一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机的制作方法

本实用新型涉及一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，属于食品、药品加工设备技术领域。

背景技术：

流化床制粒包衣机是通过热空气流动带动粉料沸腾，流动的空气持续地将底部粉料吹起，与喷入的糖浆混合，在流动空气的作用下形成颗粒或完成表面包衣的设备，广泛应用于食品及药品加工领域。

流化床制粒包衣机中设有粉料捕集装置，用于收集被吹起的粉料，制粒一段时间后，捕集装置内部粉料堆积过多，此时需要进行清理，具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机顶筒内分为左右两个腔室，当需要清理粉料的时候先关闭一侧腔室的出风口，腔室内设有抖动气缸，由气缸带动捕集装置抖动，抖料结束后，开启此侧出风口，关闭另一侧出风口，进行持续的抖料，目前的捕集装置通常采用棉布、聚酯纤维等透气的软质材料捆绑在金属钢板上的方式，这样既可以保证气流通过，又便于拆卸，清洗。但这种材质在使用的过程中也存在一定的缺陷，即在抖料过程中容易发生捕集装置折叠，粉料抖落不彻底，影响制粒效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，主要技术方案为：一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机包括顶筒、中筒、流化床和底筒，所述的顶筒以挡板分为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室均设有出风口、压缩气管、固定板，所述的固定板为具孔结构，固定板上的孔洞与滤网架通过固定装置契合，滤网架位于滤网内部，滤网架的顶端连接文丘里管，所述文丘里管与滤网架同轴，文丘里管的高度小于滤网架；所述的压缩气管依次连接空气压缩装置、电磁脉冲阀、气控管、电磁阀，所述的压缩气管上设有压缩气口，压缩气口与滤网架一一对应，电磁阀连接顺序控制器，底筒设有送风口。

进一步的，所述的滤网的材质为可折叠透气性材料。

进一步的，所述的固定装置为卡扣。

进一步的，所述的滤网套在滤网架外部。

进一步的，所述的滤网的材质为棉、麻或聚酯纤维。

进一步的，所述的文丘里管的上部直径大于下部直径，且上部直径与滤网架的直径一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机采用电磁脉冲控制压缩空气对粉料进行反向清洗，同时，利用文丘里效应大大增加了吹入滤网架内的气体量，从而降低能耗，提高了冲洗除尘效率。通过硬质滤网架与滤网结合的方式代替了软质滤网，冲洗除尘过程中可避免由于气流的作用导致滤网折叠，冲洗除尘不彻底，制粒得率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为顶筒内固定板结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图2。

其中：1、顶筒；2、中筒；3、流化床；4、底筒；5、出风口；6、压缩气管；7、固定板；8、滤网架；801、滤网架固定装置；9、滤网；10、空气压缩装置；11、电磁脉冲阀；12、气控管；13、电磁阀；14、顺序控制器；15、文丘里管；16、送风口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，包括顶筒1、中筒2、流化床3和底筒4，所述的顶筒1以挡板分为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室均设有出风口5、压缩气管6、固定板7，所述的固定板7为具孔结构，固定板7上的孔洞与滤网架8通过固定装置801契合，滤网架8位于滤网9内部，棉质滤网9套在滤网架8的外面，滤网架8的顶端连接文丘里管15，所述文丘里管15与滤网架8同轴，文丘里管15的高度小于滤网架8；所述的压缩气管6与空气压缩装置10、电磁脉冲阀11、气控管12、电磁阀13依次连接，所述的压缩气管6上设有压缩气口，压缩气口与滤网架8一一对应，电磁阀13连接顺序控制器14，底筒4设有送风口16。所述的文丘里管15的上部直径大于下部直径，且上部直径与滤网架8的直径一致。

当使用本实用新型进行制粒操作时，先将物料加入到底筒4中，热空气从送风口16进入底筒4后，将粉状物料吹起，与喷入的糖浆混合，形成颗粒，部分粉料被吹起后吸附在滤网9上，空气透过滤网架8和滤网9，经文丘里管15进入顶筒1，从排气口5排出，积附在滤网9上的粉料不断增加，当阻力达到一定范围时，就要清除吸附在滤网9上的粉料，此时关闭左侧出风口，由控制器14顺序触发各控制阀，压缩空气通过压缩气管6上的压缩气口经由文丘里管15使滤网9在一瞬间急剧膨胀，伴随着气流的反作用，抖落的粉料落回流化床中重新制粒，此时，筒体内的空气从右侧出风口排出，一段时间后重新开启左侧出风口，关闭右侧出风口，重复进行右侧滤网的清理，采用脉冲反吹系统与文丘里效应相结合的方式提高了清洗除尘效率，进而达到提高制粒得率的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，其特征在于，包括顶筒(1)、中筒(2)、流化床(3)和底筒(4)，所述的顶筒(1)以挡板分为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室均设有出风口(5)、压缩气管(6)、固定板(7)，所述的固定板(7)为具孔结构，固定板(7)上的孔洞与滤网架(8)通过固定装置(801)契合，滤网架(8)位于滤网(9)内部，滤网架(8)的顶端连接文丘里管(15)，所述文丘里管(15)与滤网架(8)同轴，文丘里管(15)的高度小于滤网架(8)；所述的压缩气管(6)依次连接空气压缩装置(10)、电磁脉冲阀(11)、气控管(12)、电磁阀(13)，所述的压缩气管(6)上设有压缩气口，压缩气口与滤网架(8)一一对应，电磁阀(13)连接顺序控制器(14)，底筒(4)设有送风口(16)。

2.如权利要求1所述的具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，其特征在于，所述的滤网(9)的材质为可折叠透气性材料。

3.如权利要求1所述的具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，其特征在于，所述的滤网(9)套在滤网架(8)外。

4.如权利要求1所述的具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，其特征在于，所述的滤网(9)的材质为棉、麻或聚酯纤维。

5.如权利要求1所述的具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，其特征在于，所述的文丘里管(15)的上部直径大于下部直径，且上部直径与滤网架(8)的直径一致。

技术总结
本实用新型涉及一种具有高效反吹除尘功能的流化床制粒包衣机，属于食品、药品加工设备技术领域属于食品、药品加工设备技术领域。主要技术方案为包括顶筒、中筒、流化床和底筒，所述的顶筒以挡板分为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室均设有出风口、压缩气管、固定板，所述的固定板为具孔结构，固定板上的孔洞与滤网架通过固定装置契合，滤网架位于滤网内部，滤网架的顶端连接文丘里管，所述文丘里管与滤网架同轴，文丘里管的高度小于滤网架。本实用新型将电磁脉冲除尘技术应用于制粒机中，同时，采用滤网架与滤网结合的方式，避免了除料时滤网发生折叠、下料不彻底的情况，同时，通过在滤网架内设置文丘里管，通过文丘里效应及脉冲反吹除尘提高除尘效率，进而达到提高制粒收率的效果。

技术研发人员：赵玉国;梁爽;丁勇;王树青
受保护的技术使用者：大连丹特生物技术有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.04