一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备。

背景技术：

在工业生产之中，很多的机械零部件都是采用铸造成型然后进一些列工序的加工完成的。铸钢件是工业生产之中很重要的组成部分，对于铸钢件的加工工序其中一步就是进行喷涂操作，对于一般形状的铸钢件在喷涂时现有技术的吊装设备可以方便的实现对其进行吊装操作，但是对于一些圆环形的铸钢件现有技术的吊装设备在对其进行吊装时十分的麻烦，还极易造成圆环形铸钢件的损坏，这是现有技术的一大不足；还有就是，一般的喷涂是对铸钢件的表面进行操作的，对于圆环形铸钢件来说，其内壁一般需要与其他部件连接，因此内壁不需要进行喷涂操作，而现有技术的吊装设备在使用时无法对圆环形铸钢件的内部进行防护，这就使得在喷涂时极易造成铸钢件内壁的污染，不利于后期的使用操作，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便和无防护的缺陷，提供一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备。所述一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备具有操作方便和防护效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，包括螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定连接有吊环，所述螺纹杆的侧壁上活动连接有螺纹套，所述螺纹套呈t形设置，所述螺纹套的顶面上固定连接有转轮，所述螺纹套靠近底面的侧壁上均匀分布活动连接有若干个第一连板，所述第一连板远离螺纹套一侧活动连接有夹板，所述夹板靠近得到侧壁上活动连接有第二连板，所述第二连板与第一连板之间交叉活动连接设置，所述第二连板远离夹板一侧活动连接在螺纹杆靠近底面的侧壁上，所述螺纹套靠近顶面的侧壁上活动连接有遮挡布，所述螺纹杆靠近底端的侧壁上固定连接有另一遮挡布，两个所述遮挡布的另一侧均与夹板之间固定连接设置。

优选的，所述夹板包括侧板，所述侧板远离螺纹杆一侧的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有活动板，所述侧板和活动板远离螺纹杆一侧的侧壁上均固定连接有防滑垫。

优选的，所述螺纹套靠近顶面的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽内活动连接有圆环板，所述遮挡布靠近螺纹杆一侧固定连接在圆环板的侧壁上设置。

优选的，所述螺纹套靠近底面的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈圆形设置，所述第一连板靠近螺纹杆一侧的侧壁上均活动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置。

优选的，所述凹槽两侧的侧壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽自上而下设置，所述活动板的两侧侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有转轮，通过转轮带动螺纹套在螺纹杆上转动，使得第一连板和第二连板带动夹板运行，使得夹板可以方便的将圆环形的铸钢件实现固定，操作方便；

2、通过设置有遮挡布，通过夹板的运动，夹板带动遮挡布展开，可以通过遮挡布将圆环形的铸钢件上下侧实现遮挡，可以有效的避免在喷涂时油漆对圆环板内侧壁的污染，使得防护效果好。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型图1的a面结构示意图。

图3为本实用新型图1的b处放大图。

图4为本实用新型图2的c处放大图。

图中标号：1、螺纹杆；2、吊环；3、螺纹套；4、转轮；5、第一连板；6、夹板；7、第二连板；8、遮挡布；9、侧板；10、凹槽；11、活动板；12、防滑垫；13、圆槽；14、圆环板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，包括螺纹杆1,螺纹杆1的顶端固定连接有吊环2，螺纹杆1的侧壁上活动连接有螺纹套3，螺纹套3呈t形设置，螺纹套3的顶面上固定连接有转轮4，螺纹套3靠近底面的侧壁上均匀分布活动连接有若干个第一连板5，螺纹套3靠近底面的侧壁上开设有第一滑槽15，第一滑槽15呈圆形设置，第一连板5靠近螺纹杆1一侧的侧壁上均活动连接有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽15之间活动连接设置，第一连板5远离螺纹套3一侧活动连接有夹板6，夹板6包括侧板9，侧板9远离螺纹杆1一侧的侧壁上开设有凹槽10，凹槽10内活动连接有活动板11，凹槽10两侧的侧壁上均开设有第二滑槽17，第二滑槽17自上而下设置，活动板11的两侧侧壁上均固定连接有第二滑块18，第二滑块18与第二滑槽17之间活动连接设置，侧板9和活动板11远离螺纹杆1一侧的侧壁上均固定连接有防滑垫12,实现对圆环形铸钢件的固定，操作方便，夹板6靠近得到侧壁上活动连接有第二连板7，第二连板7与第一连板5之间交叉活动连接设置，第二连板7远离夹板6一侧活动连接在螺纹杆1靠近底面的侧壁上，螺纹套3靠近顶面的侧壁上活动连接有遮挡布8，螺纹套3靠近顶面的侧壁上开设有圆槽13，圆槽13内活动连接有圆环板14，遮挡布8靠近螺纹杆1一侧固定连接在圆环板14的侧壁上设置，螺纹杆1靠近底端的侧壁上固定连接有另一遮挡布8，两个遮挡布8的另一侧均与夹板6之间固定连接设置，可以实现对圆环形铸钢件的内侧壁的遮挡，有效的避免对铸钢件内侧壁的污染，防护效果好。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将本装置放置到需要被喷涂的圆环形铸钢件的内侧，通过转动转轮4带动螺纹套3在螺纹杆1上运动，螺纹套3带动第一连板5运动，第一连板5推动夹板6运动，使得第二连板7运动，通过第一连板5和第二连板7的运动，使得夹板6上的活动板11在凹槽10内延伸出来，实现夹板6将圆环形的铸钢件的固定操作，操作方便快捷，同时通过夹板6的运动带动遮挡布8展开，通过遮挡布8将圆环形铸钢件的上下侧均遮挡住，可以有效的避免在喷涂时油漆对圆环形铸钢件内侧壁的污染，使得防护效果好，最后可以通过吊环2方便的实现对铸钢件的吊装转移操作，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，包括螺纹杆（1）,其特征在于：所述螺纹杆（1）的顶端固定连接有吊环（2），所述螺纹杆（1）的侧壁上活动连接有螺纹套（3），所述螺纹套（3）呈t形设置，所述螺纹套（3）的顶面上固定连接有转轮（4），所述螺纹套（3）靠近底面的侧壁上均匀分布活动连接有若干个第一连板（5），所述第一连板（5）远离螺纹套（3）一侧活动连接有夹板（6），所述夹板（6）靠近得到侧壁上活动连接有第二连板（7），所述第二连板（7）与第一连板（5）之间交叉活动连接设置，所述第二连板（7）远离夹板（6）一侧活动连接在螺纹杆（1）靠近底面的侧壁上，所述螺纹套（3）靠近顶面的侧壁上活动连接有遮挡布（8），所述螺纹杆（1）靠近底端的侧壁上固定连接有另一遮挡布（8），两个所述遮挡布（8）的另一侧均与夹板（6）之间固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，其特征在于：所述夹板（6）包括侧板（9），所述侧板（9）远离螺纹杆（1）一侧的侧壁上开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内活动连接有活动板（11），所述侧板（9）和活动板（11）远离螺纹杆（1）一侧的侧壁上均固定连接有防滑垫（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，其特征在于：所述螺纹套（3）靠近顶面的侧壁上开设有圆槽（13），所述圆槽（13）内活动连接有圆环板（14），所述遮挡布（8）靠近螺纹杆（1）一侧固定连接在圆环板（14）的侧壁上设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，其特征在于：所述螺纹套（3）靠近底面的侧壁上开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）呈圆形设置，所述第一连板（5）靠近螺纹杆（1）一侧的侧壁上均活动连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）与第一滑槽（15）之间活动连接设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，其特征在于：所述凹槽（10）两侧的侧壁上均开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）自上而下设置，所述活动板（11）的两侧侧壁上均固定连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）与第二滑槽（17）之间活动连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸钢件加工的喷涂车间吊装设备，包括螺纹杆和吊环。本实用新型通过设置有转轮，通过转轮带动螺纹套在螺纹杆上转动，使得第一连板和第二连板带动夹板运行，使得夹板可以方便的将圆环形的铸钢件实现固定，操作方便；通过设置有遮挡布，通过夹板的运动，夹板带动遮挡布展开，可以通过遮挡布将圆环形的铸钢件上下侧实现遮挡，可以有效的避免在喷涂时油漆对圆环板内侧壁的污染，使得防护效果好。本实用新型具有操作方便和防护效果好的优点。

技术研发人员：连占火
受保护的技术使用者：福建省大田县岩盛铸造有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.09.04