一种新型自动滚喷装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种新型自动滚喷装置。

背景技术：

目前对于小零件的表面全身喷涂方式主要有：手工喷工件的表面，然后人工送入烘箱内烘干；采用手工喷涂及烘箱干燥的方式生产效率低，工件周转环节多，工人的劳动强度大，采用自动喷涂的方式，即将零件放置在一个滚筒内进行喷涂，由于结构及控制等方面的原因，喷涂产生的粉尘无法有效回收，影响表面质量污染大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动滚喷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动滚喷装置，包括电机、机台以及滚筒，所述机台包括安装板和托板，所述滚筒的外部安装有环形的导轨，所述安装板的上侧安装有u形的安装架，所述安装架转动连接有贯穿的转轴，所述转轴的两端安装有滚轮，所述导轨的中部设有环槽，所述滚轮与环槽卡接，所述滚筒的右端中部转动连接有贯穿的圆管，所述圆管的下侧安装有若干个喷头，所述圆管的左端安装有单向阀，所述圆管的右端安装有三通接头，所述三通接头的下侧接口连接有阀门，所述阀门的下端用管道连接有过滤器，所述托板的上侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端用管道与过滤器连接。

优选的，所述安装板的底部四角焊接有支腿，所述托板与支腿固定连接。

优选的，所述电机安装在托板上，所述电机采用减速电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述转轴的中部安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮用皮带连接。

优选的，所述滚筒的左端敞开且上下两侧焊接有u形的支架，所述支架间安装有盖板。

优选的，所述过滤器包括矩形的盒体，所述盒体内放置有矩形的海绵块。

优选的，所述盒体的端口安装有盒盖，所述盒体的中部设有贯穿的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在滚筒的左端安装有盖板，在喷涂时能够大大减少粉尘气体冒出，喷涂结束后，利用抽气泵抽出滚筒中悬浮的粉尘气体，粉尘气体流经过滤器，过滤器中海绵块吸附气流中粉尘，防止打开盖板时粉尘气体冒出，综上所述本装置能够有效减少粉尘气体排至外部环境，降低空气污染。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a向剖面示意图结；

图3为本实用新型过滤器的结构示意图。

图中：1、电机；2、抽气泵；3、机台；31、安装板；32、支腿；33、托板；4、滚筒；5、盖板；6、支架；7、导轨；8、过滤器；81、盒体；82、海绵块；83、盒盖；84、圆孔；9、滚轮；10、转轴；11、三通接头；12、阀门；13、圆管；14、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动滚喷装置，包括电机1、机台3以及滚筒4，机台3包括安装板31和托板33，安装板31的底部四角焊接有支腿32，托板33与支腿32固定连接。

滚筒4的外部安装有环形的导轨7，安装板31的上侧安装有u形的安装架，安装架转动连接有贯穿的转轴10，转轴10的两端安装有滚轮9，导轨7的中部设有环槽，滚轮9与环槽卡接，电机1安装在托板33上，电机1采用减速电机，电机1的输出轴上安装有第一皮带轮，转轴10的中部安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮用皮带连接，安装板31上设有矩形孔，皮带从矩形穿过。

滚筒4的右端中部转动连接有贯穿的圆管13，圆管13的下侧安装有若干个喷头14，圆管13的左端安装有单向阀，经过单向阀可以向圆管13内吸气，在除尘时使用，机台3的上侧安装有支撑板，圆管13贯穿支撑板并与其固定连接，圆管13的右端安装有三通接头11，滚筒4的左端敞开且上下两侧焊接有u形的支架6，支架6间安装有盖板5，盖板5为圆板，且在圆板的上下两侧焊接有支耳，支耳与支架6用销连接，喷涂时，盖板5对滚筒4的左端进行封堵，防止粉尘冒出污染空气。

三通接头11的下侧接口连接有阀门12，阀门12的下端用管道连接有过滤器8，托板33的上侧安装有抽气泵2，抽气泵2的输入端用管道与过滤器8连接，过滤器8包括矩形的盒体81，盒体81内放置有矩形的海绵块82，盒体81的端口安装有盒盖83，盒体81的中部设有贯穿的圆孔84，圆孔84的外侧设有管道安装连接的法兰孔，喷涂结束后用抽气泵2抽出滚筒4中未沉降的粉尘气体，过滤器8中的海绵对粉尘进行吸收过滤。

工作原理：使用时三通接头11的另一端口用管道连接到喷涂的压力泵，往滚筒4中加入零件，然后盖上盖板5并启动电机1，电机1驱动滚轮9旋转，滚轮9利用摩擦力驱动滚筒4旋转，小零件在滚筒4的内腔不断的翻滚，同时从喷头14喷出涂料，涂料附着在零件的表面，喷涂结束后，打开阀门12不能够启动抽气泵2，圆管13内产生负压，滚筒4内的悬浮粉尘气体从单向阀吸入，然后经过过滤器8被海绵块82吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型自动滚喷装置，包括电机（1）、机台（3）以及滚筒（4），其特征在于：所述机台（3）包括安装板（31）和托板（33），所述滚筒（4）的外部安装有环形的导轨（7），所述安装板（31）的上侧安装有u形的安装架，所述安装架转动连接有贯穿的转轴（10），所述转轴（10）的两端安装有滚轮（9），所述导轨（7）的中部设有环槽，所述滚轮（9）与环槽卡接，所述滚筒（4）的右端中部转动连接有贯穿的圆管（13），所述圆管（13）的下侧安装有若干个喷头（14），所述圆管（13）的左端安装有单向阀，所述圆管（13）的右端安装有三通接头（11），所述三通接头（11）的下侧接口连接有阀门（12），所述阀门（12）的下端用管道连接有过滤器（8），所述托板（33）的上侧安装有抽气泵（2），所述抽气泵（2）的输入端用管道与过滤器（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动滚喷装置，其特征在于：所述安装板（31）的底部四角焊接有支腿（32），所述托板（33）与支腿（32）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动滚喷装置，其特征在于：所述电机（1）安装在托板（33）上，所述电机（1）采用减速电机，所述电机（1）的输出轴上安装有第一皮带轮，所述转轴（10）的中部安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮用皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动滚喷装置，其特征在于：所述滚筒（4）的左端敞开且上下两侧焊接有u形的支架（6），所述支架（6）间安装有盖板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动滚喷装置，其特征在于：所述过滤器（8）包括矩形的盒体（81），所述盒体（81）内放置有矩形的海绵块（82）。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动滚喷装置，其特征在于：所述盒体（81）的端口安装有盒盖（83），所述盒体（81）的中部设有圆孔（84）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动滚喷装置，包括电机、机台以及滚筒，所述机台包括安装板和托板，所述滚筒的外部安装有环形的导轨，所述安装板的上侧安装有U形的安装架，所述安装架转动连接有贯穿的转轴，所述转轴的两端安装有滚轮，所述导轨的中部设有环槽，所述滚轮与环槽卡接，所述滚筒的右端中部转动连接有贯穿的圆管，所述圆管的下侧安装有若干个喷头，所述圆管的左端安装有单向阀，所述圆管的右端安装有三通接头，所述三通接头的下侧接口连接有阀门，所述阀门的下端用管道连接有过滤器，所述托板的上侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端用管道与过滤器连接。本装置能够有效减少粉尘气体排至外部环境，降低空气污染。

技术研发人员：彭文杰
受保护的技术使用者：中山市精弘五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.04