一种自动化药剂喷淋混合装置的制作方法

本实用新型涉及污水、污泥处理技术领域，具体涉及一种自动化药剂喷淋混合装置。

背景技术：

在污水、污泥处理过程中，需要向待处理的介质中投加药剂进行混合反应，目前使用较为广泛的加药混合方式是：在混合槽或混合池内进行加药并通过机械搅拌进行混合。机械搅拌即采用电动机经减速装置驱动搅拌器对混合池内的介质进行搅拌，使药剂与介质混合，搅拌器可以旋转运动，也可以上下往复运动，现有技术中多采用旋转式，常见的搅拌器有桨板式和叶轮式，桨板式较为常用，根据搅拌轴的安装位置，又分为水平轴式和垂直轴式。但机械搅拌往往面临搅拌强度不易实时控制、混合有死角效果不佳、相对占地面积大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化药剂喷淋混合装置，能够将药剂直接喷淋加入到待处理介质的流动管道内，同时具有搅拌功能，保证药剂混合均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种自动化药剂喷淋混合装置，包括进药管、喷淋装置和密封管套，所述密封管套设置在介质输送管道的侧壁上，所述密封管套内为中空腔体，所述进药管穿过所述密封管套的侧壁与所述中空腔体相连通；

所述喷淋装置包括驱动电机和混料管，所述驱动电机设置在所述密封管套的上方，所述混料管上下两端密封、内部中空，所述驱动电机的输出轴与所述混料管的顶端相连接，所述混料管下端穿过所述密封管套延伸至介质输送管道内，所述混料管的侧壁与密封管套上端和下端之间分别通过密封轴承实现密封连接；

在所述混料管上位于所述密封管套内的侧壁上开设有与所述中空腔体相连通的进药口，在所述混料管位于介质输送管道内的侧壁上布设有喷淋管，所述喷淋管与所述混料管内部相连通，在所述喷淋管的侧壁上开设有喷淋孔。

在上述技术方案中，密封管套设置在介质输送管道的管壁上，上下两端均通过密封轴承与混料管实现机械密封，保证药剂通过密封管套的中空腔体进入混料管内部。进药管中的药剂先流入到密封管套的中空腔体内，再从混料管上的进药口进入混料管的管道内，再经由喷淋管上的喷淋孔喷出到介质输送管道内，与输送管道内流动的待处理介质混合，同时驱动电机带动混料管转动，混料管同时作为搅拌轴、喷淋管同时作为搅拌叶片，在喷淋药剂的同时进行搅拌，保证药剂和输送管道内的介质均匀混合。混料管直接设置在介质输送管道内，介质流动过程中实现加药和混合搅拌，混合后的介质直接流向下一个处理工序，不再需要经过调理池进行加药和搅拌混合的工序。

优选的，所述喷淋管为两组，分别沿混料管的侧壁两侧等距分布，形成多层喷淋和旋转搅拌，保证药剂与介质混合更加均匀。

优选的，在所述进药管上设有加药泵，用于控制药剂的加药量，便于通过控制系统实现自动加药控制。

优选的，所述进药管与密封管套侧壁之间的连接处设有密封圈。

优选的，所述进药口为3-6个，沿所述混料管的侧壁圆周等距分布。

优选的，所述驱动电机的输出轴与混料管上端之间通过减速器对应连接，便于控制混料管的转速，当输送管道内的介质流量增大时，相应的增加药剂的加药量、提高混料管的搅拌速度，当输送管道内的介质流量减少时，相应的减少药剂的加药量、降低混料管的搅拌速度，便于通过控制系统实现对搅拌速度的控制，方便实现自动化加药。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用喷淋加药的方式，混料管同时实现喷淋加药和搅拌的功能，密封管套设置在介质输送管道的管壁上，上下两端均通过密封轴承与混料管实现机械密封，进药管中的药剂先流入密封管套的中空腔体内，再从进药口流到混料管内，然后从喷淋管上的喷淋孔喷出到介质输送管道内，与输送管道内流动的介质混合；同时驱动电机带动混料管旋转，混料管起到搅拌轴的作用、喷淋管起到搅拌叶片的作用，实现了喷淋加药的同时进行搅拌，保证介质与药剂混合均匀，解决了现有的机械搅拌存在搅拌死角的问题；混料管直接设置在介质输送管道内，不需要再经过调理池进行加药、搅拌和混合，能够节约处理设备的占地面积、减少处理工序，提高加药混合的效率、保证混合效果。

附图说明

图1为本实用新型自动化药剂喷淋混合装置的结构示意图；

图中标号：1进药管，2密封管套，3介质输送管道，4驱动电机，5混料管，6密封轴承，7进药口，8喷淋管，9喷淋孔，10加药泵；11减速器，其中，空心箭头为介质流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种自动化药剂喷淋混合装置，参见图1，包括进药管1、喷淋装置和密封管套2，密封管套2设置在介质输送管道3的侧壁上，密封管套2内为中空腔体，进药管1穿过密封管套2的侧壁与中空腔体相连通。在进药管1上设有加药泵10，进药管1与密封管套2侧壁之间的连接处设有密封圈。

喷淋装置包括驱动电机4和混料管5，驱动电机4的输出轴与混料管5上端之间通过减速器11对应连接。驱动电机4设置在密封管套2的上方，混料管5上下两端密封、内部中空，混料管5下端穿过密封管套2延伸至介质输送管道3内，混料管5的侧壁与密封管套2上端和下端之间分别通过密封轴承6实现机械密封连接，

在混料管5上位于密封管套2内的侧壁上开设有与中空腔体相连通的进药口7，在混料管5位于介质输送管道3内的侧壁上布设有喷淋管8，喷淋管8与混料管5内部相连通，在喷淋管8的侧壁上开设有喷淋孔9。

其中，进药口可以设置3-6个，沿混料管5的侧壁圆周等距分布。

本实施例中，喷淋管8为两组，分别沿混料管5的侧壁两侧等距分布。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型自动化药剂喷淋混合装置的具体工作方式为：

药剂通过进药管流到密封管套的中空腔体内，通过进药口流到混料管的管道内部，在流到喷淋管经由喷淋孔喷出，与输送管道内的介质混合，在喷淋加药的同时，驱动电机带动混料管旋转，混料管作为搅拌轴、喷淋管作为搅拌叶片，实现边加药边搅拌，保证药剂与介质充分混合，避免搅拌死角，达到快速混合均匀的效果，同时便于自动化控制加药量和搅拌速度。

本实用新型能够在介质输送管道内实现加药，且在喷淋加药的同时进行搅拌混合，可以快速、高效地将药剂与流动的介质混合均匀，能够有效提高加药混合效率，节约占地、减少介质加药工序。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

技术特征：

1.一种自动化药剂喷淋混合装置，其特征在于，包括进药管、喷淋装置和密封管套，所述密封管套设置在介质输送管道的侧壁上，所述密封管套内为中空腔体，所述进药管穿过所述密封管套的侧壁与所述中空腔体相连通；

所述喷淋装置包括驱动电机和混料管，所述驱动电机设置在所述密封管套的上方，所述混料管上下两端密封、内部中空，所述驱动电机的输出轴与所述混料管的顶端相连接，所述混料管下端穿过所述密封管套延伸至介质输送管道内，所述混料管的侧壁与密封管套上端和下端之间分别通过密封轴承实现密封连接；

在所述混料管上位于所述密封管套内的侧壁上开设有与所述中空腔体相连通的进药口，在所述混料管位于介质输送管道内的侧壁上布设有喷淋管，所述喷淋管与所述混料管内部相连通，在所述喷淋管的侧壁上开设有喷淋孔。

2.根据权利要求1所述的自动化药剂喷淋混合装置，其特征在于，所述喷淋管为两组，分别沿混料管的侧壁两侧等距分布。

3.根据权利要求1所述的自动化药剂喷淋混合装置，其特征在于，在所述进药管上设有加药泵。

4.根据权利要求1所述的自动化药剂喷淋混合装置，其特征在于，所述进药管与密封管套侧壁之间的连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的自动化药剂喷淋混合装置，其特征在于，所述进药口为3-6个，沿所述混料管的侧壁圆周等距分布。

6.根据权利要求1所述的自动化药剂喷淋混合装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与混料管上端之间通过减速器对应连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化药剂喷淋混合装置，包括进药管、喷淋装置和密封管套，密封管套设置在介质输送管道的侧壁上，进药管穿过密封管套的侧壁与其内的中空腔体相连通；喷淋装置包括驱动电机和混料管，驱动电机的输出轴与混料管的顶端相连接，混料管下端穿过密封管套延伸至介质输送管道内；在混料管上开设有与中空腔体相连通的进药口，在混料管位于介质输送管道内的侧壁上布设有喷淋管，喷淋管与混料管内部相连通，在喷淋管的侧壁上开设有喷淋孔。本实用新型能够在介质输送管道内实现加药，且在喷淋加药的同时进行搅拌混合，可以快速、高效地将药剂与介质混合均匀，能够有效提高加药混合效率，节约占地、减少介质加药工序。

技术研发人员：王首强;杜莉莉;张杰;陈港龙;于明;冯洲健
受保护的技术使用者：中原环保郑州污泥新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.07