一种脱硫浆液生产系统的制作方法

本实用新型涉及烧结脱硫系统，具体涉及一种脱硫浆液生产系统。

背景技术：

冶金烧结过程使用的煤炭原料中往往含有硫的成分，在燃烧时会产生二氧化硫等有害物质。石灰石-石膏的湿法脱硫为现在普遍采用的烟气处理措施，将石灰石浆液作为脱硫剂来吸收烟气中的二氧化硫。

现有的脱硫浆液制浆系统工艺流程是：石灰石经过初步破碎后，送入湿式球磨机中加水磨制，从球磨机出来的石灰石浆液进入浆液旋流器，通过浆液旋流器对浆液和较粗颗粒进行分离后，输送至吸收塔进行脱硫反应。

问题在于，现有的脱硫浆液制备都是采用的石灰石作为原料进行生产，当原料供给发生变化，设备便容易出现故障停机，泛用性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，

本技术：
提供一种脱硫浆液生产系统，通过设置加装冷却装置和除尘装置，有效解决了采用生石灰做原料时的发热和扬尘问题，从而使该生产提供能够使用多种不同的原料进行脱硫浆液的制备。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种脱硫浆液生产系统，包括生石灰进料槽，所述生石灰进料槽连接有窑式球磨机，所述窑式球磨机连接有进水管，所述进水管和生石灰进料槽与窑式球磨机的窑头端连接，所述窑式球磨机的窑尾设有出料口；所述窑式球磨机通过位于窑头和窑尾的轴瓦悬空架设，所述轴瓦上设有降温装置。

优选的，所述降温装置包括循环泵和换热器，所述循环泵和换热器通过冷却水管首尾相接形成循环管路；所述冷却水管绕设在轴瓦的外周面上。

优选的，所述换热器为板式换热器。

优选的，所述降温装置包括换热风机，所述换热风机匹配于所述窑式球磨机的窑头设置，所述换热风机的吹风方向朝向窑式球磨机内。

优选的，所述换热风机设置在通风管路中，所述通风管路一端伸入所述窑式球磨机内部。

优选的，所述生石灰进料槽和窑式球磨机的连接处设有除尘结构。

优选的，所述除尘结构包括和负压发生器连通的除尘管。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

生石灰在窑式球磨机内与水反应产生热量，并传递到球磨机端部的轴瓦上，在轴瓦上设置降温装置，使轴瓦能保持一个较低的运行温度，不会因为热膨胀而引起结构故障卡死，避免了系统过热停机。

水的比热容显著大于空气。通过循环水路将轴瓦上的热量带走，再通过板式换热器散发到空气中，由于板式换热器具有较大的接触面积，能使冷却水中的携带的热量迅速挥发，从而保证了冷却水可以长时间持续地对轴瓦降温。

换热风机对窑式球磨机内部进行吹风，使窑式球磨机内的空气与外界形成对流，直接将较热的空气吹出，降低球磨机内部的温度。设置在连接处的除尘结避免了空气流动时将粉尘带出，不造成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型脱硫浆液生产系统的结构示意图。

附图标记：生石灰进料槽1、窑式球磨机2、轴瓦21、出料口22、进水管3、循环泵41、板式换热器42、冷却水管43、换热风机5、通风管路51、负压发生器61、除尘管62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图，本实施例提供一种脱硫浆液生产系统，包括生石灰进料槽1，生石灰进料槽1连接有窑式球磨机2，窑式球磨机2连接有进水管3，进水管3和生石灰进料槽1与窑式球磨机2的窑头端连接，窑式球磨机2的窑尾设有出料口22；窑式球磨机2通过位于窑头和窑尾的轴瓦21悬空架设，轴瓦21上设有降温装置。所述降温装置包括循环泵41和板式换热器42，循环泵41和板式换热器通过冷却水管43首尾相接形成循环管路；冷却水管43绕设在轴瓦21的外周面上。

所述降温装置还包括换热风机5，换热风机5匹配于窑式球磨机2的窑头设置，换热风机5设置在通风管路51中，通风管路51一端伸入窑式球磨机2内部。换热风机5的吹风方向朝向窑式球磨机5内。生石灰进料槽1和窑式球磨机2的连接处设有除尘结构。所述除尘结构包括和负压发生器61连通的除尘管62。

本实施例提供的脱硫浆液生产系统，通过冷却水管43构成的循环水路将窑式球磨机2两端的轴瓦21上的热量带走，再通过板式换热器42散发到空气中。同时设置换热风机5对窑式球磨机2内部进行吹风，通过除尘结构将球磨机内的气体排出，使窑式球磨机内的空气与外界形成对流，热空气被带走，降低了球磨机内部的温度。通过换气和水冷的冷却降温，即使窑式球磨机2内的物料发热量较大，热量也能被及时导出，轴瓦21可以长时间持续地维持在安全温度下运转，不会过热停机。从而使得本实施例提供的脱硫浆液生产系统除了石灰石外，还能用生石灰作为制浆原料，提高了设备的泛用性和实用性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种脱硫浆液生产系统，其特征在于，包括生石灰进料槽，所述生石灰进料槽连接有窑式球磨机，所述窑式球磨机连接有进水管，所述进水管和生石灰进料槽与窑式球磨机的窑头端连接，所述窑式球磨机的窑尾设有出料口；所述窑式球磨机通过位于窑头和窑尾的轴瓦悬空架设，所述轴瓦上设有降温装置。

2.如权利要求1所述的脱硫浆液生产系统，其特征在于，所述降温装置包括循环泵和换热器，所述循环泵和换热器通过冷却水管首尾相接形成循环管路；所述冷却水管绕设在轴瓦的外周面上。

3.如权利要求2所述的脱硫浆液生产系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

4.如权利要求2所述的脱硫浆液生产系统，其特征在于，所述降温装置包括换热风机，所述换热风机匹配于所述窑式球磨机的窑头设置，所述换热风机的吹风方向朝向窑式球磨机内。

5.如权利要求4所述的脱硫浆液生产系统，其特征在于，所述换热风机设置在通风管路中，所述通风管路一端伸入所述窑式球磨机内部。

6.如权利要求4所述的脱硫浆液生产系统，其特征在于，所述生石灰进料槽和窑式球磨机的连接处设有除尘结构。

7.如权利要求6所述的脱硫浆液生产系统，其特征在于，所述除尘结构包括和负压发生器连通的除尘管。

技术总结
本实用新型公开一种脱硫浆液生产系统，包括生石灰进料槽，所述生石灰进料槽连接有窑式球磨机，所述窑式球磨机连接有进水管，所述进水管和生石灰进料槽与窑式球磨机的窑头端连接，所述窑式球磨机的窑尾设有出料口；所述窑式球磨机通过位于窑头和窑尾的轴瓦悬空架设，所述轴瓦上设有降温装置。通过设置加装冷却装置和除尘装置，有效解决了采用生石灰做原料时的发热和扬尘问题，从而使该生产提供能够使用多种不同的原料进行脱硫浆液的制备。

技术研发人员：田元嘉;梁雪东;万成;徐瑜;尹丽
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.09.25