用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于小批量石墨焦油液相包覆的振实混合装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，各种新型材料被广泛应用，其制作工艺是通过物料在高速旋转的缸体中不断受到的挤压力和剪切力，在摩擦力的作用下颗粒表面达到一种机械熔融状态，从而将纳米级的物料包覆在微米级的物料上。

传统工艺中，通常采用捏合机对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化和聚合，通过两个σ桨叶并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。但捏合机主要适用于大批量物料的捏合、混炼，而对于小批量物料而言，如小批量石墨与包覆剂之间进行包覆，由于物料较少，包覆时极易产生包覆剂无法均匀地分散在石墨之中，造成包覆不均匀而影响新材料的特性，传统的解决方法是增加包覆剂的量，但是，如果包覆剂本身价值很高，过多添加还会起其它的副作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种提高物料混合均匀度的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，包括振实机，所述的振实机具有底座、安装在底座上的筒体及安装于筒体上端面的端盖，待包覆的石墨放置于筒体内，筒体内设有旋转的混合叶片，筒体侧壁安装有出料管，所述的筒体内具有环绕筒体内周壁设置以维持筒体内物料捏合温度的保温层，端盖上安装有向筒体内压力喷入包覆剂的喷嘴。

进一步地，所述的端盖上安装有进料管，喷嘴固定在进料管上端的法兰盘上。

具体说，所述的喷嘴管路连接有加压包覆剂的加压筒，所述加压筒上方设有向加压筒内添加包覆剂的进料桶，加压筒上端一侧连接有向加压筒内通入压力气体的进气管，加压筒上端另一侧连接有出气管，加压筒底部设有一端与喷嘴连接的出料阀。

为方便作业结束后排出剩余包覆剂，所述的出料阀另一端连接有排污阀。

所述的底座上安装有驱动混合叶片旋转的驱动电机，驱动电机通过皮带传动带动混合叶片旋转。

优选地，为稳定向保温层提供热源，具有向保温层传递热量的模温机，模温机与保温层之间通过导热油管连接。

进一步地，所述的出料管上设有控制出料管开启的驱动气缸。

为确保作业区环境卫生良好，所述的端盖中间设有袋式除尘系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的振实机上进行改进，通过环绕振实机的筒体内周壁设置保温层，以维持筒体内物料的包覆温度，采用喷嘴将加压后的包覆剂喷射入筒体内，使散开的包覆剂均匀地分散到筒体内的石墨中，提高了物料的混合均匀性，可以替代捏合机满足小批量物料之间的包覆，有效地稳定了新材料的特性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.底座，2.筒体，3.端盖，4.出料管，5.保温层，6.喷嘴，7.进料管，8.加压筒，9.进料桶，10.进气管，11.出气管，12.出料阀，13.排污阀，14.驱动电机，15.模温机，16.驱动气缸，17.袋式除尘系统。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，包括振实机，所述的振实机具有底座1、安装在底座1上的筒体2及安装于筒体2上端面的端盖3，待捏合的石墨放置于筒体2内，筒体2内通过传动轴安装有旋转的混合叶片，底座2上安装有输出轴朝下的驱动电机14，驱动电机14通过皮带传动带动传动轴转动，进而驱动混合叶片旋转，对物料进行混合，所述的端盖3上安装有进料管7，端盖3上端面中间设有袋式除尘系统17，所述筒体2侧壁安装有出料管4，出料管4上设有控制出料管4开启的驱动气缸16。

所述的筒体2内具有环绕筒体2内周壁设置的维持筒体2内物料包覆温度的保温层5，设置模温机15与保温层5之间通过导热油管连接，依靠模温机15提供的导热油在保温层5内持续不断的流动而传递热量，确保筒体2内物料温度符合要求。

位于端盖3上进料管7上端的法兰盘上固定有向筒体2内压力喷入包覆剂的喷嘴6，本实施方式中所述包覆剂选用焦油。

具体说，所述的喷嘴6管路连接有加压包覆剂的加压筒8，所述加压筒8上方设有向加压筒8内添加包覆剂的进料桶9，加压筒8上端一侧连接有向加压筒8内通入压力气体的进气管10，加压筒8上端另一侧连接有出气管11，加压筒8底部设有一端与喷嘴6连接的出料阀12，所述的出料阀12另一端连接有排污阀13。加压筒8内经过加压后的包覆剂通过出料阀12管路输送到喷嘴6向筒体2内喷射，使得散开的包覆剂均匀地分散到筒体2内的石墨中，由此可提高两者之间的包覆效果。

振实机又称机械融合机，通过采用物理加工的形式，利用外在的机械力，使一种材料完全依附(或镶嵌)在另一种材料上实现完全融合，形成一种全新的材料，所得新材料含有两种材料的特性。

振实机的另一用途是作为混合机，一般的粉体混合机由于均化程度有限，个别小批量的添加物无法均匀地分散在粉体之中，则可用振实机来替代传统的混合方式。

本实用新型在传统的振实机上进行改进，通过环绕振实机的筒体2内周壁设置保温层5，以维持筒体2内物料的包覆温度，采用喷嘴6将加压后的包覆剂喷射入筒体2内，使散开的包覆剂均匀地分散到筒体2内的石墨中，提高了物料的混合均匀性，可以替代捏合机满足小批量物料之间的包覆，有效地稳定了新材料的特性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，包括振实机，所述的振实机具有底座(1)、安装在底座(1)上的筒体(2)及安装于筒体(2)上端面的端盖(3)，待包覆的石墨放置于筒体(2)内，筒体(2)内设有旋转的混合叶片，筒体(2)侧壁安装有出料管(4)，其特征是：所述的筒体(2)内具有环绕筒体(2)内周壁设置以维持筒体(2)内物料包覆温度的保温层(5)，端盖(3)上安装有向筒体(2)内压力喷入包覆剂的喷嘴(6)。

2.如权利要求1所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：所述的端盖(3)上安装有进料管(7)，喷嘴(6)固定在进料管(7)上端的法兰盘上。

3.如权利要求2所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：所述的喷嘴(6)管路连接有加压包覆剂的加压筒(8)，所述加压筒(8)上方设有向加压筒(8)内添加包覆剂的进料桶(9)，加压筒(8)上端一侧连接有向加压筒(8)内通入压力气体的进气管(10)，加压筒(8)上端另一侧连接有出气管(11)，加压筒(8)底部设有一端与喷嘴(6)连接的出料阀(12)。

4.如权利要求3所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：所述的出料阀(12)另一端连接有排污阀(13)。

5.如权利要求1所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：所述的底座(1)上安装有驱动混合叶片旋转的驱动电机(14)。

6.如权利要求1所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：具有向保温层(5)传递热量的模温机(15)，模温机(15)与保温层(5)之间通过导热油管连接。

7.如权利要求1所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：所述的出料管(4)上设有控制出料管(4)开启的驱动气缸(16)。

8.如权利要求1所述的用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，其特征是：所述的端盖(3)中间设有袋式除尘系统(17)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于石墨焦油液相包覆的振实混合装置，包括振实机，所述的振实机具有底座、安装在底座上的筒体及安装于筒体上端面的端盖，待包覆的石墨放置于筒体内，筒体内设有旋转的混合叶片，筒体侧壁安装有出料管，所述的筒体内具有环绕筒体内周壁设置以维持筒体内物料包覆温度的保温层，端盖上安装有向筒体内压力喷入液态沥青的喷嘴。本实用新型在传统的振实机上进行改进，通过环绕振实机的筒体内周壁设置保温层，以维持筒体内物料的包覆温度，采用喷嘴将加压后的液态沥青喷射入筒体内，使散开的液态沥青均匀地分散到筒体内的石墨中，提高了物料包覆均匀性，有效地稳定了新材料的特性。

技术研发人员：边浩苹
受保护的技术使用者：无锡泰贤粉体科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.30