一种加热搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种加热搅拌反应釜。

背景技术：

化工设备中使用反应釜的地方非常的多，尤其是加热搅拌反应釜，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。加热搅拌反应釜属于动设备，出现问题的概率比较高，其中最常见的问题就是反应釜的振动问题。反应釜通过搅拌器进行搅拌，搅拌器通过固定在釜盖上的搅拌电机及减速机驱动，但搅拌电机工作时会对搅拌釜产生振动，搅拌釜振动会导致反应釜上的连接螺丝松动，造成安全隐患，当搅拌电机轴承损坏（缺油）或减速机损坏（缺油）时会加剧反应釜振动，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种加热搅拌反应釜，该反应釜将搅拌电机和减速机与釜体隔离，并通过软轴将减速机与搅拌轴连接，软轴能实现扭矩传动要求，同时消除搅拌电机振动对釜体的影响，保证生产的安全进行。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加热搅拌反应釜，包括釜体、釜盖、加热盘管、从动锥齿轮、主动锥齿轮、软轴、搅拌电机、减速机、支撑台和变频控制器，所述釜体下端固定有支腿，所述加热盘管固定在釜体内侧，且加热盘管的进口和出口均伸出釜体，所述釜盖固定在釜体上端，釜盖上固定有齿轮箱，齿轮箱内设置有相互啮合的从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端固定有伸至釜体内部的搅拌轴，搅拌轴下端固定有搅拌叶片，所述齿轮箱上转动连接有与主动锥齿轮固定的转轴，所述转轴另一端伸出齿轮箱并与所述软轴连接，所述搅拌电机和减速机均固定在支撑台上，所述搅拌电机的电机轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与软轴远离齿轮箱的一端连接，所述支撑台下端固定有支撑架，所述支撑架下端固定有减振底座，所述变频控制器固定在支撑架上，且所述变频控制器的输出端与搅拌电机的输入端电连接。

进一步的，所述减振底座包括上下平行间隔设置的上底板和下底板，所述上底板与支撑架下端焊接，上底板下端均匀固定有上定位柱，所述下底板上端与上定位柱对应位置固定有下定位柱，所述上底板与下底板之间设置有减振弹簧，所述减振弹簧的上下两端分别套设在上定位柱和下定位柱上。

进一步的，所述支撑台与釜体上端平齐。

进一步的，所述搅拌轴与釜盖之间以及转轴与齿轮箱之间均设置有轴承。

进一步的，所述软轴与转轴之间以及软轴与减速机的输出轴之间均通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该反应釜将搅拌电机和减速机与釜体隔离，并通过软轴将减速机与搅拌轴连接，软轴能实现扭矩传动要求，同时消除搅拌电机振动对釜体的影响，保证生产的安全进行，延长反应釜的使用寿命。

支撑架下端设置有减震底座，能够减少搅拌电机和减速机的振动对周围环境的影响，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减振底座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-釜体，11-支腿，2-釜盖，21-齿轮箱，3-加热盘管，4-减振底座，41-上底板，42-下底板，43-上定位柱，44-下定位柱，45-减振弹簧，5-从动锥齿轮，51-搅拌轴，52-搅拌叶片，6-主动锥齿轮，7-转轴，8-支撑台，81-支撑架，9-搅拌电机，91-减速机，92-变频控制器，10-软轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种加热搅拌反应釜，包括釜体1、釜盖2、加热盘管3、从动锥齿轮5、主动锥齿轮6、软轴10、搅拌电机9、减速机91、支撑台8和变频控制器92，釜体1下端固定有支腿11，加热盘管3固定在釜体1内侧，用于通入导热油对釜体1内的物料进行加热，加热盘管3的进口和出口均伸出釜体，釜盖2固定在釜体1上端，釜盖2上固定有齿轮箱21，齿轮箱21内设置有相互啮合的从动锥齿轮5和主动锥齿轮6，从动锥齿轮5下端固定有伸至釜体1内部的搅拌轴51，搅拌轴51与釜盖2之间设置有轴承，搅拌轴51下端固定有搅拌叶片52，齿轮箱21上转动连接有与主动锥齿轮6固定的转轴7，转轴7与齿轮箱21之间设置有轴承，转轴7另一端伸出齿轮箱并与所述软轴10通过联轴器连接，搅拌电机9和减速机91均固定在支撑台8上，支撑台与釜体1上端平齐，搅拌电机9的电机轴与减速机91的输入轴通过联轴器连接，减速机91的输出轴与软轴10远离齿轮箱的一端通过联轴器连接，支撑台8下端固定有支撑架81，支撑架81下端固定有减振底座4，变频控制器92固定在支撑架81上，且变频控制器92的输出端与搅拌电机9的输入端电连接。

其中的，减振底座4包括上下平行间隔设置的上底板41和下底板42，上底板41与支撑架81下端焊接，上底板41下端均匀固定有上定位柱43，下底板42上端与上定位柱43对应位置固定有下定位柱44，上底板41与下底板42之间设置有减振弹簧45，减振弹簧45的上下两端分别套设在上定位柱43和下定位柱44上。

使用时，将物料经釜盖2上的进料孔加入釜体内，在加热盘管3内通入导热油对釜体1内的物料进行加热，接通变频控制器92的电源，启动搅拌电机9，搅拌电机9经减速机91减速后通过软轴10带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6带动与其啮合的从动锥齿轮5转动，进而带动搅拌轴51对釜体1内的物料进行搅拌。该反应釜将搅拌电机9和减速机91与釜体1隔离，并通过软轴10将减速机91与搅拌轴连接，软轴10能实现扭矩传动要求，同时消除搅拌电机9振动对釜体的影响，保证生产的安全进行，延长反应釜的使用寿命。支撑架81下端设置有减震底座4，能够减少搅拌电机9和减速机91工作时的振动对周围环境的影响，降低噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种加热搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体、釜盖、加热盘管、从动锥齿轮、主动锥齿轮、软轴、搅拌电机、减速机、支撑台和变频控制器，所述釜体下端固定有支腿，所述加热盘管固定在釜体内侧，且加热盘管的进口和出口均伸出釜体，所述釜盖固定在釜体上端，釜盖上固定有齿轮箱，齿轮箱内设置有相互啮合的从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端固定有伸至釜体内部的搅拌轴，搅拌轴下端固定有搅拌叶片，所述齿轮箱上转动连接有与主动锥齿轮固定的转轴，所述转轴另一端伸出齿轮箱并与所述软轴连接，所述搅拌电机和减速机均固定在支撑台上，所述搅拌电机的电机轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与软轴远离齿轮箱的一端连接，所述支撑台下端固定有支撑架，所述支撑架下端固定有减振底座，所述变频控制器固定在支撑架上，且所述变频控制器的输出端与搅拌电机的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热搅拌反应釜，其特征在于：所述减振底座包括上下平行间隔设置的上底板和下底板，所述上底板与支撑架下端焊接，上底板下端均匀固定有上定位柱，所述下底板上端与上定位柱对应位置固定有下定位柱，所述上底板与下底板之间设置有减振弹簧，所述减振弹簧的上下两端分别套设在上定位柱和下定位柱上。

3.根据权利要求1所述的一种加热搅拌反应釜，其特征在于：所述支撑台与釜体上端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种加热搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴与釜盖之间以及转轴与齿轮箱之间均设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种加热搅拌反应釜，其特征在于：所述软轴与转轴之间以及软轴与减速机的输出轴之间均通过联轴器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加热搅拌反应釜，包括釜体、釜盖、加热盘管、从动锥齿轮、主动锥齿轮、软轴、搅拌电机、减速机、支撑台和变频控制器，所述加热盘管固定在釜体内侧，釜盖上固定有齿轮箱，齿轮箱内设置有相互啮合的从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端固定有伸至釜体内部的搅拌轴，所述齿轮箱上转动连接有与主动锥齿轮固定的转轴，所述转轴另一端伸出齿轮箱并与所述软轴连接，所述搅拌电机和减速机均固定在支撑台上，减速机的输出轴与软轴远离齿轮箱的一端连接，所述支撑台下端固定有支撑架，所述支撑架下端固定有减振底座。该反应釜能够减少搅拌电机振动对釜体的影响，保证生产的安全进行，延长反应釜使用寿命。

技术研发人员：林德生;李宏
受保护的技术使用者：大连武藏新材料有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.22