一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构。

背景技术：
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荧光灯管包括玻璃灯管和灯座(铝座或塑料座)，现有的荧光灯管回收时，普遍是通过人工击碎玻璃灯管，然后人工去捡拾灯座，效率低下，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，包括长度限位架、破碎辊、送料槽和接料槽，两所述破碎辊相互平行且相隔一定间隙设置，送料槽倾斜置于两破碎辊的下方，在送料槽的长度方向设有卸料槽孔，卸料槽孔位于两破碎辊之间间隙的正下方，接料槽设于送料槽的下方，长度限位架设于两破碎辊的上方。

进一步地，所述长度限位架包括矩形框架和限位板，在限位板上设有两个u形滑板，两个限位板相互平行设置，且限位板通过u形滑板滑动连接在矩形框架上，在u形滑板上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过u形滑板并抵触在矩形框架上。

进一步地，所述破碎辊的外圆周壁上均匀焊接有若干个固定破碎杆，在破碎辊的外圆周壁且位于安装固定破碎杆区域的两侧螺纹连接若干个可拆卸破碎杆，两个所述限位板置于对应侧可拆卸破碎杆的外侧。

进一步地，所述可拆卸破碎杆螺纹连接在破碎辊上，可拆卸破碎杆的外壁面与固定破碎杆的外壁面相齐平。

进一步地，所述送料槽包括挡板和固定板，两块挡板对称且倾斜固定在固定板上，两块挡板之间形成有卸料槽孔。

进一步地，所述挡板包括一体成型的竖直边和斜底边，两挡板之间形成的卸料槽孔为锥形槽结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中破碎辊使得荧光灯管中玻璃灯管与灯座的粗分离，粗分离后，避免人工去捡拾灯座，减轻工人劳动强度。

本实用新型可以实现玻璃与灯座的初分离，且破碎辊不会破坏灯座，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中长度限位架的俯视图。

图3为本实用新型中破碎辊的俯视图。

图4为本实用新型中长度限位架和破碎辊的俯视图。

图5为本实用新型中送料槽的剖视图。

图6为本实用新型的应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5，本实用新型一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，包括长度限位架1、破碎辊2、送料槽3和接料槽5，两破碎辊2相互平行且相隔一定间隙设置，送料槽3倾斜置于两破碎辊2的下方，在送料槽3的长度方向设有卸料槽孔31，卸料槽孔31位于两破碎辊2之间间隙的正下方，接料槽5设于送料槽3的下方，长度限位架1设于两破碎辊2的上方。

本实用新型中的长度限位架1包括矩形框架11和限位板12，在限位板12上设有两个u形滑板13，两个限位板12相互平行设置，且限位板12通过u形滑板13滑动连接在矩形框架11上。为便于将限位板12固定于矩形框架11上，在u形滑板13上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过u形滑板13并抵触在矩形框架11上。

在破碎辊2的外圆周壁上均匀焊接有若干个固定破碎杆21，在破碎辊2的外圆周壁且位于安装固定破碎杆21区域的两侧螺纹连接若干个可拆卸破碎杆22，两个限位板12置于对应侧可拆卸破碎杆22的外侧。

在使用时，根据荧光灯管的长度调节两限位板12的位置，使得荧光灯管每侧灯座与对应侧限位板12之间的间隙部大于2cm，可以很方便荧光灯管从两限位板12之间落入两破碎辊2之间。限位板12位置调整并固定后，然后根据限位板12位置来增减可拆卸破碎杆22，使得两个限位板12置于对应侧可拆卸破碎杆22的外侧，且限位板12与对应侧可拆卸破碎杆22之间的最近距离至少为5cm。

本实用新型中的可拆卸破碎杆22螺纹连接在破碎辊2上，可拆卸破碎杆22的外壁面与固定破碎杆21的外壁面相齐平。

在荧光灯管送入两破碎辊2之间的间隙时，由于限位板12位于可拆卸破碎杆22的外侧，且限位板12与对应侧可拆卸破碎杆22之间的最近距离至少为5cm，因此在破碎荧光灯管时，可拆卸破碎杆22和固定破碎杆21只破坏玻璃灯管，不会打到灯座，因此不会造成灯座的损坏。

本实用新型中的送料槽3包括挡板33和固定板34，两块挡板33对称且倾斜固定在固定板34上，挡板33的底端伸于桶筛4内，两块挡板33之间形成有卸料槽孔31。

挡板33包括一体成型的竖直边和斜底边，两挡板33之间形成的卸料槽孔31为锥形槽结构。卸料槽孔31的最小宽度尺寸大于荧光灯管中灯座的尺寸。

在荧光灯管被破碎辊2打碎后，灯管中的碎玻璃和灯座一起掉入卸料槽孔31内，大于卸料槽孔31尺寸的灯座和部分碎玻璃会落在卸料槽孔31内，并沿着送料槽3滑落至桶筛4内，然后通过桶筛4进行进一步筛分。

卸料槽孔31内的灯座和部分碎玻璃进入桶筛4后，桶筛4转动过程中，灯座和玻璃会跟桶筛4内壁相互碰撞，此时大玻璃会被打碎，另外，若灯座上连着部分玻璃片一会一起被击碎，击碎的小玻璃从桶筛4的筛孔落处，最终实现灯座与玻璃的分离。

本实用新型中破碎辊2使得荧光灯管中玻璃灯管与灯座的粗分离，粗分离后，避免人工去捡拾灯座，减轻工人劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，其特征在于：包括长度限位架(1)、破碎辊(2)、送料槽(3)和接料槽(5)，两所述破碎辊(2)相互平行且相隔一定间隙设置，送料槽(3)倾斜置于两破碎辊(2)的下方，在送料槽(3)的长度方向设有卸料槽孔(31)，卸料槽孔(31)位于两破碎辊(2)之间间隙的正下方，接料槽(5)设于送料槽(3)的下方，长度限位架(1)设于两破碎辊(2)的上方。

2.如权利要求1所述的荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，其特征在于：所述长度限位架(1)包括矩形框架(11)和限位板(12)，在限位板(12)上设有两个u形滑板(13)，两个限位板(12)相互平行设置，且限位板(12)通过u形滑板(13)滑动连接在矩形框架(11)上，在u形滑板(13)上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过u形滑板(13)并抵触在矩形框架(11)上。

3.如权利要求2所述的荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，其特征在于：所述破碎辊(2)的外圆周壁上均匀焊接有若干个固定破碎杆(21)，在破碎辊(2)的外圆周壁且位于安装固定破碎杆(21)区域的两侧螺纹连接若干个可拆卸破碎杆(22)，两个所述限位板(12)置于对应侧可拆卸破碎杆(22)的外侧，且限位板(12)与对应侧可拆卸破碎杆(22)之间的最近距离至少为5cm。

4.如权利要求3所述的荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，其特征在于：所述可拆卸破碎杆(22)螺纹连接在破碎辊(2)上，可拆卸破碎杆(22)的外壁面与固定破碎杆(21)的外壁面相齐平。

5.如权利要求1所述的荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，其特征在于：所述送料槽(3)包括挡板(33)和固定板(34)，两块挡板(33)对称且倾斜固定在固定板(34)上，两块挡板(33)之间形成有卸料槽孔(31)。

6.如权利要求5所述的荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，其特征在于：所述挡板(33)包括一体成型的竖直边和斜底边，两挡板(33)之间形成的卸料槽孔(31)为锥形槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种荧光灯管回收装置中的灯座与玻璃管粗分离结构，包括长度限位架、破碎辊、送料槽和接料槽，两所述破碎辊相互平行且相隔一定间隙设置，送料槽倾斜置于两破碎辊的下方，在送料槽的长度方向设有卸料槽孔，卸料槽孔位于两破碎辊之间间隙的正下方，接料槽设于送料槽的下方，长度限位架设于两破碎辊的上方。本实用新型中破碎辊使得荧光灯管中玻璃灯管与灯座的粗分离，粗分离后，避免人工去捡拾灯座，减轻工人劳动强度。

技术研发人员：胡燕海;程连珍
受保护的技术使用者：南京海能电光源有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.04