、阀门、螺旋输送机、网孔板、粉体物料管道格栅、储罐及液体硫磺输送泵，其特征在于：搅拌器、螺旋输送机分别安装在储罐上；液体硫磺输送泵安装在储罐出口管道上，阀门安装在液体硫磺进料管道上，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出口呈y字形并接入储罐内部，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出料口交叉的部位安装有网孔板和粉体物料管道格栅。打开液体硫磺进料管道阀门，当液体硫磺经进料管道向储罐内流入时，螺旋输送机也开启向粉体物料管线内输送粉体物料，由于硫磺管道内安装有网孔板，液体硫磺会从网孔板内均匀喷向粉体物料管道格栅上，将自由落体的粉体物料与液体硫磺进行初步混合，初步混合后的物料流入储罐内，开启储罐搅拌，将物料进行二次混合，混合好的液体硫磺，经隔板阻隔气泡后，进入储罐出口，开启硫磺输送泵，将混合好粉体物料的硫磺输送到包膜滚筒进行肥料包膜。

所述的网孔板与液体硫磺管道截面平行安装。

所述网孔板材质为不锈钢，网孔数量5-30个之间，网孔板孔径在0.5-2.0mm之间，在管道截面积内均匀分布。

所述粉体物料管道格栅材质为不锈钢，格栅孔数量在10-60个之间，格栅孔尺寸在5*5-30*30mm之间，在管道截面积内均匀分布。

所述粉体物料管道格栅与网孔板二者距离在300-400mm之间。

本实用新型还包括隔板，隔板安装在储罐出料口一侧，且上部与储罐顶部盖板相连，底部离储罐底部200-400mm，隔板除下端面有缺口外，其余几面与储罐形成封闭空间，形成一个底部有缺口相对封闭的半月形。

所述储罐物料出口高度离储罐底部在300-500mm之间。

本实用新型装置在接通电源后，螺旋输送机、搅拌器和液体硫磺输送泵能正常运行。

使用本实用新型时，打开阀门，液体硫磺经管道内的网孔板，变成多股水柱喷向粉体物料管道格栅，同时螺旋输送机开启，将粉体物料输送进粉体物料管道内，在粉体物料管道格栅处，与多股液硫进行初步混合，混合后的物料流入储罐，开启搅拌器，将物料进行二次混合，混合好的液体硫磺，经隔板阻隔气泡后，进入储罐出口，开启液体硫磺输送泵，将混合好粉体物料的硫磺输送到包膜滚筒进行肥料包膜。

本实用新型优点如下1：设计简单、便于操作、维修方便；2：液体硫磺和粉体物料可以在线混合均匀等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进行详细的说明，本实用新型各器件均为现有结构，直接购买得到。

如图1所示，本实用新型由搅拌器1、阀门2、螺旋输送机3、液硫管道网孔板4、粉体物料管道格栅5、隔板6、储罐7及液体硫磺输送泵8组成，其特征在于：搅拌器1安装在储罐7上；隔板6安装在储罐7出料口一侧，且上部与储罐7顶部盖板相连，底部离储罐7底部300mm高，形成一个底部有缺口相对封闭的半月形，液体硫磺输送泵8安装在储罐7出口管道上，储罐7出口离储罐7底部高度为500mm，螺旋输送机3安装在储罐7上方，阀门2安装在液体硫磺进料管道上，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出口呈y字形并接入储罐7内部，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出料口交叉的部位安装有液体硫磺管道网孔板4和粉体物料管道格栅5，粉体物料管道格栅与网孔板二者距离在400mm之间。打开阀门2，液体硫磺经进料管道向储罐7内流入时，螺旋输送机3也开启向粉体物料管线内输送粉体物料，由于液体硫磺进料管道内安装有网孔板4，液体硫磺会从网孔板4内均匀喷向粉体物料管道格栅5上，将自由落体的粉体物料与液体硫磺进行初步混合，初步混合后的物料流入储罐7内，开启储罐上方安装的搅拌器1，将物料进行二次混合，混合好的液体硫磺，经隔板6阻隔气泡后，进入储罐7出口，开启液体硫磺输送泵8，将混合好粉体物料的硫磺输送到包膜滚筒进行肥料包膜。

本实用新型的网孔板材质为不锈钢，网孔板4与液体硫磺管道截面平行安装，网孔数量5-30个之间，网孔板孔径在0.5-2.0mm之间，在管道截面积内均匀分布；粉体物料管道格栅5材质为不锈钢，格栅孔数量在10-60个之间，格栅孔尺寸在5*5-30*30mm之间，在管道截面积内均匀分布；使用本实用新型时，只需启动各器件电源、打开阀门，液体硫磺经管道内的网孔板4，变成多股水柱喷向粉体物料管道格栅5，同时螺旋输送机3开启，将粉体物料输送进粉体物料管道内，在粉体物料管道格栅处，与多股液硫进行初步混合，混合后的物料流入储罐7，开启搅拌器，将物料进行二次混合，混合好的液体硫磺，经隔板阻隔气泡后，进入储罐出口，开启液体硫磺输送泵8，将混合好粉体物料的硫磺输送到包膜滚筒进行肥料包膜即可。

技术特征：

1.一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，包括搅拌器、阀门、螺旋输送机、网孔板、粉体物料管道格栅、储罐及液体硫磺输送泵，其特征在于：搅拌器、螺旋输送机分别安装在储罐上；液体硫磺输送泵安装在储罐出口管道上，阀门安装在液体硫磺进料管道上，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出口呈y字形并接入储罐内部，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出料口交叉的部位安装有网孔板和粉体物料管道格栅。

2.如权利要求1所述的一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，其特征在于：所述的网孔板与液体硫磺管道截面平行安装。

3.如权利要求1或2所述的一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，其特征在于：所述网孔板材质为不锈钢，网孔数量5-30个之间，网孔板孔径在0.5-2.0mm之间，在管道截面积内均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，其特征在于：所述粉体物料管道格栅材质为不锈钢，格栅孔数量在10-60个之间，格栅孔尺寸在5*5-30*30mm之间，在管道截面积内均匀分布。

5.如权利要求2或4所述的一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，其特征在于：粉体物料管道格栅与网孔板二者距离在300-400mm之间。

6.如权利要求1所述的一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，其特征在于：还包括隔板，隔板安装在储罐出料口一侧，且上部与储罐顶部盖板相连，底部离储罐底部200-400mm，隔板除下端面有缺口外，其余几面与储罐形成封闭空间，形成一个底部有缺口相对封闭的半月形。

7.如权利要求1所述的一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，其特征在于：所述储罐物料出口高度离储罐底部在300-500mm之间。

技术总结
本实用新型涉及一种用于液体硫磺和粉体物料在线混合装置，包括搅拌器、阀门、螺旋输送机、网孔板、粉体物料管道格栅、储罐及液体硫磺输送泵，其特征在于：搅拌器、螺旋输送机分别安装在储罐上；液体硫磺输送泵安装在储罐出口管道上，阀门安装在液体硫磺进料管道上，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出口呈Y字形并接入储罐内部，液体硫磺进料管道与螺旋输送机出料口交叉的部位安装有网孔板和粉体物料管道格栅。使用本实用新型时，只需开启螺旋输送机，打开液体硫磺进料管道阀门，开启储罐搅拌装置即可。本实用新型具有设计简单、便于操作、维修方便，液体硫磺和粉体物料可以在线混合均匀等特点。

技术研发人员：王仁宗;王应宗
受保护的技术使用者：湖北富邦科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.07