一种门式废钢剪碎机的制作方法

本实用新型涉及剪碎机领域，尤其涉及一种门式废钢剪碎机。

背景技术：

随着经济的发展，越来越多的钢材无法使用后需要进行打包回炉，但过长的钢材就需要进行剪碎以方便运输，在现有的应对废钢的方式是通过人工控制废钢剪碎机对废钢进行逐段的剪切，这种方式在废钢剪碎工作中，需要工人用肉眼进行判断需要剪切的长度，且时时刻刻需要时刻保持专注，这样的加工方式导致了工作效率低，且容易出现废钢剪碎尺寸不一的情况，所以这种方式在增加劳动强度的同时也不能保证加工质量，进而使得打包运输废钢不能充分的利用空间，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种门式废钢剪碎机，通过使用红外传感器连接减速电机的伺服器控制自动上料的技术手段，解决了切割尺寸不一，劳动强度大和打包浪费空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种门式废钢剪碎机，包括底座和安装在所述底座上的机架，所述机架顶部水平安装有上横梁，所述上横梁底部竖直安装活塞柱，所述活塞柱底部法兰连接有水平设置的活动横梁，所述活动横梁两端对称设置有用于导向的立柱；所述门式废钢剪碎机一侧安装有用于上料的上料机构，所述活动横梁远离所述上料机构一侧安装有用于检测钢材是否运输到指定位置的红外传感器，所述红外传感器探照方向竖直向下，所述红外传感器通信连接为所述上料机构提供动力的减速电机，所述门式废钢剪碎机与所述上料机构之间设置有限位机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

使用红外传感器配合减速电机控制上料，实现自动化上料，降低工人的劳动强度，且剪碎的废钢长度均等，方便打包，节约打包时间和增加空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图中：1、底座；2、机架；3、上横梁；4、活塞柱；5、活动横梁；6、上切头；7、下切头；8、限位机构；9、活动压板；10、螺旋杆；11、把手；12、减速电机；13、红外传感器；14、链轮；15、输送辊；16、开孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-2所示，一种门式废钢剪碎机，包括底座1和安装在所述底座1上的机架2，所述机架2顶部水平安装有上横梁3，所述上横梁3底部竖直安装活塞柱4，所述活塞柱4底部法兰连接有水平设置的活动横梁5，所述活动横梁5两端对称设置有用于导向的立柱；所述门式废钢剪碎机一侧安装有用于上料的上料机构，所述活动横梁5远离所述上料机构一侧安装有用于检测钢材是否运输到指定位置的红外传感器13，所述红外传感器13探照方向竖直向下，所述红外传感器13通信连接为所述上料机构提供动力的减速电机12，所述门式废钢剪碎机与所述上料机构之间设置有限位机构8。

首先将需要需要剪碎的废钢放置在传送带上，减速电机12通过链条带动链轮14转动，链轮14固定在输送辊15一端，且链轮14的旋转轴心线与输送辊15的旋转轴心线重合，所以链轮14转动平稳，输送辊15带动皮带运输废钢通过限位机构8进入到活动压板9下方，经过设置在门式废钢剪碎机和上料机构的限位机构8时，限位机构8能够在剪碎废钢一端时将废钢其余部分挡住，防止翘起，当红外传感器13感应到废钢时，通过传递信号至减速电机12连接的单片机，此时单片机发送指令至减速电机12处，减速电机12停止转动，由于使用链条传动的方式，所以能够有效地实现制动，同时红外传感器13发送信号至门式废钢剪碎机控制电脑，此时电脑控制安装在上横梁3中的液压缸，活塞柱4伸出带动活动横梁5向下运动，上切头6配合下切头7将废钢剪碎，被剪碎部分从底座侧落下，当红外传感器13检测到的废钢落下后，发送信号至门式废钢剪碎机的控制电脑使活动横梁5上升，并发送信号至控制减速电机12的单片机，使得减速电机12继续转动。

优选的，所述限位机构8包括机构架、螺纹连接在所述机构架顶部能够通过旋转实现上下运动的螺旋杆10和安装在所述螺旋杆10底部用于抵住所述废钢翘起的活动压板9；所述限位机构8是通过设置在运输的废钢上方的能够在螺旋杆10带动下上下运动的活动压板9实现对不同厚度的废钢进行限位。

优选的，所述机构架还开设有供废钢通过的开孔16；设置机构架的开孔16与底座1顶面重合，使得经过的废钢在同一面上运动，保证了运输的流畅性。

优选的，所述螺旋杆10顶部水平设置有用于转动所述螺旋杆10的把手11；因为活动压板9与废钢之间的距离需要精确的调整，所以螺旋杆10上的螺纹使用的细螺纹，故而需要转的角度较大，因此为方便抓取螺旋杆10并旋转，设置把手11可以有效地降低劳动强度。

优选的，所述活动横梁5底部设置有用于剪碎废钢的上切头6，所述底座1顶部设置有用于与所述上切头6配合切断废钢的下切头7；需要将废钢有效的剪碎，在活动横梁5底部设置部分凸起的上切头6，增加剪碎废钢时的压强。

优选的，所述下切头7设置在所述底座1靠近所述红外传感器13一侧的边缘，所述底座1靠近所述红外传感器13一侧的侧边设置成倾斜的；倾斜的侧面滑下，可以在侧面底部放置拦住废钢剪碎部分，方便整理和打包。

优选的，所述上料机构包括传送并支撑废钢的输送辊15和与所述输送辊15一端通过链条传动连接的链轮14，所述减速电机12带动所述链轮14转动；使用输送辊15进行传送，提供稳定的支撑，使用链条链轮的传动方式，具有较强的制动能力，能够有效的控制剪碎长度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种门式废钢剪碎机，包括底座(1)和安装在所述底座(1)上的机架(2)，所述机架(2)顶部水平安装有上横梁(3)，所述上横梁(3)底部竖直安装活塞柱(4)，所述活塞柱(4)底部法兰连接有水平设置的活动横梁(5)，所述活动横梁(5)两端对称设置有用于导向的立柱；其特征在于：所述门式废钢剪碎机一侧安装有用于上料的上料机构，所述活动横梁(5)远离所述上料机构一侧安装有用于检测钢材是否运输到指定位置的红外传感器(13)，所述红外传感器(13)探照方向竖直向下，所述红外传感器(13)通信连接为所述上料机构提供动力的减速电机(12)，所述门式废钢剪碎机与所述上料机构之间设置有限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述限位机构(8)包括机构架、螺纹连接在所述机构架顶部能够通过旋转实现上下运动的螺旋杆(10)和安装在所述螺旋杆(10)底部用于抵住所述废钢翘起的活动压板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述机构架还开设有供废钢通过的开孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述螺旋杆(10)顶部水平设置有用于转动所述螺旋杆(10)的把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述活动横梁(5)底部设置有用于剪碎废钢的上切头(6)，所述底座(1)顶部设置有用于与所述上切头(6)配合切断废钢的下切头(7)。

6.根据权利要求5所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述下切头(7)设置在所述底座(1)靠近所述红外传感器(13)一侧的边缘，所述底座(1)靠近所述红外传感器(13)一侧的侧边设置成倾斜的。

7.根据权利要求1所述的一种门式废钢剪碎机，其特征在于：所述上料机构包括传送并支撑废钢的输送辊(15)和与所述输送辊(15)一端通过链条传动连接的链轮(14)，所述减速电机(12)带动所述链轮(14)转动。

技术总结
本实用新型提供了一种门式废钢剪碎机，所述门式废钢剪碎机一侧安装有用于上料的上料机构，所述活动横梁远离所述上料机构一侧安装有用于检测钢材是否运输到指定位置的红外传感器，所述红外传感器探照方向竖直向下，所述红外传感器通信连接为所述上料机构提供动力的减速电机，所述门式废钢剪碎机与所述上料机构之间设置有限位机构。使用红外传感器配合减速电机控制上料，具有实现自动化上料，降低工人的劳动强度，且剪碎的废钢长度均等，方便打包，节约打包时间和增加空间利用率的功能。

技术研发人员：陈刚;曹生海;翁锦洲;张新春
受保护的技术使用者：宜昌宜美城市矿产资源循环利用有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.11