一种集中供液系统的制作方法

本实用新型涉及冷却设备领域，具体涉及一种集中供液系统。

背景技术：

目前在气门杆加工设备中，由于气门杆是金属材质，在对气门杆进行加工时，加工设备的刀具部分会产生大量的热量，需要通过喷洒切削液对刀具部分进行散热处理，传统的冷却液系统是单独设置在每台加工设备上，在加工设备工作时，冷却液系统的喷淋装置在喷洒后，需要通过冷却液系统的过滤系统进行过滤后继续使用。同时，在使用一段时间后，由于切削液喷洒在刀具加工部，对刀具加工部进行冷却。因此，刀具加工部的冷却会蒸发大量的切削液，在一段时间后，就需要对切削液重新进行补充，在对切削液补充的时候，就需要停机处理，同时，在加工设备数量较多时，单独对每台设备的切削液系统进行补充液体，势必会花费大量的人力和物力。因此，为了解决上述问题，需要提供一种新的供液系统。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种集中供液系统，具体技术方案如下：

一种集中供液系统，其特征在于：包括沉淀池(1)、储液池(2)、补液池(3)、回流槽(4)、第一抽液装置(5)和第二抽液装置(6)；

所述沉淀池(1)与所述储液池(2)并列设置，所述沉淀池(1)通过两个隔板(1-1)将所述沉淀池(1)分割为第一腔室(1-2)、第二腔室(1-3)和第三腔室(1-4)，在所述两个隔板(1-1)的上部开设有通孔；

在第三腔室(1-4)与过滤池相邻的侧壁上部开设出液孔，该出液孔与所述储液池(2)连通；

所述回流槽(4)通过第三抽液装置与所述第一腔室(1-2)连通；

在所述储液池(2)内设置第一抽液装置(5)，该第一抽液装置(5)的进液口位于所述过滤池中，该第一抽液装置(5)的出液口通过管道与补液池(3)内部连通；

在所述补液池(3)的底部开设有补液口，所述补液口与第二抽液装置(6)的进液口相连通，所述第二抽液装置(6)的出液口分别与补液管道(7)和进液管道(8)的一端连通，所述进液管道(8)的另一端伸入到所述第一腔室(1-2)内，所述补液管道(7)的另一端与回流槽(4)连通。

进一步地：所述通孔为横向开设在所述隔板(1-1)上部的条形通孔(9)。

进一步地：在所述出液孔上连接有出液管(10)，该出液管(10)为l型管，所述出液管(10)位于所述储液池(2)内，所述出液管(10)的横管与所述出液孔连通。

本实用新型的有益效果为：第一，设置的沉淀池，能够对从回流槽中抽入的切削液进行沉淀。在三个腔室之间设置有两个隔板，在隔板的上部开设有横向条形通孔，使得切削液在第一腔室进行沉淀后，切削液顺着上部的条形通孔进入到第二腔室，在第二腔室进行沉淀后，切削液再通过相邻隔板上的条形通孔进入到第三腔室。使得进入到沉淀池的切削液的残渣能够被沉淀到下方。被过滤后的切削液进入到储液池后，被第一抽液装置抽取到补液池中。由第二抽液装置一方面将切削液输入到沉淀池中，另一方面将切削液补充到回流槽中，由回流槽统一提供给加工设备进行切削液供给。

第二，设置的补液池，能够每天进行集中式补液，同时，不需要再单独的对每台加工设备进行停机处理。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构图；

图2位本实用新型的第二结构图；

图中附图说明为，沉淀池1、隔板1-1、第一腔室1-2、第二腔室1-3、第三腔室1-4、储液池2、补液池3、回流槽4、第一抽液装置5、第二抽液装置6、补液管道7、进液管道8、条形通孔9、出液管10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示：一种集中供液系统，包括沉淀池1、储液池2、补液池3、回流槽4、第一抽液装置5和第二抽液装置6；

所述沉淀池1与所述储液池2并列设置，所述沉淀池1通过两个隔板1-1将所述沉淀池1分割为第一腔室1-2、第二腔室1-3和第三腔室1-4，在所述两个隔板1-1的上部开设有通孔，所述通孔为横向开设在所述隔板1-1上部的条形通孔9。

在第三腔室1-4与过滤池相邻的侧壁上部开设出液孔，该出液孔与所述储液池2连通，在所述出液孔上连接有出液管10，该出液管10为l型管，所述出液管10位于所述储液池2内，所述出液管10的横管与所述出液孔连通。

所述回流槽4通过第三抽液装置与所述第一腔室1-2连通；

在本实施例中，第一抽液装置、第二抽液装置和第三抽液装置为抽水泵。

在所述储液池2内设置第一抽液装置5，该第一抽液装置5的进液口位于所述过滤池中，该第一抽液装置5的出液口通过管道与补液池3内部连通；

在所述补液池3的底部开设有补液口，所述补液口与第二抽液装置6的进液口相连通，所述第二抽液装置6的出液口分别与补液管道7和进液管道8的一端连通，所述进液管道8的另一端伸入到所述第一腔室1-2内，所述补液管道7的另一端与回流槽4连通。

本实用新型工作原理：由于回流槽通过第三抽液装置与第一腔室进行连通，第三抽液装置在图中未画出。第三抽液装置将回流槽中的液体抽入到第一腔室后，由于第一腔室和第二腔室之间通过隔板进行隔开，在隔板的上部开设有横向条形通孔，第一腔室的液体在升到隔板的横向条形通孔时，液体从第一腔室流入到第二腔室中，残渣留置在第一腔室的底部。由于在第二腔室和第三腔室之间设置有隔板，同时，在隔板的上部开设有横向条形通孔，因此，在第二腔室再一次进行沉淀。在第三腔室上开设有出液孔，在第三腔室的液体上升到出液孔高度时，液体从第三腔室进入到储液室中，设置在储液室内上方的第一抽液装置，将位于储液室内的液体抽入到补液池中，补液池一部分将液体回流到第一腔室中，另一部分将液体补充到回流槽中。与回流槽中连接的喷液系统从回流槽中抽取液体，提供给每个单独的加工设备。喷淋系统在图中未画出。在需要补充液体时，直接向补液池中，提供液体，避免了对每台设备单独进行停机。

技术特征：

1.一种集中供液系统，其特征在于：包括沉淀池(1)、储液池(2)、补液池(3)、回流槽(4)、第一抽液装置(5)和第二抽液装置(6)；

所述沉淀池(1)与所述储液池(2)并列设置，所述沉淀池(1)通过两个隔板(1-1)将所述沉淀池(1)分割为第一腔室(1-2)、第二腔室(1-3)和第三腔室(1-4)，在所述两个隔板(1-1)的上部开设有通孔；

在第三腔室(1-4)与过滤池相邻的侧壁上部开设出液孔，该出液孔与所述储液池(2)连通；

所述回流槽(4)通过第三抽液装置与所述第一腔室(1-2)连通；

在所述储液池(2)内设置第一抽液装置(5)，该第一抽液装置(5)的进液口位于所述储液池(2)中，该第一抽液装置(5)的出液口通过管道与补液池(3)内部连通；

在所述补液池(3)的底部开设有补液口，所述补液口与第二抽液装置(6)的进液口相连通，所述第二抽液装置(6)的出液口分别与补液管道(7)和进液管道(8)的一端连通，所述进液管道(8)的另一端伸入到所述第一腔室(1-2)内，所述补液管道(7)的另一端与回流槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述一种集中供液系统，其特征在于：所述通孔为横向开设在所述隔板(1-1)上部的条形通孔(9)。

3.根据权利要求2所述一种集中供液系统，其特征在于：在所述出液孔上连接有出液管(10)，该出液管(10)为l型管，所述出液管(10)位于所述储液池(2)内，所述出液管(10)的横管与所述出液孔连通。

技术总结
一种集中供液系统，包括沉淀池、储液池、补液池、回流槽、第一抽液装置和第二抽液装置；所述沉淀池与所述储液池并列设置，所述沉淀池通过两个隔板将所述沉淀池分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述两个隔板的上部开设有通孔；在第三腔室与过滤池相邻的侧壁上部开设出液孔，该出液孔与所述储液池连通；所述回流槽通过第三抽液装置与所述第一腔室连通。设置的沉淀池，能够对从回流槽中抽入的切削液进行沉淀。在三个腔室之间设置有两个隔板，在隔板的上部开设有横向条形通孔，使得切削液在第一腔室进行沉淀后，切削液顺着上部的条形通孔进入到第二腔室，在第二腔室进行沉淀后，切削液再通过相邻隔板上的条形通孔进入到第三腔室。

技术研发人员：叶思勇;张进涛;罗旭玲;张天成;李昌平
受保护的技术使用者：重庆永丰精气汽车配件有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.12.22