一种废气处理多孔筛板装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种废气处理多孔筛板装置。

背景技术：

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作。

而传统废气处理塔内部的筛板仅是作为填料的支撑板而设计的，塔内气液接触面积来源于填料的比表面积，降低了气液传质和废气净化效率。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种废气处理多孔筛板装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废气处理多孔筛板装置，本实用新型通过设置多孔筛板，气液在多孔筛板处不断胀破而又不断形成的一层气液膜，提高气液接触的比表面积，从而提高气液传质和废气净化效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种废气处理多孔筛板装置，包括塔体，所述塔体一侧的底部固定连通有进气管，所述塔体的顶部固定连通有出气管，所述塔体上固定安装有视窗；

所述塔体的内部由上而下依次安装有多个多孔筛板，所述塔体内腔的顶部固定安装有除雾器，两个所述多孔筛板的顶部均铺设有滤层；

所述塔体的外壁上固定安装有药箱，所述药箱的内部盛装有喷淋液，所述药箱的顶部开设有加入口，所述药箱上固定安装有循环泵，所述循环泵的出液口固定连通有供液管，所述供液管的另一端依次穿出药箱且伸入塔体的内部，并穿过多孔筛板和滤层，所述供液管上固定连通有喷淋管路。

优选的，所述视窗的数量为三个，且三个视窗由上而下依次分布在塔体上。

优选的，所述循环泵的进液端伸入药箱内腔的底部，并淹没在喷淋液的内部。

优选的，所述滤层选为活性炭材质制成，并在竖直方向形成通孔。

优选的，所述塔体一侧的底部固定连通有出液管，且出液管上固定安装有阀门。

优选的，所述药箱加入口处固定安装有密封盖。

优选的，所述喷淋管路由喷头和连接管组成，所述连接管的一端与供液管固定连通，且连接管的另一端与喷头固定连通。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过在药箱内部添加喷淋液体，启动循环泵，并由进气管通入废气，循环泵对药箱内部喷淋液体进行抽取，并经过供液管由喷淋管路进行喷出，对废气进行喷淋，根据相向而行的气液流，液体向下而行，气体向上而行，多孔筛板对气体进行切割的同时，在气体向上而行的作用力和液体的表面张力下，在多孔筛板表面形成一道弓形液薄膜，该薄膜有效提高了气液接触面积，提高传质效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气处理多孔筛板装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种废气处理多孔筛板装置的剖视结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、视窗；5、药箱；6、循环泵；7、除雾器；8、喷淋管路；9、滤层；10、多孔筛板；11、供液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种废气处理多孔筛板装置，包括塔体1，塔体1一侧的底部固定连通有进气管2，塔体1的顶部固定连通有出气管3，塔体1上固定安装有视窗4；

塔体1的内部由上而下依次安装有多个多孔筛板10，塔体1内腔的顶部固定安装有除雾器7，两个多孔筛板10的顶部均铺设有滤层9；

塔体1的外壁上固定安装有药箱5，药箱5的内部盛装有喷淋液，药箱5的顶部开设有加入口，药箱5上固定安装有循环泵6，循环泵6的出液口固定连通有供液管11，供液管11的另一端依次穿出药箱5且伸入塔体1的内部，并穿过多孔筛板10和滤层9，供液管11上固定连通有喷淋管路8。

在一个可选的实施例中，视窗4的数量为三个，且三个视窗4由上而下依次分布在塔体1上，进而便于对塔体1内部进行观察。

在一个可选的实施例中，循环泵6的进液端伸入药箱5内腔的底部，并淹没在喷淋液的内部，进而对药箱5内部喷淋液进行抽取。

在一个可选的实施例中，滤层9选为活性炭材质制成，并在竖直方向形成通孔，滤层9不局限为活性炭材质制成，可选为其它材质制成。

在一个可选的实施例中，塔体1一侧的底部固定连通有出液管，且出液管上固定安装有阀门，进而便于对塔体1内部药液进行排出。

在一个可选的实施例中，药箱5加入口处固定安装有密封盖。

在一个可选的实施例中，喷淋管路8由喷头和连接管组成，连接管的一端与供液管11固定连通，且连接管的另一端与喷头固定连通。

本实用新型中，通过在药箱5内部添加喷淋液体，启动循环泵6，并由进气管2通入废气，循环泵6对药箱5内部喷淋液体进行抽取，并经过供液管11由喷淋管路8进行喷出，对废气进行喷淋，根据相向而行的气液流，液体向下而行，气体向上而行，多孔筛板10对气体进行切割的同时，在气体向上而行的作用力和液体的表面张力下，在多孔筛板10表面形成一道弓形液薄膜，该薄膜有效提高了气液接触面积，提高传质效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种废气处理多孔筛板装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）一侧的底部固定连通有进气管（2），所述塔体（1）的顶部固定连通有出气管（3），所述塔体（1）上固定安装有视窗（4）；

所述塔体（1）的内部由上而下依次安装有多个多孔筛板（10），所述塔体（1）内腔的顶部固定安装有除雾器（7），两个所述多孔筛板（10）的顶部均铺设有滤层（9）；

所述塔体（1）的外壁上固定安装有药箱（5），所述药箱（5）的内部盛装有喷淋液，所述药箱（5）的顶部开设有加入口，所述药箱（5）上固定安装有循环泵（6），所述循环泵（6）的出液口固定连通有供液管（11），所述供液管（11）的另一端依次穿出药箱（5）且伸入塔体（1）的内部，并穿过多孔筛板（10）和滤层（9），所述供液管（11）上固定连通有喷淋管路（8）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理多孔筛板装置，其特征在于，所述视窗（4）的数量为三个，且三个视窗（4）由上而下依次分布在塔体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理多孔筛板装置，其特征在于，所述循环泵（6）的进液端伸入药箱（5）内腔的底部，并淹没在喷淋液的内部。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理多孔筛板装置，其特征在于，所述滤层（9）选为活性炭材质制成，并在竖直方向形成通孔。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理多孔筛板装置，其特征在于，所述塔体（1）一侧的底部固定连通有出液管，且出液管上固定安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理多孔筛板装置，其特征在于，所述药箱（5）加入口处固定安装有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理多孔筛板装置，其特征在于，所述喷淋管路（8）由喷头和连接管组成，所述连接管的一端与供液管（11）固定连通，且连接管的另一端与喷头固定连通。

技术总结
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，且公开了一种废气处理多孔筛板装置，包括塔体，所述塔体一侧的底部固定连通有进气管，所述塔体的顶部固定连通有出气管，所述塔体上固定安装有视窗；所述塔体的内部由上而下依次安装有多个多孔筛板，所述塔体内腔的顶部固定安装有除雾器，两个所述多孔筛板的顶部均铺设有滤层；所述塔体的外壁上固定安装有药箱，所述药箱的内部盛装有喷淋液，所述药箱的顶部开设有加入口，所述药箱上固定安装有循环泵，所述循环泵的出液口固定连通有供液管。本实用新型通过设置多孔筛板，气液在多孔筛板处不断胀破而又不断形成的一层气液膜，提高气液接触的比表面积，从而提高气液传质和废气净化效率。

技术研发人员：贺利娜;王元帅;傅竹云
受保护的技术使用者：青岛宏聚环保工程有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.11