一种涂料生产用气动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种涂料生产用气动搅拌机。

背景技术：

气动搅拌机其特征是空气压缩机、串接空气净化器、空气净化器、与数个并联的可升降曝气管相连，每个可升降曝气管通过快接插头，接于气体流量计，可升降曝气管下端装有曝气头，由空气压缩机、空气净化器、可升降曝气管、快接插头、流量计和曝气头构成气动系统，由药剂盒、蠕动泵、输药管和布药器，构成加药系统，药剂盒接于蠕动泵的进口并通过输药管分配到布药器。

市场上的涂料生产用气动搅拌机大多数搅拌机构拆卸较为繁琐，工作结束后清理起来费时费力，搅拌桶密封性较差，导致搅拌过程中粉料和小液体飞溅，搅拌桶没有进行很好的位置限定，搅拌过程中搅拌桶因抖动容易导致位置上的偏移，为此，我们提出一种涂料生产用气动搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用气动搅拌机，以解决上述背景技术中提出的市场上的涂料生产用气动搅拌机大多数搅拌机构拆卸较为繁琐，工作结束后清理起来费时费力，搅拌桶密封性较差，导致搅拌过程中粉料和小液体飞溅，搅拌桶没有进行很好的位置限定，搅拌过程中搅拌桶因抖动容易导致位置上的偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用气动搅拌机，包括底座，所述底座上端表面对称设置有液压缸，两组所述液压缸中间位置设置有搅拌桶，两组所述液压缸上端均连接有轴套，两组所述轴套上端中间位置均设置有伸缩轴，两组所述伸缩轴上端均设置有横梁，所述横梁上端中心位置设置有气动低速马达，所述横梁中心位置贯穿设置有转动轴，所述转动轴底端连接有安装轴，所述安装轴靠近顶部贯穿设置有固定丝杆，所述固定丝杆上对称设置有固定螺母，所述安装轴上套设有两组套筒，所述套筒两端安装有搅拌辊，所述套筒表面设置有锁紧栓，所述安装轴底端设置有限位挡板，所述横梁下表面中心位置设置有密封盖，所述密封盖底端左右对称开设有卡槽，所述搅拌桶上端两侧对称设置有卡扣，所述搅拌桶的底部设置有出料软管，所述出料软管内部底端设置有电动阀门，所述底座的底端对称设置有万向轮。

优选的，所述搅拌桶焊接在底座上端中间位置。

优选的，两组所述搅拌辊通过螺栓活动安装在套筒上，所述套筒通过锁紧栓活动安装在安装轴上。

优选的，所述安装轴通过固定丝杆与固定螺母活动安装在转动轴上。

优选的，所述横梁通过两组伸缩轴、两组轴套配合两组液压缸上下移动，且密封盖焊接在横梁下端中间位置。

优选的，所述密封盖通过卡槽配合卡扣与搅拌桶相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产用气动搅拌机的安装轴通过固定丝杆和固定螺母之间构成可拆卸结构，搅拌辊通过螺栓活动安装在套筒上，套筒通过锁紧栓活动安装在安装轴上，活动安装使搅拌辊损坏或更换时便于员工拆卸，同时工作结束后可将搅拌辊拆卸下来清洗，节省了工作人员的劳动时间，提高了工作效率。

该涂料生产用气动搅拌机的密封盖通过卡槽配合卡扣对搅拌桶进行高效的密封，避免了工作时因密封不良导致粉料和小液体飞溅，四溅的粉料和小液体清理起来较为繁琐，同时通过在搅拌桶底端设置出料软管，可方便快捷的将入料排出，工作结束后清洗搅拌桶也可以通过出料软管将污水排出。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、搅拌桶；4、轴套；5、伸缩轴；6、横梁；7、转动轴；8、气动低速马达；9、安装轴；10、套筒；11、搅拌辊；12、固定丝杆；13、固定螺母；14、锁紧栓；15、限位挡板；16、密封盖；17、卡槽；18、卡扣；19、出料软管；20、电动阀门；21、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用气动搅拌机，包括底座1，所述底座1上端表面对称设置有液压缸2，两组所述液压缸2中间位置设置有搅拌桶3，两组所述液压缸2上端均连接有轴套4，两组所述轴套4上端中间位置均设置有伸缩轴5，两组所述伸缩轴5上端均设置有横梁6，所述横梁6上端中心位置设置有气动低速马达8，所述横梁6中心位置贯穿设置有转动轴7，所述转动轴7底端连接有安装轴9，所述安装轴9靠近顶部贯穿设置有固定丝杆12，所述固定丝杆12上对称设置有固定螺母13，所述安装轴9上套设有两组套筒10，所述套筒10两端安装有搅拌辊11，所述套筒10表面设置有锁紧栓14，所述安装轴9底端设置有限位挡板15，所述横梁6下表面中心位置设置有密封盖16，所述密封盖16底端左右对称开设有卡槽17，所述搅拌桶3上端两侧对称设置有卡扣18，所述搅拌桶3的底部设置有出料软管19，所述出料软管19内部底端设置有电动阀门20，所述底座1的底端对称设置有万向轮21。

搅拌桶3焊接在底座1上端中间位置，通过固定安装的方式，避免搅拌过程中因抖动导致搅拌桶3位置上发上偏移，导致搅拌辊11与搅拌桶3发生碰撞，两组搅拌辊11通过螺栓活动安装在套筒10上，套筒10通过锁紧栓14活动安装在安装轴9上，通过活动安装的方式使搅拌辊11损坏或更换时便于员工拆卸，同时工作结束后可将搅拌机构拆卸下来清洗，节省了工作人员的劳动时间，安装轴9通过固定丝杆12与固定螺母13活动安装在转动轴7上，便于拆卸节省工作时间，横梁6通过两组伸缩轴5、两组轴套4配合两组液压缸2上下移动，且密封盖16焊接在横梁6下端中间位置，密封盖16通过卡槽17配合卡扣18与搅拌桶3相契合，避免了工作时因密封不良导致粉料和小液体飞溅。

工作原理：对于这类的涂料生产用气动搅拌机，首先两组搅拌辊11通过螺栓活动安装在套筒10上，套筒10通过锁紧栓14活动安装在安装轴9上，套筒10通过锁紧栓14活动安装在安装轴9上，安装轴9通过固定丝杆12与固定螺母13活动安装在转动轴7上，通过活动安装的方式使搅拌辊11损坏或更换时便于员工操作，同时工作结束后可将搅拌辊11拆卸下来清洗，节省了工作人员的劳动时间，提高了工作效率，通过将搅拌桶3固定安装在底座1上，避免了因晃动导致搅拌桶3位置上的偏移，密封盖16通过卡槽17配合卡扣18对搅拌桶3进行高效的密封，避免了工作时因密封不良导致粉料和小液体飞溅，工作时将涂料通过顶部放入搅拌桶3，通过密封盖16将搅拌桶3密封，启动气动低速马达8，带动搅拌辊11对涂料进行均匀有效的搅拌，搅拌完成打开电动阀门20，通过出料软管19将搅拌均匀的涂料排出，最后将安装轴9拆卸下来进行清洗，将水灌入搅拌桶3对搅拌桶3进行清理并通过出料软管19将污水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。