一种旋转制粒机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转制粒机的冷却装置。

背景技术：

旋转制粒机是一种常见的制粒设备，制粒成型率高，颗粒美观，适合流水作业，旋转制粒机制成的物料颗粒经入料斗排出到外部进行收集，入料斗在长时间的工作后温升较多，物料颗粒接触到入料斗后，其温度、形状和特性会因升温而发生改变，现有旋转制粒机的入料斗大都借助自然风冷的方式来进行冷却，但是因为周围环境温度也较高，无法有效降低入料斗温度，而且冷却范围仅为外部表面，入料斗内部得不到冷却，所以冷却效果极为有限，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能弱化带压冷却空气以实现对入料斗内部和外部的有效冷却，从而大大提高了冷却效果，且不会吹飞、吹乱下落中的物料颗粒的旋转制粒机的冷却装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转制粒机的冷却装置，包括l型板、气管圈、进气管、夹紧组件、内圈和外圈，其特征在于，所述进气管的一端连接在气管圈的一侧并与气管圈的内部相互连通，所述气管圈的内侧开设有多个沿圆周方向等角度分布的出气孔，所述气管圈的下侧固定有多个沿圆周方向等角度分布的l型板，所述气管圈的内侧设置有两个对称分布的夹紧组件，两个所述夹紧组件之间设置有外圈，所述内圈设置在外圈的内侧，所述夹紧组件包括两个弧形条、多个支撑柱、两个连接块和一个弧形挡板；两个所述弧形条的同一端外侧侧面之间均固定有一个连接块，两个所述弧形条之间固定有多个竖直分布的支撑柱，两个所述弧形条的内侧固定有弧形挡板，所述弧形挡板上开设有多个进气孔。

优选地，所述外圈的上侧向外形成有挡圈。

优选地，其中一个夹紧组件中的两个所述连接块分别可拆卸的固定在另一个夹紧组件中的两个连接块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助气管圈将带压冷却空气弱化并向内向心吹出，有效的对入料斗外部进行冷却，同时借助弧形挡板将带压冷却空气进一步弱化并吹入入料斗内部，从而有效的对入料斗内部进行冷却，扩大了冷却范围，大大提高了冷却效果，有效降低了入料斗温度；而且吹入到入料斗内部的冷却空气因压力较小，不会吹飞、吹乱下落中的物料颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的分解结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种旋转制粒机的冷却装置，包括l型板2、气管圈3、进气管4、夹紧组件、内圈10和外圈11；进气管4的一端连接在气管圈3的一侧并与气管圈3的内部相互连通，气管圈3的内侧开设有多个沿圆周方向等角度分布的出气孔31，气管圈3的下侧固定有多个沿圆周方向等角度分布的l型板2，气管圈3的内侧设置有两个对称分布的夹紧组件，两个夹紧组件之间设置有外圈11，内圈10设置在外圈11的内侧，外圈11的上侧向外形成有挡圈111；夹紧组件包括两个弧形条6、多个支撑柱7、两个连接块8和一个弧形挡板9；两个弧形条6的同一端外侧侧面之间均固定有一个连接块8，两个弧形条6之间固定有多个竖直分布的支撑柱7以起到增加连接强度的作用，两个弧形条6的内侧固定有弧形挡板9，弧形挡板9上开设有多个进气孔91，其中一个夹紧组件中的两个连接块8分别可拆卸的固定在另一个夹紧组件中的两个连接块8上。

使用时，将每个l型板2的下侧均固定在护罩1的上侧侧面上，并使得气管圈3上的每个出气孔31均横向内向设置；将内圈10横向嵌入在入料斗5的下端开口处内部，再将外圈11套设在入料斗5的下端开口处外部并正好位于内圈10的外侧，接着将两个夹紧组件相互配合的套设固定在外圈11的外部，两个夹紧组件中的上侧均抵住挡圈111的下侧侧面，两个夹紧组件中的弧形挡板9均位于入料斗5的下端开口处下方；旋转制粒机中制成的物料颗粒会从入料斗5的上端开口处进入并从入料斗5的下端开口处排出；此时，将带压冷却空气接入到进气管4的另一端上，进而使得带压冷却空气进入气管圈3中，从而经由多个出气孔31向内吹向入料斗5外部，进而对入料斗5外部进行冷却，部分冷却空气会经由每个弧形挡板9上的多个进气孔91向内吹向入料斗5的内壁，从而对入料斗5内部起到冷却的作用；外圈11的设置，避免两个夹紧组件支架固定在入料斗5的下端开口处外部，内圈10的设置，防止两个夹紧组件在固定过程中向内挤压入料斗5而导致入料斗5变形，起到了增加强度的作用。

现有旋转制粒机的入料斗大都借助自然风冷的方式来进行冷却，但是因为周围环境温度也较高，无法有效降低入料斗温度，而且冷却范围仅为外部表面，入料斗内部得不到冷却，所以冷却效果极为有限；本实用新型借助气管圈3将带压冷却空气弱化并向内向心吹出，有效的对入料斗外部进行冷却，同时借助弧形挡板9将带压冷却空气进一步弱化并吹入入料斗内部，从而有效的对入料斗内部进行冷却，扩大了冷却范围，大大提高了冷却效果，有效降低了入料斗温度；而且吹入到入料斗内部的冷却空气因压力较小，不会吹飞、吹乱下落中的物料颗粒。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种旋转制粒机的冷却装置，包括l型板、气管圈、进气管、夹紧组件、内圈和外圈，其特征在于，所述进气管的一端连接在气管圈的一侧并与气管圈的内部相互连通，所述气管圈的内侧开设有多个沿圆周方向等角度分布的出气孔，所述气管圈的下侧固定有多个沿圆周方向等角度分布的l型板，所述气管圈的内侧设置有两个对称分布的夹紧组件，两个所述夹紧组件之间设置有外圈，所述内圈设置在外圈的内侧，所述夹紧组件包括两个弧形条、多个支撑柱、两个连接块和一个弧形挡板；两个所述弧形条的同一端外侧侧面之间均固定有一个连接块，两个所述弧形条之间固定有多个竖直分布的支撑柱，两个所述弧形条的内侧固定有弧形挡板，所述弧形挡板上开设有多个进气孔。

2.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机的冷却装置，其特征在于，所述外圈的上侧向外形成有挡圈。

3.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机的冷却装置，其特征在于，其中一个夹紧组件中的两个所述连接块分别可拆卸的固定在另一个夹紧组件中的两个连接块上。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转制粒机的冷却装置，包括L型板、气管圈、进气管、夹紧组件、内圈和外圈；气管圈的内侧设置有两个对称分布的夹紧组件，两个夹紧组件之间设置有外圈，内圈设置在外圈的内侧；本实用新型借助气管圈将带压冷却空气弱化并向内向心吹出，有效的对入料斗外部进行冷却，同时借助弧形挡板将带压冷却空气进一步弱化并吹入入料斗内部，从而有效的对入料斗内部进行冷却，扩大了冷却范围，大大提高了冷却效果，有效降低了入料斗温度；而且吹入到入料斗内部的冷却空气因压力较小，不会吹飞、吹乱下落中的物料颗粒。

技术研发人员：郭廷琰
受保护的技术使用者：江苏国朗机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.12.29