一种边缘削薄的涂布模头垫片的制作方法

本实用新型涉及挤压涂布机领域，具体是一种边缘削薄的涂布模头垫片。

背景技术：

随着新能源汽车以及储能电站等的迅速发展，锂离子电池的需求越来越大。在锂离子电池的制造过程中，涂布工序至关重要。一般的挤压涂布机涂布模头在涂布时，浆料在流经挡流板及分流板边缘时无削薄或削薄效果不理想，浆料易在烘箱干燥过程中收缩产生鼓边，导致涂布和辊压易断带，造成大量报废，影响生产节拍，降低效率，并且严重影响电芯的一致性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种边缘削薄的涂布模头垫片，改善涂布料区边缘的削薄厚度和削薄宽度，解决涂布料区边缘鼓边现象，进一步解决由此带来的电芯一致性和安全性问题。

本实用新型的技术方案为：

一种边缘削薄的涂布模头垫片，包括有垫片主体、两个分别连接于垫片本体两端上的l形挡流板和连接于垫片本体中部的分流板，所述的两个l形挡流板竖直部分的端头、分流板的底端均与垫片主体固定连接，且所述的两个l形挡流板的竖直部分与分流板相互平行，两个l形挡流板水平部分的端头和分流板的顶端上均设置有倒角，所述的倒角包括有第一倒角和第二倒角，所述的第一倒角为斜切面结构，所述的第二倒角为缺口结构，所述的斜切面的底端与l形挡流板水平部分的端头或分流板的竖直侧面对接，所述的斜切面的顶端与对应第二倒角缺口结构的底面对接，所述的斜切面与第二倒角底面之间的夹角为钝角，所述的第二倒角的顶端贯通l形挡流板水平部分的顶端或分流板的顶端，第二倒角包括有两个竖直面和一个底面，两个竖直面之间的夹角为钝角，且其中一个竖直面与l形挡流板或分流板的前板面之间的夹角为直角，另一个竖直面与l形挡流板或分流板的后板面之间的夹角为锐角，所述的分流板的顶端上设置有两个倒角，且分流板上的其中一个倒角与其中一个l形挡流板上的倒角相互镜像对称、分流板上的另一个倒角与另一个l形挡流板上的倒角相互镜像对称。

所述的垫片主体、两个l形挡流板和分流板连接后的板状结构上设置有多个用于与模头连接的螺纹连接孔。

所述的垫片主体的底端设置有用于与模头定位连接的定位卡槽。

所述的斜切面与第二倒角底面之间的夹角为120-150度。

所述的第二倒角两个竖直面之间的夹角为120-150度。

所述的l形挡流板的第一倒角位于l形挡流板水平部分端头的中部，所述的分流板上第一倒角与对应l形挡流板的第一倒角镜像对称。

所述的第一倒角斜切面的底端和顶端之间的距离为0.5-8mm。

所述的第二倒角两个竖直面的高度为1-6mm。

本实用新型的优点：

本实用新型在l形挡流板和分流板上均设置有倒角结构，通过第一倒角降低涂布浆料的流速，再经第二倒角限制料区边缘出料量，从而对涂布料区边缘进行二次削薄，使削薄区稳定、平缓，改善涂布料区边缘的削薄厚度和削薄宽度，解决涂布料区边缘鼓边现象，进一步解决由此带来的电芯一致性和安全性问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型倒角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种边缘削薄的涂布模头垫片，包括有垫片主体1、两个分别连接于垫片本体1两端上的l形挡流板2和连接于垫片本体1中部的分流板3，垫片主体1、两个l形挡流板2和分流板3连接后的板状结构上设置有多个用于与模头连接的螺纹连接孔4，垫片主体1的底端设置有定位卡槽5，两个l形挡流板2竖直部分的端头、分流板3的底端均与垫片主体1固定连接，且两个l形挡流板2的竖直部分与分流板3相互平行；

见图1和图2，两个l形挡流板2水平部分的端头和分流板3的顶端上均设置有倒角，倒角包括有第一倒角6和第二倒角7，第一倒角6为斜切面结构，第二倒角为缺口结构，斜切面的底端与l形挡流板2水平部分的端头或分流板3的竖直侧面对接，斜切面的顶端与对应第二倒角7缺口结构的底面71对接，斜切面与第二倒角底面71之间的夹角为120-150度，斜切面的底端和顶端之间的距离为0.5-8mm，第二倒角7的顶端贯通l形挡流板2水平部分的顶端或分流板3的顶端，第二倒角包括有两个竖直面72,73和一个底面71，第二倒角两个竖直面72和73的高度为1-6mm，两个竖直面72和73之间的夹角为120-150度，且其中一个竖直面72与l形挡流板2或分流板3的前板面之间的夹角为直角，另一个竖直面73与l形挡流板2或分流板3的后板面之间的夹角为30-60度，分流板3的顶端上设置有两个倒角，且分流板3上的其中一个倒角与其中一个l形挡流板2上的倒角相互镜像对称、分流板3上的另一个倒角与另一个l形挡流板2上的倒角相互镜像对称。

其中，l形挡流板2的第一倒角6位于l形挡流板2水平部分端头的中部，分流板3上第一倒角6与对应l形挡流板2的第一倒角6镜像对称。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：包括有垫片主体、两个分别连接于垫片本体两端上的l形挡流板和连接于垫片本体中部的分流板，所述的两个l形挡流板竖直部分的端头、分流板的底端均与垫片主体固定连接，且所述的两个l形挡流板的竖直部分与分流板相互平行，两个l形挡流板水平部分的端头和分流板的顶端上均设置有倒角，所述的倒角包括有第一倒角和第二倒角，所述的第一倒角为斜切面结构，所述的第二倒角为缺口结构，所述的斜切面的底端与l形挡流板水平部分的端头或分流板的竖直侧面对接，所述的斜切面的顶端与对应第二倒角缺口结构的底面对接，所述的斜切面与第二倒角底面之间的夹角为钝角，所述的第二倒角的顶端贯通l形挡流板水平部分的顶端或分流板的顶端，第二倒角包括有两个竖直面和一个底面，两个竖直面之间的夹角为钝角，且其中一个竖直面与l形挡流板或分流板的前板面之间的夹角为直角，另一个竖直面与l形挡流板或分流板的后板面之间的夹角为锐角，所述的分流板的顶端上设置有两个倒角，且分流板上的其中一个倒角与其中一个l形挡流板上的倒角相互镜像对称、分流板上的另一个倒角与另一个l形挡流板上的倒角相互镜像对称。

2.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的垫片主体、两个l形挡流板和分流板连接后的板状结构上设置有多个用于与模头连接的螺纹连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的垫片主体的底端设置有用于与模头定位连接的定位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的斜切面与第二倒角底面之间的夹角为120-150度。

5.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的第二倒角两个竖直面之间的夹角为120-150度。

6.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的l形挡流板的第一倒角位于l形挡流板水平部分端头的中部，所述的分流板上第一倒角与对应l形挡流板的第一倒角镜像对称。

7.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的第一倒角斜切面的底端和顶端之间的距离为0.5-8mm。

8.根据权利要求1所述的一种边缘削薄的涂布模头垫片，其特征在于：所述的第二倒角两个竖直面的高度为1-6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种边缘削薄的涂布模头垫片，包括有垫片主体、两个分别连接于垫片本体两端上的L形挡流板和连接于垫片本体中部的分流板，两个L形挡流板竖直部分的端头、分流板的底端均与垫片主体固定连接，且两个L形挡流板的竖直部分与分流板相互平行，两个L形挡流板水平部分的端头和分流板的顶端上均设置有倒角。本实用新型在L形挡流板和分流板上均设置有倒角结构，通过第一倒角降低涂布浆料的流速，再经第二倒角限制料区边缘出料量，从而对涂布料区边缘进行二次削薄，使削薄区稳定、平缓，改善涂布料区边缘的削薄厚度和削薄宽度，解决涂布料区边缘鼓边现象，进一步解决由此带来的电芯一致性和安全性问题。

技术研发人员：华勇
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.10.23