一种填料脱水塔人孔结构的制作方法

本实用新型涉及压力容器中的塔器设备技术领域，特别是一种填料脱水塔人孔结构。

背景技术：

在压缩天然气的制备中，如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏，因此，对压缩天然气进行脱水像脱硫一样重要，目前最常用的就是利用塔式设备采用三甘醇进行吸收天然气中的水分。塔式设备可分为板式脱水塔和填料脱水塔，其中填料脱水塔主要在筒体内填充填料，可填充散装填料，也可填充规整填料，通过填料起到介质过滤等作用。

为了便于填充填料，或者是检修筒体内部空间，一般在筒体臂上开有人孔，在人孔处焊接有能够供人穿过的套管，其一端焊接在筒体外壁，另一端焊接有人孔盖；套管的内孔与人孔直径相当，运行前填料通过人孔灌入筒体内，然后关闭人孔盖对填料形成一个密闭的空间，保证设备的正常运行；需要检修时,打开人孔盖，检修人员穿过套管即可进入筒体内检修，由于运行中填料含有一定的压力，检修时填料直接会从人孔盖开口处喷出，不利于检修，特别是筒体内内填充的是散装填料时，在打开的瞬间还易危及操作人员的安全，故如何便于填料脱水塔夹层的检修，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有填料脱水塔的筒体内不易检修的问题，本实用新型提供一种填料脱水塔人孔结构，其目的在于限制填料在筒体内的移动范围，防止打开人孔盖后填料即时溢出，确保检修人员的安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料脱水塔人孔结构，包括筒体，筒体上还设置有套管，套管的末端连接有人孔盖；套管内还设置有挡板结构，所述挡板结构包括沿套管轴线方向焊接在套管内壁的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间还设置有隔板。

本实用新型在实际应用中，首先在套管内侧焊接第一挡块，然后沿套管轴线方向在临近第一挡块处焊接第二挡块，且两个挡块在套管的圆周方向交叉布置，如此可方便焊接，第一挡块和第二挡块之间留有间隙，在间隙处活动设置隔板，即隔板也可选择圆形板状结构，且隔板的外径小于套管的内径，隔板与套管之间留存有缝隙。

本技术：
在使用时，第一挡块和第二挡块分别起到限制隔板沿套管轴线方向移动，通过隔板又能限制筒体内内填料的移动，在维修过程中，先打开人孔盖，确保安全的情况下，例如可通过隔板与套管之间的间隙卸压，让隔板前后的空间压力稳定后，再取出隔板，即可进行清理填料等后续维修事务，如此防止打开人孔盖后填料会从人孔盖处溢出，确保检修人员的安全，解决现有填料脱水塔的筒体内不易检修的问题；同时通过设置第一挡块和第二挡块，方便固定隔板的相对位置，简单可靠，并且也便于隔板的取放和安装。

附图说明

图1是本实用新型现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构隔板剖视示意图；

图中：1筒体、201套管、202人孔盖、4挡板结构、410第一挡块、420第二挡块、430隔板、431开口、432把手。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型在具体实施中，一种填料脱水塔人孔结构，包括筒体筒体1上还设置有套管201，套管201的末端连接有人孔盖202；套管201内还设置有挡板结构4，所述挡板结构4包括沿套管201轴线方向焊接在套管201内壁的第一挡块410和第二挡块420，第一挡块410和第二挡块420之间还设置有隔板430。本申请在使用时，第一挡块410和第二挡块420分别起到限制隔板430沿套管201轴线方向移动，通过隔板430又能限制筒体内3内填料的移动，维修时，先打开人孔盖202，确保安全的情况下，再取出隔板430，即可进行清理填料等后续维修事务，如此防止打开人孔盖202后填料会从人孔盖202处溢出，确保检修人员的安全，解决现有填料脱水塔筒体内不易检修的问题；同时通过设置第一挡块410和第二挡块420，方便固定隔板430的相对位置，简单可靠，并且也便于隔板430的取放和安装。

进一步地，为了降低成本，在本申请中第一挡块410和/或第二挡块420可选择为角钢或方钢，由于角钢或方钢属于工厂常用材料，故使用中材料成本低，另角钢或方钢的焊接工艺成熟，对操作者的要求较低，故第一挡块410和/或第二挡块420可选择为角钢或方钢时，成本较低，在本实施例中第一挡块410选择40mm×40mm、长度为50mm的方钢，第二挡块420选择30mm×30mm、长度为40mm的方钢；为了提高稳定性，本申请中第一挡块410和/或第二挡块420设置有三个或三个以上，在本实施例中第一挡块410设置有三个，在套管201内壁均匀设置，第二挡块420也设置有三个，也在套管201内壁均匀设置，且第二挡块420与第二挡块420间隔设置，如此让隔板430受力均匀，可靠度高。

进一步地，为了方便安装或取下隔板430，本申请中隔板430上设置有开口431，且开口431截面积大于第二挡块420；由于隔板430位于第一挡块410和第二挡块420之间，通过第一挡块410和第二挡块420对隔板430进行限位；第一挡块410在靠近筒体内的一侧，并且实际应用中隔板430靠近第一挡块410一侧还填充有填料，故在取下隔板430时，需要从第二隔板430一侧取出，本申请中在隔板430上设置开口431，且开口431的数量与第二挡块420相对应；当安装时，隔板430的开口431处对应到第二挡块420，如此能够顺利将隔板430放置于第一挡块410和第二挡块420之间，然后转动隔板430，让开口431与第二挡块420错开，即完成了隔板430的安装，在隔板430的取下过程中，也先转动隔板430，当开口431与第二挡块420匹配的时候即可取下，如此方便快捷；为了提高整体结构的稳定性，在本申请中，隔板430开口431的截面积大于第二挡块420，同时小于第一挡块410，防止隔板430掉落到筒体内。

进一步地，本申请中为了便于转动隔板430，在隔板430上还焊接设置有把手432，提高隔板430的可操作性，另，把手432可根据使用习惯，焊接一个或者多个。

进一步地，在本申请中第一挡块410位于套管201靠近外筒体2一侧的端部，即可将第一挡块410焊接在靠近外筒体2的一侧，如此可进一步限定填料的活动空间，减少填料的用料，降低使用成本；对于规整填料，亦可保证设备在正常运行过程中填料的整齐，提高设备运行的可靠性。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。

技术特征：

1.一种填料脱水塔人孔结构，包括筒体（1），筒体（1）上还设置有套管（201），套管（201）的末端连接有人孔盖（202）；其特征在于，套管（201）内还设置有挡板结构（4），所述挡板结构（4）包括沿套管（201）轴线方向焊接在套管（201）内壁的第一挡块（410）和第二挡块（420），第一挡块（410）和第二挡块（420）之间还设置有隔板（430）；所述第一挡块（410）和第二挡块（420）在套管（201）的圆周方向交叉布置；所述隔板（430）上设置有开口（431），且开口（431）截面积大于第二挡块（420）并小于第一挡块（410）；所述隔板与套管之间留存有缝隙。

2.根据权利要求1所述的填料脱水塔人孔结构，其特征在于，所述第一挡块（410）和/或第二挡块（420）为角钢或方钢。

3.根据权利要求1或2所述的填料脱水塔人孔结构，其特征在于，所述隔板（430）上还设置有把手（432）。

4.根据权利要求1或2所述的填料脱水塔人孔结构，其特征在于，所述第一挡块（410）和/或第二挡块（420）设置有三个或三个以上。

5.根据权利要求1或2所述的填料脱水塔人孔结构，其特征在于，所述第一挡块（410）位于套管（201）靠近外筒体（2）一侧的端部。

技术总结
为了解决现有填料脱水塔的夹层空间不易检修的问题，本实用新型提供一种填料脱水塔人孔结构，包括筒体，筒体上还设置有套管，套管的末端连接有人孔盖；套管内还设置有挡板结构，所述挡板结构包括沿套管轴线方向焊接在套管内壁的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间还设置有隔板。本申请在使用时，通过隔板限制筒体内填料的移动，在维修时，先打开人孔盖，确保安全的情况下，再取出隔板，即可进行清理填料等后续维修事务，如此防止打开人孔盖后填料会从人孔盖处溢出，确保检修人员的安全，解决现有填料脱水塔的夹层空间不易检修的问题。

技术研发人员：李琼;李晓林;唐培文;雷志添;范春玲
受保护的技术使用者：重庆欣雨压力容器制造有限责任公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2021.03.16