一种隔氧料生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及隔氧料生产技术领域，尤其涉及一种隔氧料生产用配料装置。

背景技术：

隔氧料是物体表面喷涂或覆盖的用于防止物体与空气接触的一层涂料或保护层，其主要作用是防锈防腐蚀，油漆涂层是一种常见的隔氧料涂层，在隔氧油漆的制备生产过程中需要将各种不同成分的液体原料按一定比例进行混合，常见的混合装置在混合时会因各原料量的不同导致混合后段部分原料断料的状况，最终出现前段混合油漆部分原料超标，后段混合油漆部分原料不足的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔氧料生产用配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔氧料生产用配料装置，包括空心管，所述空心管两端内壁中心处均通过轴承连接有同一个螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片一端通过联轴器连接有同一个电动机，所述空心管顶部外壁开有等距离分布的圆孔，且圆孔均连接有原料入料机构，所述原料入料机构包括原料斗，且原料斗底部设有进液管，所述空心管外壁远离电动机一端底部处设有出液管，且出液管外壁底端对夹设置有第一电磁截断阀，所述出液管一侧外壁分别设有回流管和底管，所述回流管外壁对夹设置有负压泵，且回流管远离出液管的一端与空心管相连通。

优选的，所述底管外壁分别对夹设置有正压泵和第二电磁截断阀，且底管远离出液管的一端与回流管相连通。

优选的，所述进液管外壁对夹设置有流量阀。

优选的，所述空心管为两端封闭结构。

优选的，所述原料斗与进液管为金属材质一体成型结构。

优选的，所述电动机、流量阀、第一电磁截断阀、负压泵、正压泵和第二电磁截断阀均通过导线连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线，所述plc控制器通过信号线连接有计时器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过出液管、回流管的设置，使得初段混合物能与后段原料混合，进而保障各原料充分混合，避免传统混合装置出现的前段混合油漆部分原料超标，后段混合油漆部分原料不足的情况，保障产品质量。

2、通过底管和出液管的设置，保障装置的出料流畅性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔氧料生产用配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔氧料生产用配料装置的空心管局部剖面结构示意图。

图中：1空心管、2螺旋输送叶片、3电动机、4原料斗、5进液管、6流量阀、7出液管、8第一电磁截断阀、9回流管、10负压泵、11底管、12正压泵、13第二电磁截断阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种隔氧料生产用配料装置，包括空心管1，空心管1两端内壁中心处均通过轴承连接有同一个螺旋输送叶片2，螺旋输送叶片2一端通过联轴器连接有同一个电动机3，空心管1顶部外壁开有等距离分布的圆孔，圆孔均连接有原料入料机构，原料入料机构包括原料斗4，原料斗4底部设有进液管5，空心管1外壁远离电动机3一端底部处设有出液管7，出液管7外壁底端对夹设置有第一电磁截断阀8，出液管7一侧外壁分别设有回流管9和底管11，回流管9外壁对夹设置有负压泵10，回流管9远离出液管7的一端与空心管1相连通，底管11外壁分别对夹设置有正压泵12和第二电磁截断阀13，底管11远离出液管7的一端与回流管9相连通，进液管5外壁对夹设置有流量阀6，空心管1为两端封闭结构，原料斗4与进液管5为金属材质一体成型结构，电动机3、流量阀6、第一电磁截断阀8、负压泵10、正压泵12和第二电磁截断阀13均通过导线连接有plc控制器，plc控制器连接有电源线，plc控制器通过信号线连接有计时器。

工作原理：各原料经原料斗4进入空心管1内，通过流量阀6控制原料量，开始时，第一电磁截断阀8关闭，原料经螺旋输送叶片2混合运输至出液管7后在经由负压泵10泵回空心管1内，进而使得初段混合物与后段原料混合，计时器预先设定好时间，各原料充分混合，避免传统混合装置出现的前段混合油漆部分原料超标，后段混合油漆部分原料不足的情况，保障产品质量，当计时器设定时间达到时，plc控制器控制负压泵10关闭，同时控制正压泵12、第一电磁截断阀8和第二电磁截断阀13打开，充分混合的油漆就会经由底管11和出液管7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔氧料生产用配料装置，包括空心管（1），其特征在于，所述空心管（1）两端内壁中心处均通过轴承连接有同一个螺旋输送叶片（2），且螺旋输送叶片（2）一端通过联轴器连接有同一个电动机（3），所述空心管（1）顶部外壁开有等距离分布的圆孔，且圆孔均连接有原料入料机构，所述原料入料机构包括原料斗（4），且原料斗（4）底部设有进液管（5），所述空心管（1）外壁远离电动机（3）一端底部处设有出液管（7），且出液管（7）外壁底端对夹设置有第一电磁截断阀（8），所述出液管（7）一侧外壁分别设有回流管（9）和底管（11），所述回流管（9）外壁对夹设置有负压泵（10），且回流管（9）远离出液管（7）的一端与空心管（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种隔氧料生产用配料装置，其特征在于，所述底管（11）外壁分别对夹设置有正压泵（12）和第二电磁截断阀（13），且底管（11）远离出液管（7）的一端与回流管（9）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种隔氧料生产用配料装置，其特征在于，所述进液管（5）外壁对夹设置有流量阀（6）。

4.根据权利要求1所述的一种隔氧料生产用配料装置，其特征在于，所述空心管（1）为两端封闭结构。

5.根据权利要求1所述的一种隔氧料生产用配料装置，其特征在于，所述原料斗（4）与进液管（5）为金属材质一体成型结构。

6.根据权利要求1或2或3任一所述的一种隔氧料生产用配料装置，其特征在于，所述电动机（3）、流量阀（6）、第一电磁截断阀（8）、负压泵（10）、正压泵（12）和第二电磁截断阀（13）均通过导线连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线，所述plc控制器通过信号线连接有计时器。

技术总结
本实用新型公开了一种隔氧料生产用配料装置，包括空心管，所述空心管两端内壁中心处均通过轴承连接有同一个螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片一端通过联轴器连接有同一个电动机，所述空心管顶部外壁开有等距离分布的圆孔，且圆孔均连接有原料入料机构，所述原料入料机构包括原料斗，且原料斗底部设有进液管，所述空心管外壁远离电动机一端底部处设有出液管，且出液管外壁底端对夹设置有第一电磁截断阀，所述出液管一侧外壁分别设有回流管和底管，所述回流管外壁对夹设置有负压泵。本实用新型保障各原料充分混合，避免传统混合装置出现的前段混合油漆部分原料超标，后段混合油漆部分原料不足的情况，保障产品质量。

技术研发人员：孔繁江;劳明芳
受保护的技术使用者：上海腾瑞纳化工科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.07