一种固体菌粉的添加装置的制作方法

本实用新型涉及菌剂制备的技术领域，特别是涉及一种固体菌粉的添加装置。

背景技术：

目前固体菌剂生产中，除直接生产高含菌量的基质外，其他复合菌剂都是添加菌粉或者发酵液，但是菌粉的含量一般为100亿/g到1000亿/g，而产品需要的菌量一般在10亿/g以下，甚至是1亿/g以下；如何在如此少量的情况下，确保添加均匀，这项混合工艺是关键技术；

目前现有混合工艺主要有以下方法：一、扩大配料，再加到料中混合，依然很难保证均匀添加；二、将菌粉制成菌粉悬浮液喷到料中，这种方法的弊端是菌粉溶水的过程，会导致菌类萌发性提前，降低菌类的活性，而且菌类过早的萌发，没有合适的条件可能全部死亡，造成产品不合格，影响产品质量；三、人工泼洒，这种方式无法适应大量生产；三、普通抖动方式，抖动不均匀，产品品质不稳定，无法保证产品质量。

因此，本领域亟需一种保证固体菌粉均匀下落的添加装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体菌粉的添加装置，以解决上述现有技术存在的问题，可以保证固体菌粉均匀下落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种固体菌粉的添加装置，包括料仓、下料槽和支架，所述料仓、所述下料槽均与所述支架固定连接，所述料仓设有进料口，所述进料口用于投放固体菌粉，所述料仓的底部设有料仓出口，且所述料仓出口位于所述下料槽的正上方用以保证固体菌粉从所述料仓出口落到所述下料槽中，所述下料槽用于输送所述固体菌粉下落至皮带机上，所述下料槽为倾斜设置，所述料仓的侧壁上设有料仓振动器，所述下料槽的底部设有下料槽振动器。

优选地，所述料仓的下端为锥形。

优选地，所述料仓振动器为振动电机，所述振动电机与电机控制器固定连接。

优选地，所述料仓的下端通过减振器与所述支架固定连接。

优选地，所述减振器为弹簧。

优选地，所述下料槽振动器为振动片，所述振动片与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机与所述支架固定连接。

优选地，所述下料槽的上设有下料槽闸门，所述下料槽闸门用于控制所述固体菌粉的流动量。

优选地，所述支架的底部固定连接有万向轮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的固体菌粉的添加装置，包括料仓、下料槽和支架，料仓上的进料口用于投放固体菌粉，料仓底部的料仓出口位于下料槽的正上方用以保证固体菌粉从料仓出口落到下料槽中，下料槽为倾斜设置，料仓的侧壁上设有料仓振动器，下料槽的底部设有下料槽振动器，通过设置料仓振动器和下料槽振动器对下落的固体菌粉实现了两次振动，提高了固体菌粉下落的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中固体菌粉的添加装置的结构示意图；

图中：1-进料口、2-料仓、3-料仓振动器、4-减振器、5-料仓出口、6-下料槽、7-下料槽振动器、8-支架、9-万向轮、10-下料槽闸门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种固体菌粉的添加装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种固体菌粉的添加装置，如图1所示，包括料仓2、下料槽6和支架8，料仓2、下料槽6均与支架8固定连接，料仓2设有进料口1，进料口1用于投放固体菌粉，料仓2的底部设有料仓出口5，且料仓出口5位于下料槽6的正上方用以保证固体菌粉从料仓出口5落到下料槽6中，下料槽6用于输送固体菌粉下落至皮带机上，下料槽6为倾斜设置，料仓2的侧壁上设有料仓振动器3，下料槽6的底部设有下料槽振动器7。

本实用新型提供的固体菌粉的添加装置，在具体应用过程中，从料仓2上的进料口1投放固体菌粉，料仓2侧壁上安装的料仓振动器3会产生振动，将固体菌粉通过料仓出口5均匀下落至倾斜的下料槽6中，下料槽6底部的下料槽振动器7产生振动，将固体菌粉均匀下落至皮带机上，通过采用料仓振动器3和下料槽振动器7的两次振动，提高了固体菌粉下落的均匀性。

在本实施例中，为了实现料仓2中固体菌剂的下滑，料仓2的下端为锥形。

在本实施例中，料仓振动器3为振动电机，振动电机与电机控制器固定连接，通过采用振动电机，实现了噪音小、使用维修方便的效果。

在本实施例中，料仓2的下端通过减振器4与支架固定连接，实现了对料仓的减振，提高了对料仓振动的平稳性。

在本实施例中，减振器4为弹簧，通过采用弹簧实现了结构简单的作用。

在本实施例中，下料槽振动器7为振动片，振动片与伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机与支架8固定连接，保证了下料槽的振动频率，实现了结构简单、维修方便的效果。

在本实施例中，下料槽6上设有下料槽闸门10，下料槽闸门10用于控制固体菌粉的流动量，实现了对固体菌粉的下落量的控制。

在本实施例中，支架8的底部固定连接有万向轮9，实现了本装置的可移动性。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种固体菌粉的添加装置，其特征在于：包括料仓、下料槽和支架，所述料仓、所述下料槽均与所述支架固定连接，所述料仓设有进料口，所述进料口用于投放固体菌粉，所述料仓的底部设有料仓出口，且所述料仓出口位于所述下料槽的正上方用以保证固体菌粉从所述料仓出口落到所述下料槽中，所述下料槽用于输送所述固体菌粉下落至皮带机上，所述下料槽为倾斜设置，所述料仓的侧壁上设有料仓振动器，所述下料槽的底部设有下料槽振动器。

2.根据权利要求1所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述料仓的下端为锥形。

3.根据权利要求1所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述料仓振动器为振动电机，所述振动电机与电机控制器固定连接。

4.根据权利要求1所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述料仓的下端通过减振器与所述支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述减振器为弹簧。

6.根据权利要求1所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述下料槽振动器为振动片，所述振动片与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机与所述支架固定连接。

7.根据权利要求1所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述下料槽的上设有下料槽闸门，所述下料槽闸门用于控制所述固体菌粉的流动量。

8.根据权利要求1所述的固体菌粉的添加装置，其特征在于：所述支架的底部固定连接有万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种固体菌粉的添加装置，涉及菌剂制备的技术领域，包括料仓、下料槽和支架，料仓上的进料口用于投放固体菌粉，料仓底部的料仓出口位于下料槽的正上方用以保证固体菌粉从料仓出口落到下料槽中，下料槽为倾斜设置，料仓的侧壁上设有料仓振动器，下料槽的底部设有下料槽振动器，通过设置料仓振动器和下料槽振动器对下落的固体菌粉实现了两次振动，提高了固体菌粉下落的均匀性。

技术研发人员：陈晓燕;肖勇仕;李英武;黄金明;王春艺;王国玲;陈怡萍;蔡原吉;魏开明;林绿
受保护的技术使用者：漳州三炬生物技术有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.28